Kosilova-t2 (995465), страница 53
Текст из файла (страница 53)
39. Фрезы Операция В ! Р6М5 "з ц0,1 >О,! 75,5 48,5 0,2 0,4 0,255 О,З 0,2 Дисковые цельные РОМ5*я 68,5 о,! 0,2 0,25 0,3 О,2 О,! 145 0,44 0,24 0,26 О,! о,!3 О,З7 Т15К6*1 0,26 0,1 0,44 0,24 о,!3 0,37 Р6М5 г Концевые цельные 46,7 033 0,45 0,5 0,5 0,1 О,1 Р6М5 *я Прорезные и отрезные 53 0,25 0,3 од од о,! од 53 0,45 0,3 0,2 0,1 о,! о,зз Р6М5 оз 0,1 0,33 0,45 0,3 02 О! 12 Р6М5*з Шпоночные двухперые 0 0,26 0,25 0 0,3 0,3 Обработка жаропротгой стали 2Х16Н9Т в состоянии лоставки Дисковые со вставными ножами Концевые с ко- ронками Концевые с на- паянными пластинами Фасонвые с выпуклым профилем Угловые и фасониые с во- гнутым профи- лем Материал режущей части Фрезерование плоскостей, уступов и па- зов Прорезание пазов и от- резание Фасонное фрезерование Фрезерование угловых кана- вок и фасон- ное Фрезерование шпоночных пазов Параметры срезммого слоя, ым Коэффициент н показатели степени я формуле скорости резания РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ Прадалаеекае табл.
39 Коэффаааевт в показатели стеаеаа в формуле скорости резаииа Фразы Операпва В с л, 9 л у н ерого чугуна, НВ 190 Обрабоснка с ВК6 ч' Торцовые 0,15 0,35 0,2 0 0,32 0,2 0,2 0,1 0,4 О,! 0,1 0,1 5 42 РОМ 5 чс ВК6"' Цилиндриче- ские Фрезерованпе плоскостей а0,2 923 >0,2 588 а 0,2 1180 >02 750 0,37 0,13 <2,5 0,37 О, 40 РОМ5ч! а 0,15 57,6 >0!5 27 0,2 0,6 0,7 0,3 0,3 0,25 0,5 РОМ5 ч! 85 0,4 0,1 0,1 0,15 0,2 0,5 РбМ5 "' Дисковые дельные 72 0,2 0,5 0,4 0,1 О,! 0,1 5 РЬМ5 ч' Коидевые 0,7 0,3 0,3 0,25 0,5 0,2 30 РОМ5*' 0,2 0,1 0,15 Прорезные и отрезные 0,2 0,5 0,4 Обработка коакого чугуна, НВ 150 Дисковые со вставными но. нами ' Материал Реиуглев часта Фрезерование плоскостей, уступов и па- зов Фрезерование плоскостей и уступов Прорезание пазов и от- резание Параметры срезаемого алов, мм 0,19 0,47 0,19 0,47 0,23 0,14 0,42 0,23 0,14 0,42 ФРЕЗЕРОВАИИЕ Лродомкение табл 39 Обработка гетерогенных медных сплавов средней твердости, НВ 100 — !40 Торцовые РбМ5 т 0,25 0,1 О,!5 0,1 0,2 Фрезерование плоскостей Цилинлриче- РОМ5 "! 0,1 115,5 О! 743 О! 033 0,45 0,3 0,1 скис РОМ5 т 158,5 102 0,1 0,2 0,25 0,3 0,1 РбМ5*' Дисковые цельные 0,25 0,3 0,2 О,! 0,1 0,2 РОМ5 «! Концевые 103 0,45 О,! 0,33 0,3 0,2 0,1 1 ! 1,3 0,1 0,2 0,25 0,3 0,2 0,2 Обработка силумина и литейных алюминиевых сплавов, о„= 100+200 МПа, НВ е 65 и дюралюминия, о = 300+400 МПа, ЙВ а 100 Дисковые со вставными но.
нами Прорезные и отрезные Фрезерование плоскостей, уступов и па- зов Фрезерование плоскостей и уступов РбМ5 " Прорезание пазов н отре- зание 0! 136 0,1 86,2 О,! 0,1 0,2 0,4 0,2 0,4 0,2 0,4 РЕЖИМЫ РЕ1ОШП Огмдагжгяяг нм ~ Гч 'г Без охлаждения. з С охлаждением. Примечание. Скорость резания для торцовых фрез, рассчитаннав по табличным данным, дедствительна при главном угле в плаы 0= 60'. При других величинах этого угла значения скорости следует умножать на коэффициенты: при 9=15' — на 1Д; при о=30' — иа 1,25; прн о=45' — па 1,1: при О = 75 ' — ив 0,93: при га = 90 ' — пв П Х7 40.
