Kosilova-t2 (995465), страница 54
Текст из файла (страница 54)
3. Прн нарезаннн внутренней резьбы число ходов увеличивают: черновых — на 20 в 25 %; чистовых — для метрической резьбы на один, а для трапецеидальной — на один с шагом до 8 мм и на двз с шагом более 8 мм. Рас. 7. Схемы варевами резьйеаого аробалв рез- вом 45. Число рабочих ходов при нарезными метроческон н трапецендальной резьб по стали резьбовЫмн резцами с пластвпамн нз твердого сплава Т!5К6 и по чугуну — с пластинами из твердого сплава ВКб л ! — черновые ходы, П вЂ” чиставые. 4 6 В 10 12 16 20 !О !2 14 18 2! 28 35 !2 14 17 22 25 33 42 8 9 11 14 !7 22 28 295 РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЕ С„з* о= — "К,; Х ат С„ с= " К Т"збзо Значения коэффициента С„и показателей степени приведены в табл. 49.
48. Подачи П на одни зуб гребенчатой резьбовой фрезы Примечания: К Для нарезання точных резьб подачу уменьшать на 25;и 2. Подачу я, иа один зуб дисковой фрезы прн нарезании трапепеидальвой резьбы принимают равной 0,3-0,6 мм в зависимости от точности резьбы. 47. Полачи при вихревом нарезаннв метрической н трапецендальной реэьб резцами с пластинами из твердого сплава Т!5К6 на стальных деталях Величины подач з, на один резец при вихревом иарезаиии резцами во вращающихся головках приведены в табл.
47, на один зуб гребенчатой фрезы — в табл. 48, а на один зуб дисковой фрезы — в примечании к этой табли- це. Метчики, плашки, и резьбовые головки работают с самоподачей. Скорость реэаннв, м/мин, при нарезапии крепежной резьбы резцами с пластинами из твердого сплава при нарезании крепежной и трапецеидальиой резьб резцами из быстрорежущей стали С„ с= " К„; 7 уз" при вихревом иарезании метрической и трапе- цецдальиой резьб твсрдосплввными резцами во вращающихся головках РЕЗКИМЫ РЕЗАНИЯ 49 Значенна коэффициентов и зюказаталей степени в формулах скорости резании лли резьбовых инструментов Козффипиент и показатели степени Материал режушей части Нарезание резьбы Сс Т15К6 244,0 0,23 0,30 0,20 Крепежной резца- ми 70 РОМ5 0,70 0,60 14,8 30,0 0,30 0,25 0,1 1 0,08 Чистовые холы 0,13 41,8 0,45 0,30 РОМ5 Черновые холы Трапеценлальной резцами 32,6 0,60 0,20 0,14 Чистовые ходы 47,8 0,50 0,18 Т15К6 2330 0.50 0,50 0,50 Метчиками: машинными РОМ5 0.5 53,0 0,5 гаечными 41,0 0,5 1,2 0,90 гаечаыми автоматными 9ХС У12А Круглыми плаш- ками 1 7 2,7 1,2 0,50 90 Резьбонарезными головками 1,2 0,50 РОМ5 1,2 Гйа Гребенчатыми фрезами 198,0 0,4 0,50 РОМ 5 Серый чугун, НВ 190 0,33 Крепежной резцами ВК6 83,0 0,45 70 Гребенчатыми фрезами РОМ5 140,0 0,4 0,33 О,З Ковкий чу- Гребенчатыми гун, утВ 150 фрезами РОМ 5 245,0 2,0 05 10 Силумин Метчиками гаеч- ными РОМ5 20,0 0.5 1,2 0,9 90 П рн меча н ие.
Нарезание резьбы производится с применением смазо ~ил-охлажзгаюгпих жидкостей. рекомендоаанных дяя данного вида обработки Обрабаты- ваемый материал Сталь кон- струкционная углеродистая, о„= =750 МПа Вихревое нарезание крепежной и трапецеидальной резьб Условия резания или канструкпии ин- струмента Черновые ходы; Рк2мм Р>2 мм Гребенки круглые и тангенци- альные 1,2 0,90 1,2 0,90 Среднее значение периола сгойяости Т, мин 297 гевьызнлгев хг!ик Р = — — К, 10С 1" Р' 1000тР Р,г 1020 бб' 002ЯР вво о,о ого в ()ок у Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания, К~ = Кч~КаКа где Кч, — коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (см.
