Kosilova-t2 (995465), страница 58
Текст из файла (страница 58)
моменты при выполнении нальцовочных соединений) и определяют настроечные размеры дла их наладки. На рнс. 3 приведены схемы построения маршрутного н операционного технологического процесса сборки для поточно-массового и серийного производства. Штриховой линией показана параллельно выполняемая узловая сборка. Схемы отражают последовательность этапов разработки, прямые и обратные связи. Документация, фиксирующая технологические разработки. По единой системе технологической документации предусмотрены ее следующие виды.
Маршрутная карта — документ, содержащий описание технологического процесса изготовления (сборки нли ремонта) изделия по всем операциям различных видов в технологической последовательности с указанием дан- ных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах в соответствии с установленными формами. Маршрутные карты применязот в единичном и серийном производстве. Ояераннояная каргаа — технологический документ, содержащий описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки и лавных о средствах технологического оснащения.
Операционные карты применяют в серийном и массовом производстве. Комплект этих карт на изделие по всем операциям дополняют маршрутной картой. Карли эскизов — технологический документ, содержащий эскизы, схемы и габлицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции нлн перехода сборки изделия. Технологическая аясгярухаая — технологический документ, содержащий описание приемов работы нли технологических процессов из~отселения нлн ремонта изделия, правила эксгглуатацни средств технологического оснащения, описание физических н химических явлений, возннкаюгннх прн отдельных операциях.
Технологическая документация солержит также сборочные чертежи с техническими условнямн приемки и технологические схемы обшей и узловой сборки. Комнлвкгвовоч лая карша — технологический документ, содержащий данные о деталях, сборочных елиницах и материалах, входящих в комплект собираемого изделия. 210 технОЯОгия сБОРки Ведомость оснастки — технологический документ, содержащий перечень технологыческой оснастки, необходимой для выполнения данного технологыческого процесса (операции). Ведомость технологических документов— технологический документ, определяющий состав и комплектность технологяческих документов, необходимых для юготовления илв ремонта изделыа. В техыологической документации четко излагают содержание и условия сборки. Точное выполнение всех указаний технологической документации имеет важное значение для обеспечения технологической дяспиплины на производстве и выпуска качественных изделий.
Крысе)яш техввко-экоюмачес кой оценки различных вариантов техиологв шоках ироцессав сборка. Критерии для оценка спроектярованных технологыческнх процессов сборки можно разбить на абсолютные и относительные. Абсолютные критерии. 1. Трудоемкость технологического процесса сборки как сумма штучного времени по всем л операциям сбор- КИ Т= д„гш. ЭтОт ПОКаэатЕЛЬ ДаЮт ОТДЕЛЬНО 1 по узловой ы общей сборке иэделия. Целесообразно из общей трудоемкости сборки вьсделять трудоемкость прыгоночных работ.
2. Технологическая себестоимосп выполненвя узловой и общей сборки одного изделия С=2.(С,„)т+С *+С,1»+С р(р)+2.5„С + 100((с, + й,) 5 + л, п.э(п+ 1 ГДЕ Сш.р Сш.ш Сш.ш Сш.Р— ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ УЗЛО- вой и общей сборки, пригонки и регулированйа; 1„, 1ш 1и, ср — минутная заработная плата при выполнении узловой и обшей сборки, пригонки и регулирования; 5„ — стоимость 1 мнн работы сборочного оборудоваяая; Ти, — подготовительно-заключительное время, отнесенное к одному изделию на одну операцию; 1и — минутная заработная плата одного наладчика; Ссь и Ссз — коэффициенты амортизации и эксплуатации сборочной оснастки (сс,=0,2+0,5; 6,-0,2); 5,— стоимость всей сборочной оснастки, руб.; Сэс — годовой выпуск изделий; и — число сборочных операций; и' — чысло единиц сборочного оборудования; н" — число переналюкиваемых сборочных операций.
Стоимость Х мин работы сборочного оборудоваыиа приблиэкеныо определяют по заводским данным иля по формуле 5м 5в+5р+51+5в.э+5в.ш где 5 — расходы по амортизации сборочного оборудованыя; 5р — расходы на ремонт оборудования; 5, — расхолы на электроэнергшо (сжатый воздух); 5,, — расходы по амортизации здания, отнесенные к плошади, занимаемой сборочной машиной; 5, „— расходы на вспомогательные материалы.
5м',и 5в = у где 5мш» — балансоваа стоимость машины, руб.; а — процент амортюационных отчислений; г — головой фонд времени работы машины; 5р», )спсм)1мсш 1 где дп — коэффициент, учитывающий тип производства (0,9 — для единичного, 1 — для серийного и 1,2 — для массового); см — затраты на малые ремонты, осмотрм и межремонтное обслуживание машины первой категоряи сложности, руб.; йм — категория сложности ремонта машины; д(ти)351 5э = х, сш,' 60 "в5всш 51=2.