Средние значения периода стойкости Т фрез Значения коэффициента С и показателей степени приведены в табл. 41, поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала Кмр для стали и чугуна — н табл. 9, а для медных и алюминиевых сплавов — в табл. 10. Величины остальных составляющих силы резанив (рнс. 5,6): горизонтальной (сила подачи) Рм вертикальной Р радиальной Р„ осевой Р„устанавливают из соотношения с главной составлвющей Р, по табл.
42. Составляющая, по которой рассчитмнпют оправку на изгиб, р — ~/Рх ф рз У Крутящий момент, Н.м, на шпинделе Р,уу М "Р 2 100' где (3 — диаметр фрезы, мм. Мопенкть резания (эффективная), ЕВт Р,е 1020.60 291 ОРЕЗЕРОВАНИЕ 41. Значения коэффнннента С„н показателей степеия в формуле окружной силы Р, прн фрезеровати Коэффициент н показатели степени Материал режущей части инструмента Фрезы х у и Обработка конструквиокиой углеродистой стали, гтх = 750 МПа 0,75 0,8 Твердый силан Быстрорежущая сталь Торцовые 825 82,5 1,0 0,95 1,3 1,1 0,2 0 Цилиндрические Твердый сплав Быстрорежущая сталь 10! 68,2 0,88 0,86 0,75 0,72 1,0 1,0 0,87 0,86 0,9 0,86 0,8 0,72 Дисковые, прорезные и Твердый сплав отрезные Быстрорежушая сталь 26! 68,2 1,1 1,0 1,! 0,86 О,! 0 — 0,13 0 Концевые Твердый сплав Бысгрорежущая сталь 12,5 68,2 0,85 0,86 0,75 0,72 1,0 !.0 0,73 0,86 Фасонные и угловые Быстрорежушая сталь 47 0,86 0,72 О,! 0,86 Обработка лсаролрочяой стали 12Х18Н9 Торцовые Твердый сплав Т е состо ки, НВ 14! 1,0 1,15 яяии и осглае 218 0,92 0,78 Концевые 1,0 0,86 Быстрорекгущая сталь 82 0,75 0,6 Обработки серого чугуна, НВ 190 Обработка коякого чугуна, НВ 150 Обработка гетерогеккык медкык сллаеое средней твердости, НВ 100 — 140 Цилиндрические, диско- Быстрорежущая сталь 22,6 0,86 0,72 1,0 0,86 0 вые, концевые, прорезные и отрезные Примечания.
1. Окружную силу Р, при фрсзерааанни алюминиевых сплавов рассчитывать, как для стали, с введением козффиписита 0,25. 2. Окружнав сила Ро рассчитанная по табличным данным, соответствует работе фрезой без затуплеиия. Прн затуняении фрезы ло допускаемой величины износа сила возрастаег: прн обработке мягкой стали 1охсб00 МПа) а 1,75-1,9 раз»,' ео всех остальных случаях — в 1,2-1,4 раза. Режимы РезАния с> Рас. б. Составляющие силы резания арв фрезеровяннн анлаадрическей фрезой: с — црн встречном фрсзсроеании (лротив подачи); б — попутном (е направлении подачи) Рис, б.
Сестаалюеюае силы резмеа арн ториоеом фрезероваваа: а — симметричном; б — несимметряч. ном встречном, в — несимметричном попутном 42. Отвюительные значения составляющих силы резвниа при фрезерованни Р,:Р, Р,;Р, Рт:Рт )А Фрсзероеание Фрезы цилиндрическое, дисковые, коццевыет', угловые и фотонные (см. рнс. 5) Встречное (против подачи) 0 — 0Д5 04 06 (02 — 04)гб Попутное (в направлении подачи) -(0,8-0,9) 0,7-0,9 Фрезы глорцовые и концевые"- (см. рис.
6) 0,3 — 0,4 0,6 — 0,8 0,2 - 0,3 0,85-0,95 0,6-0,7 0.3-0,4 0,5-0,55 0,9-1.0 Симметричное Несимметричное встречное Несимметричное попу~нос *' Фрезы, работающие по схеме цилиндрического фрезсровяння, ког.ы ~орцояыс зубья в резании не участвуют. "з Фрезы, работающие по схеме торцового фрезерования. Примечание. Изменение составляющих Рг и Р„при торцовом фрезсроеании е зависимости от ~лявяо~о угя» я слоне О см. я табл. 23.