табл. 1 — 4); К„, — коэффициент, учитывающий материал режущей части инструмента (см. табл. б); Ко, — коэффициент, учитывающий способ нарезания резьбы (принимают равным 1,0, если резьба нарезается черновым и чистовым резцами, и 0,75, если резьба нарезается одним чистовым резцом). При нарезании резьбы с ограниченным выходом резца (в упор) и необходимости при этом ручного отвода резца скорость резания. м/мин, уменьшают, рассчитывая ее по форму- ле где 0 — номинальный диаметр резьбы, мм; 7'- ширина выточки лля выхода резца, мм; Р— шаг нарезаемой резьбы, мм; т — время на отвол резца и переключение станка на обратный ход, равное 00! -0,04 мин.
Скорость резания, м,'мин, при нарезании метрической резьбы метчиками, круглыми плашками и резьбовыми головками С,)зв о= Тчвг при нарезании резьбовыми гребенчатыми фрезами С„ о= —. "- — К,. 7-» Значения коэффициента С„показателей степени и средние значения периола стойкости Т для различных инструментов приведены в табл. 49. Данные о стойкости для ряда инструментов ориентировочные, так как в этих случаях скорость резания не рассчитывают, а устднавливают, имея в виду, что качественная резьба при нарезании ее плащ(вами может быть получена при скорости с < 4 мгмин, а вннторезными головками — при скорости ож 14 -: )б мгмин.
Наиболее производительное и экономичное нарезание резьбы метчиками и гребенчагыми реэьбовыми фрезами достигается при максимальных скорое~як резания, допускаемых быстроходностью оборудования и мощностью его привода. Общий поправочный коэффициент К, = =К,КжКл, где коэффициенты К, и Кгю учитывающие обрабатываемый и инструментальный материалы лля резьбовых резцов, приведены в табл.
4 и б, а для метчиков, плашек, резьбовых головок и резьбовых гребенчатых фрез в табл. 50, так же как и коэффициент Кп, учитывающий точность нарезаемой резьбы. Силолые зависимости. Тангенциальная составляющая силы резания, Н, при нарезании резьбы резцами крутящий момент, Н м, при нарезании резьбы метчиками, резьбовыми головками М„о — — 1ОСвнбвР К, где Р— шаг резьбы, мм! г — число рабочих ходов, устанавливаемое из табл. 45, 4б; 0 — номинальный диаметр резьбы, мм.
Коэффициенты С и См и показатели степени црнвелены в табл. 51. Поправочный коэффициент К„= К„о, учитывающий качество обрабатываемого материала, опрелеляют для резцов по габл. 9, для других ннсгрумен. тов — по габл. 50. Мвшносгь, кйт, при нарезании резьбы; резцами мегчиками, плашками и резьбовыми головМл 10(Юо ками Х= —, где и=- 975 ' к0 При вихревом нарезании резьбы за один прохол вращающейся головки с г резцами мощность резания, кйт, определяют по формулам: для треугольной резьбы 01 о в ов о.воо.в Вол для трапецеидачьной резьбы При нарезании резьбы эа несколько проходов, а гакже при нарезанни нестандартной резьбы рассчитанную мощность следует умножать на отношение фактической высоты профиля, срезаемой за один проход, к высоте резьбы по ГОСТУ. РЕФНМЬЗ РЕЗЛННЯ 50. Попрввочные коэффициенты на скорость резания и крутящий момент для метчиков, плашек н резьбовых головок Понравочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от Поправочный «оэффицнент Кьн на крутяший момент Обрабатываемый материал марки инструментального материа- класса точности резьбы Кт~ обрабатываемого мате.
