Kosilova-t2 (995465), страница 55
Текст из файла (страница 55)
Скорость резания, определяемую требованиями к точности обработки и параметрам шероховатости обработанной поверхности, выбирают по габл. 52 в зависимости от группы скорости. устанавливаемой из табл. 53. При нормативной скорости резания заданный параметр шероховатости поверхности может быть достигнут при оптимальных значениях переднего и заднего углов, при наличии у протяжки чистовых и перехолных зубьев. Установленную нормативную скоросзь резания сравнивают с максимальной скоростью рабочего хода станка и скоростью резания, м)Азин, допускаемой мошностью двигателя станка: где Х вЂ” мошносгь двигателя станка, кВт; Р, — сила резания при протягивании, Н; т! — КПД станка.
В качестве рабочей скорости принимают наименьшую из сравниваемых скоростей. Сала резаяия, Н, при протягивании Р,=Р2,'В, где Р— сила резания на ! Мм длины лезвия, Н, зависящая от обрабатываемого материала и величины подачи з„мм, на один зуб протяжки (табл.
54). Разработку режима резания при шлифовании начинают с установления характеристики инструмента. Ннструмент при шлифовании различных конструкционных и инструментальных материалов выбирают по данным, приведенным на с. 242 -258. Окончательвая характеристика абразивного инструмента выявляется в процессе пробной эксплуатации с учетом конкретных технологических условий.
Основные параметры резания при шлифовании: скорость вращательного или поступательного дви:кения заготовки е„ м/мин; глубина шлифования г.мм, — слой металла, снимаемый периферией или торном круз а в результате поперечной подачи на каждый ход или двойной ход при круглом или плоском шлифовании и в результате ралиальной подачи зр при врезном шлифовании; продольная подача з — перемещение шлифовального круга в направлении еэо оси в миллиметрах на один оборот заготовки при круглом шлифовании илн в миллиметрах на каждый ход стола при плоском шлифовании периферией круга (забл.
55). Эффективная мощность, кВт, при шлифовании периферией круга с продольной подачей Слез! э ~ при врезном шлифовании периферией кру~ а ))) Сие~эей Ь при шлифовании торцом круга Слег! Ь где 4 — диаметр шлифования. Мм; Ь вЂ” ширина шлифования, мм, равная длине шлифуемого участка заготовки при круглом врезном шлифовании и поперечному размеру поверхности заготовки при ппэифованни торцом круга.
Значения коэффициента Сч и показателей степени в формулах приведены в табл. 56. шливонкннк 55. Параметры резаннв при разлнчнмх видах шлифовании, заточки и доводки Рклиальиая ппдячя л„ мм,гоб Око- С„рпсг. рость злгптовки кРУга г„ м(мии и, мгс Обрябя пл- икеммй материал Глубина шлифования г, мм Хярккгерисгикк процесса шлифования Продольная подача л Круглое нару ифованив лсное шл 12-25 15-55 0,01-0,025 0,005 — 0,015 0,015 — 0,05 (0,3 — 0,7) В (0,2 — 0,4) В (0,3 — 0,7) В 0,0025— -0,075 0,001— — 0,005 окончательное С продольной подачей: предварительное окончательное Твердые сплавы 0-3 0 — 3 10-20 20-30 0,5-0В м)мин 0,3-0,5 мумии 0,0075 — 0,0! гифование е внуки рвннве ш 0,005 — 0,02 0,0025 — 0,01 (0,4 — 0,7) В (0,25 — 0,4) В 30-35 На подуавтоматических станках: прелварительное окончательное 0,0025-0,005 0,0015 — 0,0025 (0,4 — 0,75) В (0,25 — 0,4) В 50-150 На полуавтоматических станках: предварительное окончательное Твердые сплавы 10-25 20-30 15 — 30 25-50 0,005 — 0,01 0,4- 0,5 м/мин 0,005- 0,0075 0,2- 0,4 м)мин Круглое лифованиг бесцвнгнровов 30 — 35 окончательное Врезное: предварительное окончательное Плоское шлифования периферией круга На станках с круглым столом.
предварительное 30 — 35 20 — бО 0,005 — 0,015 (0,3 — 0,6) В Конструк- ционные ме таллы и Конструкционные металлы и ии- струментальиые стали Конструкци онные ме- таллы и ин струмен- тальные стали Конструк- ционные ме- тадлы и ин- стр умен- тальные стали С продольной подачей на каждый ход: предварительное окончательное С продольной подачей на двойной ход Врезное: предварительное Круг.го На станках общего на значения: предварительное окончательное На проход: предварительное при г(а 20 мм предварительное при г) > 20 мм 0-3 20-30 30-50 20-40 РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ Лродоияете тась 55 Радиальная подача е, мм/об Г р ть заготовки круга ь м/мцц гь м/с Глубина шлифования г, мм Обрабаты. ваеыый материал Продольная подача е Характеристика процесса шлифования (0,2-0,25) В 0,005 — 0,01 40 — 00 окончательное инструмен- тальные стали (0,4 — 0,7) В (0,2 — 0,3) В 0,015 — 0,04 0,005 — 0,015 8 — 30 15-20 30-35 1,0 — 2,0 мм/ход 1,0 — 1,5 мм/ход 0,05 — 0,15 0,01 — 0,015 3 — 8 Твердые сплавы 20- 30 25 — 35 4 — 5 2 — 3 0,03 — 0,04 0,01 — 0,02 0,5 — 1,0 мм/ход 0,3 — 0,4 мм/хол е шлиЯоаание торцом круга 25-30 3аточка и доводка релгущит инструментов * Инструмент — алмазные круги.