РАЗРЕЗАНИЕ Подача. Для дисковых пил подача з, и для ленточных пнл н абразивных кругов подача зм приведены в табл. 43. Скорость резаиви, Для дисковых пил, приволных поповок и ленточных пил скорости резания, устанавливаемые в м)мин, а для абразивных кругов — в м)с, приведены в табл. 44. Разрезание производят отрезными резцами дисковыми н ленточными пилами, ножовками, абразивными кругами. 293 РКЗЬВОНЛРКЗАННЕ РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЕ 43. Подача прн разрезании металла дисковыми и ленточными пилами и абразвввымв кругамв Нарезание резьбы производят: наружной - резьбовыми резцами, круглыми плашками, рсзьбоными головками и гребенчатыми и дисковыми фрезами, внутренней — резьбовыми резцами, метчиками и гребенчатыми фрезами, Глубиыа резмшв н подача. При нарезанин резьбы резцами разлкчают продольную полечу з, равную шагу резьбы Р, и поперечную, определяюшую глубину резания г, равную высоте резьбового профиля, при нарезанни резьбы за один рабочий ход нли части высоты профиля, соответствующей числу рабочих холов 1, необходимых для образования резьбы.
Если шаг резьбы Р <2,5 мм, поперечная подача имеет радиальное направление к, н образование резьбы происходит по профильной схеме (рнс. 7,а) Если шаг резьбы Р > 2,5 мм, черновые ходы выполняют по генераторной схеме с поперечной подачей ае, параллельной боковой стороне резьбового профнлв(рис, 7,6), оставляя припуск г на чистовые рабочие ходы, срезаемые по профильной схеме.
Число рабочих ходов выбирают по табл. 45, 46. Примечания: 1. Подачи лпя писковых цил установлены прн отношении размера à — поперечного сечения разрезаемой заготовки, определяющего длину дупг «онгакта пилы с заготовкой, к окружному шагу зубьев пилы е, равном !О.
Прн других значениях г: с иа т абличное значение подачи ааодитсн поправочный каэффиниент Ке. г:Ч . . . . . 6 8 !О !3 17 К,..., 1,5 1,25 1,0 О,З О,б 2. Большие значения подач для лисковык пил соответствуют обработке на станках более высокой мощности. 44. Скорость резания (м(мин) металла днсковымн пвламн, поковками, лензочными ниламн н абразивными кругамн Дисковые пилы из стали Прнволиые ножовки из стали Ленточные пилы разрезаемый металл быстро- режущей быстро- рехгушей углеро- дищой уг.чероднс1ой Сталь конструкцнонная, о„ МПа: < 400 400-600 > 600 33 — 42 25 — Зб 12- 21 26-30 18 — 26 16-22 18-20 !б-!8 12- 16з 28 — 30 20 — 25 10 — 15 16-20 1Π— 15 6-12 Инструментальная сталь 1! — 14 8- 10 12- 14 9 — 1О 14 — 13 8 — !2 .!0-16 8 — 1О Стальное литье Жаропрочная н коррозионно- стойкая сталь Серый н ковкнй чугун.
НВк 200 НВ> 200 1О-! 2 12 — 13 18-28 12-14 15-20 9 — 1О 9 — 12 5-3 8-9 Бронза: о,< 300 МПа о,> 300 МПа 18-20 14-! 5 25-28 18 — 2! 25- 36 15 — 30 100-200 !00-200 60-160 60-!60 Латунь 20-25 15-40 П риме чан не. Скорость резания мешллов абразивными кругами 50 — 70 м(с РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ Продолжение мабл. 43 П р н м е ч а н и в: 1. Число рабочих ходов указано для нарезаниа метрической резьбы для среднего класса точности.
При нарсзаиив точной резьбы число чистовых ходов увеличивают. 2. При нарезании внутренней метрической резьбы число черновых ходов, указанных в таблице для наружной резьбы, увеличивают на овин. 3. При нарезании метрической резьбы на жаропрочиой стали 12Х!ЕН97 число ходов увеличивают на 30%, а на закаленной атали — в 2- 3 раза, 46. Число рабочих ходов при нарезанни метрической н транецспдальной резьб резцамн вз быстроршкугдей сталя а) Крепежная меглрнческая наружная однозаход- ная резьба Тралецендальная наружная одназаходная резьба * См.
сноск к табл. 45 Примечания; 1. Число ходов указано для нарезаиия крепежной метрической н трапецендальной резьб средней точности. При иарсзанни точной метрической и трапецеидальной резьб кроме указанного в таблице числа ходов необходимо применять дополнительно два-три зачистных хода при скорости резания 4 м/мин. 2. При нарезании многозаходных резьб указанное в таблице число холов увеличивают иа один-два хода для каждого захода резьбы.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