риала Ки, Ки 9ХС; УЮА; У!2А РбМ5 точный средний 0,7 1,0 1,3 1,0 0,7 0,8 1,0 в 1,25 1,0 0,9 0,8 1,0 0,85 1,0 0,7 0,5 1,7 1,0 1,2 1,5 0,5 1,0 — 1,25 0,7 1,0 0,8 51. Значения коэффициентов и показателей степени в формулах силовых зависимостей при иарезанни резьбы ПРчУТЯГИВАНИЕ Элементами резания при протягивании являются периметр резания 2 — наибольшая суммарная длина лезвий всех одновременно рекущих зубьев, мм, подача на один зуб з„ мм, и скорость резания о, м/мин. Сталь: углеродистая: и,< 600 МПа о, = 600+ 800 МПа легированная: о,< 700 МПа а,= 700+ 800 МПа Чугун: серый: НВ < 140 НВ 140 — 180 НВ>!80 ковкий Периметр резания зависит от формы и размеров обрабатываемой поверхности и схемы резания и определяется уравнением 2В = = Вз,/зо где  — периметр резания, мм, равный длине обрабатываемого контура заготовки или больше ее на величину 1/созХ прн наклонном располозхении зубьев под углом Х; пготнгиняиие э, лх-л, 53.
Группы скорости резанна прн протнгиванин стали н чугуна Сталь хромо- кремнистая и кремне- марган- цовистая хромо- кремне- марганцо- вистая д маргаицостая и а в вметая и томатная ромовв надиевая Твердость НВ хромо- молибде- новая хромо- марган- цовистая храми- стая П1 П1 И П П П П П П !И П П 1П !П П П1 П1 Ш Сталь Чугун Твердость НВ хромомарган. цово- молиб- деновая хромо- марган- цови- стотита- новая хромо- никель- молибде- новая никель- молиб- деновая хромо- никеле- вая нике- левая се- рып ков- кий П1 !з! И! П Ш И И э 229 » 269 » 269 э 321 Ш И И Ш И1 И! И1 Рае.
8. Схема срезании арнвуска ира иротагавжин х, — число зубьев в секции протажки прн прогрессивной схеме резания (при профильной или генераторной схемах резания к, = 1); х, — наибольшее число одновременно режущих зубьев, определяемое из выражения к, = !11, где ! — длина обрабатываемой поверхности, мм (за вычетом пазов или выточек, если таковые имеются); г — шаг режущих зубьев, мм. Вычисленное значение х, округляют до ближайшего целого числа. До 156 Св. !56 до 187 » 187» 197 » 197 э 229 » 229 » 269 » 269 » 321 До 156 Св. !56 до !87 » !87 э 197 э !97 » 229 52. Скорости резмиш, и/мнн, дли протажек из бмстрорежущей стали Р6М5 Примечания: 1.
В числителе приведены ско- Г резания при Во = 3,2 —: 6,3 мкм и точности -9-го квалитетов, в знаменателе — при Да = 1,б мкм и точности 7-го кввлитета; для протяжек всех типов — при Ва = 0,8 + 0,4 мкм. 2, При протягивании наружных поверхностей с допуском до 0,03 мм секциями протяжек с фасонным црофнлем скорость резания снижать до 4-5 м(мин. 3. Для протяжек из стали ХВГ табличяые скорости резания сиюкать на 25 — 3092 РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ Углеродистая сталь Легированная сталь Чугун Подача на олин зуб э,, мм серый о В А еа еэ щ е А ° е кое.
кнй 85 125 161 187 232 280 325 375 425 472 520 562 600 650 730 71 105 136 158 195 235 273 315 357 398 436 473 503 545 615 0,01 0,02 0,03 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 0,25 0,30 65 95 123 !43 177 213 247 285 324 360 395 427 456 495 564 76 126 157 184 238 280 328 378 423 471 525 576 620 680 785 85 136 169 198 255 302 354 407 457 510 565 620 667 730 845 91 158 186 218 282 335 390 450 505 560 625 685 738 810 933 55 75 81 89 1 04115 121 134 151 1 66 180 2 ОО 207 236 243 268 273 303 305 336 334 370 360 402 385 427 421 465 476 522 63 73 94 109 134 164 192 220 250 276 302 326 349 376 431 ШЛИФОВАНИЕ Ь) г = 61200 — ц, Р, 54.
Сила резинка Р, Н, ирихадащаяся на 1 мм длины лезвия зуба яротяжки Обрабатываемый материал Примечание. Значения силы резания приве. дены для нормальных условий эксплуатации. а) передние и задние углы зубьев оптимальные, 6) ве. личина износе не превышает лапускаемунь Подача при протягивании з, — размерный перепад между соседними режущими зубьями протяжки (рис. 8) — является элементом конструкции протяжки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
