Kosilova-t2 (995465), страница 57
Текст из файла (страница 57)
Ес- ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГНИ СЕОРКИ МАШИН Рве. 2. График лля евределеякк еетвмальвеге разавлм варна лн гн<0,7 при М„Р 1, то сборочный стена следует догрузить сборкой других изделий. При узловой сборке число партий должно быть не меньше принятого значения й, иначе нарушится комплектность подачи составных частей изделий на общую сборку. Число (а следовательно, и размер) партий при узловой сборке можно устанавливать с учетом наименьшей себестоимости выполнения сборки, График определения оптимального размера партий приведен иа рис. 2.
Линия 1 характеризует себестоимость сборки изделия, линия 2 — издержки на переналадку сборочного оборудования и его простой при переналадке, линия 3 — затраты в связи с ростом незавершенного производства при увеличении размера партии и затраты на расширение производственных площадей для хранения изделий (существенны при больших габаритах). Суммарная кривая 4 в области своего минимума дает оптимальный размер партии.
При составлении маршрута сборки большое значение имеет назначение местоположения н содержание операций технического контроле н других вспомогательных операций (предварительная очистка деталей, регулирование, пригонка, балансировха и др,). Собранные машины (стаики, двигатели, компрессоры и др.) окрашивают после окончательной приемки на специально выделенных участках цеха.
Схемы базироваииа наделай прв узловой ° общей сборке выбирают с учетом обеспечения заданной точности сборки, удобств ее выполнения сборщиками, упрощении приспособлений, оборудования и транспортных средств, а также надежной собираемости деталей. Последнее важно в условиах механизированной и автоматизированной сборки. При выборе технологических баз стремятсл выдержать принципы совмещения, постоянства н последовательной смены баз.
В каждом отдельном случае может быть предложено несколько схем базирования. При их анализе рассчитывают погрешности установки, пересчитывают размеры и допуски (если происходит смена баз), а также определяют допуски на размеры технологических баз. Для уменьшения числа вариантов схем базирования следует по возможности использовать типовые решения. Выбирая базы, необходимо учитывать дополнительные соображения: удобство установки н снятия собираемого изделия, надежность и удобство его закрепления, возможность подвода присоединяемых деталей и сборочных инструментов с разных сторон. По выбранным базам должны быть сформулированы требования к точности и шероховатости поверхностей, используемых в качестве баз. В зависимости от рассмотренных вьппе условий возможны следующие основные случаи базирования.
1. Базовую деталь изделия базируют на необработанные поверхности и при однок установке производят его полную сборку. Случай характерен для ручной сборки простых изделий в приспособлениях, обеспечивающих их неподвюкное положение. 2. Базовую деталь изделия базируют на обработанную поверхность. Схему базирования применяют при ручной сборке в приспособлениях обеспечивающих точное положение сопрягаемых деталей, а также при механизированной и автоматизированной сборке.
3. Базовую деталь изделиа устанавливают на различные последовательно сменяемые базы. Нермиревавие времеяи сборочных операций. Задача нормирования времени возникает на различных этапах проектирования технологического процесса сборки.
В начале ее приходится решать для установления типа производства. На основе разработанных технологических схем общей и узловой сборки вмявляют несколько характерных операций и для них определяют нормы времени по укрупненным нормативам или другими приближенными методами нормирования, Сопоставляя среднеарифметическое из этих норм с темпом работы, устанавливают тип производства. На этапе разработки маршрутной технологии нормы времени устанавливают на все операции технологического процесса после выявления их структуры и содержания. Для ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ серийного производства при нормировании используют укрупненные нормативы, для массового применяют расчетно-аналитический метод нормирования. На этапе разработки операционной технологии в массовом производстве установленные ранее нормы времени корректируют после внесения в содержание операций отдельных изменений (уменьшение и перекрытие элементов штучного времени, изменение структуры операций).