Примечания: !.  — толщина вруга, мм. 2. Для расчета мощности прн круглом шлифовании, если значение пролольной подачи приведено в м/мнн, вычисляют продольную подачу и мм/об заготовки по формуле з (мм/об) =з (ы/мин) х яд х —, где д- диаметр заготовки, мм; е — окружная скорость заготовки, м/мин. )шш ез Конструк- пионные ме галлы н ин струмен- тальные стали На станках с прямоугольным столом в серийном производстве: предварительное окончательное На станках с прямоугольным столом инструментальноготипа: предварительное оконцательиое Те же станки: предварительное окончательное Плоско На станках с прямоугольным столом; предварительное окончательное На станках с круглым столом с вертиальной подачей на каждый оборот стола; предварительное окончательное На станках с круглым столом однопроходного шлифования с автоматической подачей заготовок; предварительное окончательное ЗОЗ ШЛНЕОВАННК 56.
Значении козффишмнта н показателей степенн в формулах мошиостн прн шлифовашш Шлифовальиый круг КозФФипиент и показатели степени Обрабатымемый материал ШлиФоаание Зернис- тость Твердость Круглое наружное: с поперечной подачей на двойной ход с поперечной подачей на каждый ход врезное 50 — 40 СМ1-СМ2 1,3 0,75 0,85 0,7 СЗН 50 40 СМ2 СМ! — С! 2,2 2,65 0,5 0,5 0,5 0,5 0,55 0,55 50 О,!4 0,8 0,8 0,2 1,0 Круглое внутреннее СН 0,27 0,5 50-40 25 СМ1 — С1 СМ1 0,36 0,3 0,35 0,35 0,4 0,4 0,3 СМ! 0,81 0,55 0,7 0,3 1,0 Круглое бесцентро- 40 — 25 25 С1-СТ1 СМ2 СН 0,1 0,075 0,85 0,6 0,7 0,5 СМ1-С! СМ! — С! СЗ 40 25 0,28 0,34 напроход О,б 0,6 0,5 0,5 СМ! — С! 0,07 СЗН 40 0,65 0,65 0,5 1,О врезное Плоское периферией круга на станках: с прямоугольным столом СМ2 С1 СТ2 0,52 0,59 0,68 0,8 1,0 0,8 50 СН 0,7 0,8 0,65 50 — 40 МЗ вЂ” С1 0,53 0,7 0,5 0,5 МЗ вЂ” СМ 1 0,7 с круглым столом Плоское торцом круга: на станках: с прямоугольным столом 0,17 *' 0,39 е' 0,59 е' М2 С! СТ! 125 125 !25 0,7 0,5 1,9*2 1,31 аз 80 — 50 50 М1-СМ2 МЗ СН 0,6 0,5 5,2 'с 3,8 ез М1-СМ2 МЗ СЗ с круглым столом 0,3 0,3 0,25 80 — 50 80 — 50 СМ! — СМ2 4,0 ез 0,45 0,4 0,4 2,6 аз СМ2 50 «~ Круги на бакелитовой связке; во всек остальных случаях связка керамическая.
ез Круг кольцевой, ез Круг сегментный. Примечания: !. СЗН вЂ” сталь закаленнав и иезакалениаа; СЭ вЂ” сталь закаленная; СН -сталь незакаленная; Ч вЂ” чугун. 2. Абразивный материал: злектрокоруид — при обработке стали, карборуид — при обработке чугуиа. Глава ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ СБОРКИ МАШИН К исходяым данным дла нроеатироваиия технолпгяческих процессов сборки относят сборочный чертеж изделия, технические условия его приемки, программу выпуска изделий и предполагаемую ллительность выпуска изделий в годах.
При большой программе выпуска изделий технологический процесс сборки разрабатывают подробно, прн мююй — сокращенно. Для проектирования используют справочные материалы: рекомендации по улучшению технологичности конструкций изделий, каталоги сборочного и подьемно-транспортного оборудования, альбомы сборочной технологической оснастки, нормативы по нормированию сборочных работ, примеры сборки аналогичных изделий. Цель технологических разработок — дать подробное описание процессов сборки изделия, выявить необходимые сред~гав производства, плошади, рабочую силу, трудоемкость и себестоимость сборки изделия.
Технологические процессы разрабатываюг прн проектировании новых и реконструируемых заволов, при организации выпуска новых объектов на действующих заводах. Кроме того, внедренные технологические процессы периодически коррекзируют и улучшают на действующих прелприятиях. При проектировании технологических процессов сборки для действующих н реконструируемых заводов необходимо иметь сведения о сборочном оборудовании, площадях действующих сборочных цехов и других местных условиях производства.
Кроме того, надо знать, какие части изделия поступают со стороны от смежныхгпредприятий и условия их поставки. Конструкцяя излелна и технологический контроль сборочного чертежа и техняческих условий. Сборочный чертеж должен содержать необходимые проекции и разрезы; спецификацию элементов изделия; размеры, выдерживаемые при сборке; посадки в сопряжениях; данные о массе изделия и его составных частей. В технических условиях указывают точность сборки, качество сопряжений, их герме- тичность, жесткость стыков, моменты затяжки резьбовых соелинений, точность балансировки вращающихся частей и другие сведения.
В технических условиях приводят указания о методах выполнения соединений, желательной последовательности сборки, методах промежуточного и окончательного контроля изделий. На основе анализа конструкции изделия составляют возможные предложения по его конструктивным изменениям, упрощающим сборку.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