60 где д(т — установленная мощность электродвигателей, кВт; и и б — коэффициенты использования установленной мощности по времени и величине и(3=0,5+0,9; 5,' — стоимость 1 кВт ч электроэнергии; г, — среднечасовой расход воздуха, м'1 5, — стоимость 1 мэ воздуха, руб.; э 5зиз~м 5.1=Х Гз где 5, — стоимость цехового здания; а, — процент амортизационных отчислений; е"м — площадь, занимаемая сборочной машиной; г, — площадь здания цеха; Рэп» 5в.м= л', сш 60» где Р„п — расходы на вспомогательные матеряалы ю единицу оборудования в гол„руб.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ СБОРКИ МАШИН 3И 3. Длительность цикла обшей (нли узловой) сборки партии изделий из л штук в серийном (непоточном) производстве при последовательной их передаче т 2т,„л+ тзРК Ш т, (2)1+1); 1 здесь 2,1 — сумма штучного времеви всех 1 ! операций сборки данного объекта; Тэв — время хранения партии изделий на промежуточном складе; (о — число завозов изделий на промежуточный склад; Т„ — время одной перевозки партии изделий от сборочного стенда к склшту (и обратно); величина 2)о + + 1 дополнительно учитмвает транспортирование изделий на склад готовой продукции (значеняе )т в самом невыгодном случае равно числу операций сборки).
При поточной сборке длительность цикла той же партии изделий нз л штук при темпе 1 Т„= 1(1+ л). 4. Число единиц сборочного оборудования (ооб. 5. Число сборщиков Е,~. б. Средний разряд сборщиков. 7. Энерговооруженность сборщиков. Ошлосишельлые критерии. 1. Коэффициент трудоемкости сборочного процесса 1р,б = Тоб)т где Т,б — трудоемкосп сборки изделия; Тм — трудоемкость обработки деталей Нэдвпня. ДЛЛ раЗЛНЧНЫХ ПрОИЗВОдСтВ 1роб = = 0,1 + 0,5. 2.
С развитием производственного кооперирования коэффициент тр,б не характеризует процесс производства в целом. Вместо тр,б в этом случае применяют коэффициент себестоимости сборки 1р„равный отношению себестоимости с,б сборки к себестоимости с л изделия в целом. Коэффициент тр, более полно характеризует долю процесса сборки в общем процессе производства изделия. Он отражает участие не только живого, но и овеществленного труда. 3.
Коэффициент загрузки рабочих мест и поточной линии 1 Чэ = Ераот)олр Чз.л = ХА,Чэ л, где )тр,о — расчетное число рабочих мест на даниои операции; )олв — принятое число рабочих мест ((о, > Е ); л — принятое число рабочих мест в линии. Приемлемое значение т), = = 0,9 + 0,95, а т1з л Л 0,9.
4. Коэффициент расчлененности сбороч- НЕГО ПрОцЕССа )твмл = Т,б ) Т,Ь Гдв Тоб, Гз СУЬ1МВРИая ТРУЛОЕМКОСТЬ УЗЛОВОЙ сборки. Следует стремиться к большему значению 11 , что приводит к удешевлению сборки. 5. Коэффициент совершенства сборочного процесса изделия тоб т )тооз. об = т, где Т„р — трудоемкость пригоночных работ, разборки и повторной сборки изделия. В массовом производстве этот коэффициент равен 0,95 — 1,0; в серийном 0,8-0,9; в единичном О,б -0,8. б.
Показатель уровня автоматизации процесса сборки и = Т )Т,ь, где Т вЂ” длительность сборки изделия на автоматизированных операциях; Ты — длительность сборки на всех операциях технологяческого процесса. 7. Коэффициент оснащенности технологического процесса сборки 1""оол = )олрло)л где )о„ , — число сборочных приспособлений; л — число операций сборки данного изделия. С ростом )оо снижается трудоемкость н себестоимость сборки.
Тюовые и групповые технологические ироцееем сборка. Типизация технологических процессов сборки способствует снижению затрат на разработку технологических процессов сборки, ускорению этих разработок, а также уменьшению себестоимости производства изделий.
Цель типизации — стаидартизовать технологические процессы, для того чтобы сборка одинаковых н сходных по конструкции изделий осуществлялась общими, наиболее совершенными и эффективными методами. Типовой технологический процесс в этих случаях разрабатывают как образцовый, позволяющий внедрять прогрессивную технологию и передовую производственную технику. Типизацию осуществляют по отдельным отраслям машиностроения, а в некоторых случаях и по отдельным группам заводов, производящих однородную продукцию. Первым эшалом типизации технологических процессов сборки является классификация данной группы изделий.
Изделия или вх составные части могут быть разделены на классы по общности техноло(ических задач, возникающих при их сборке. Каждмй класс ткхиология свогки изделий разбивают на подклассы, затем на группы и подгруппы; при этом учитывают определенные конструктивные признаки изделий и их размеры.
Типовое изделие (составная часть изделия) объединает совокупность изделий, имеющих одинаковый план (маршрут) операций, осуществляемых на однородном сборочном оборудовании с применением однотипных приспособлений и инструментов. Учитывают также состав собираемого объекта, структуру сборочных операций и производственные условия: серийность выпуска, частоту сменяемостя объекта сборки и другие факторы. Работа по классификации завершается составлением классификаторов, позволяющих делить типнзнруемые сборочные объекты по характерным конструктивным и технологическим признакам. Вторым этапом типизации технологических процессов сборки является разработка принципиально общего технологического процесса с установлением типовых последовательности и содержания операций, типовых схем базирования и типовых конструкций оснастки. Если изделия достаточно полно унифицированы, то на них составляют одну общую тех.
нологнческую карту с нормами времени. При меньшей степени унификации разрабатывают как обязательный образец принципиальный технологический процесс, на базе которого составляют технологические процессы для конкретных изделий. Типизация технологических процессов способствует внедрению новых, бо. лес совершенных методов сборки, сокраще. нию сроков и удешевлению подготовки производства, более широкому применению средств механизации и автоматизации, установлению типажа сборочного оборудования, а также использованию зиповой переналаживаемой оснастки. На основе типовых технологических процессов создают типовые компоновки специализиронанного оборудования.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