Откорректированные нормы времени увязывают с темпом работы. Содержание операций и нормы времени подробно прорабатывают при автоматизации сборочных процессов, при многомашинном обслуживании, а также при использовании роботов на основных н вспомогательных операциях. Определение типа сборочного оборудованаа, оснастки н педьемио-транспортных средств. Содержание операций опрелеляет тип, основные размеры и техническую характеристику сборочного оборудования, технологической оснастки (приспособлений, рабочего и измерительного инструмента) и полъемно-транспортных средств. Так, для сборки сопряжений с ната ом применяют прессы — при малых усилиях запрессовкн (1 — 1,5 кН) пневматические, при средних усилиях занрессовки (1,5 — 5 кН) механические приводные и для больших усилий запрессовки гидравлические; для соединения деталей заклепками при малых габаритах изделий — стационарные клепальные машины, при крупных габаритах — переносные клепальные скобы.
Зги средства производства назначают с учетом ранее выбранных типа производства и организационных форм сборочного процесса. При серийном производстве технологическое оборудование и оснастку применяют универсального, переналаживаемого типа. Их размеры принимают по наиболее крупному прикрепленному к данному рабочему месту изделию. В массовом производстве преимущественно применяют специальные оборудование и оснастку. Тип, основные размеры и грузоподъемность подъемно-транспортных средств опрелеляют по установленным организационным формам сборки, размерной характеристике изделий н нх массе.
Разработка операционной технологии сборки. Для проектирования оперйций необходимо знать маршрутную технологию общей и узловой сборки, схему базирования и закрепления изделия, намеченное ранее содержание операций, а также темп работы, если операции про- ектируют для поточной линии. При проектировании операции уточняют ее содержание, устанавливают последовательность и возможность совмещения переходов во времени, окончательно выбирают оборудование, приспособления и инструменты (нли дают задание на их конструирование), назначают режимы работы сборочного оборудования, корректируют нормы времени, устанавливают схемы нападок. Проектирование сборочной операции — задача многовариантная. Варианты оценивают по производительности и себестоимости, Проектируя сборочную операцию, стремятся к уменьшению штучного времени.
Это позволяет сократить потребное количество оборудования и рабочую силу. Штучное время увязывают с темпом работы поточной линии. Штучное время сокращают уменьшением его составляющих и совмещением времени выполнения нескольких технологических переходов. Основное время снижают повышением скорости рабочих движений, а вспомогательное — уменьшением времени вспомогательных ходов, рациональным построением процесса сборки н использованием быстродействующих приспособлений. Возможности перекрытия элементов штучного времени зависят от схемы построения сборочной операции. По числу устанавливаемых для сборки изделий схемы операций делят на одно- и многоместные, а по числу инструментов на одно- и многоинструментные.
По последовательности работы сборочных инструментов и расположению собираемых изделий операции могут быть последовательного, параллельного н параллельно-последовательного выполнения. При различном сочетании указанных признаков образуется ряд схем, значительно отличающихся друг от друга по производительности и себестоимости. Переход от олноместной, одноинструментной, последовательной схемы к многоместной, многоинструментной, параллельной схеме часто повышает производительность в несколько раз. Принятая операция позволяет выбрать сборочные оборудование и механизированные инструменты из имеющегося парка или по каталогу.
Метод сборки определяет тип оборудования и инструмента (пресс, клепальная машина, резьбозавертывающий автомат), а размеры изделия — основные размеры оборудования. Установленная степень концентрации переходов и схема построения сборочной операции влияют на выбор модели оборудования. Предпочтительна молель с запасом ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ СБОРКИ МАШИН абмар а ар~ге бхрвбав ГРРРАВ б! Рнс. 3. Схемы оосгвоеннн мавшрутноа н оаерецноннов техюяогно сборка мощности, с большим сроком работы до ремонта и большей степенью автоматизации рабочего цикла. Если принято решение выполнвть сборку на специальном оборудовании, то должно быть составлено техническое задание на его проектирование с соответствующими обоснованиями н понснениями. Прн проектировании сборочных операций устанавливают режим работы сборочного оборудования и механизированных инструментов гусилие запрессовки, моменты и порядок затяжки резьбовых соединений, температуру нагрева или охлюкдения при использовании сборки с тепловым воздействием.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
