Изготовление деталей на металлорежущих станках с программным управлением по стадиям технологического процесса част 2 (849669), страница 28
Текст из файла (страница 28)
1сти , закаленная сталь ,ВКб- М ,алюминиевые и l\'IедМ С3 1 3 ,ные сплавы , пластмасМ С3 1 8С из носостойким покрытиемсы, стекло, керамика,МС32 10 МС32 1 5дающие стружкуВПЗ l 15надломаК20Серый ~:.1угун, цветныеТо~:.1ение, фр езеров а-ВК4, ВКб ,металлы , абр азивнаяние , стро гание, свер -ВКб- ВСпрессованная древеси-ление , р аста~:.1ив аниеМ С32 1Серый ~:.1угун низкойТо~:.1ение, фр езероваБК8 ,твердости и про~:.1-ние , стро гание , свер М С32 1на, пластl\1ассы, даю -щие стружку надлоl\'1 аКЗОVности , сталь низко иление, раб ота в неблапро~:.1ности, древ ес ин а,гопр иятных условиях*,цв етные J.\11еталль1,Допустиl\1ы большиепластмасса,плотнаяпередние углы зато~:.1кидрев есин а, дающиеинструмент астружку надло маВП3325К40Цветные металлы,То~:.1ение, фрезеро-ВК8,древ есин а, пластмас-вание, строгание.МСЗ47сы, дающие стружкуДопустимы большиенадло l\1aпередние угЛЬI зато~:.1киинструмента* Неблагоприятными условиями работы следует считать работу с переменной глубиной резания, прерывистой подачей, удара1V1и,вибрацией, с наличием литейной корки и абразивных включений в материале заготовки.~(DU1Таблица9.2.
Выбор марок твердых сплавов для точения заготовок из сталей10rtJUо '"' u::i:: о rtJ8.... :s:~ ~ом о.. '"'о о.. оо.. ф ~о..,&о~:s:- ::i::uф:s: ~< ,:s:~ оu Е-<uфь.rtJ~:s:То1.1ение:1.1истовоеt = 0,2 ... 2мм;S = 0,05 ... 0,3 Мl\1/ОбВО13,ВО13ВО13ВОК-71Т15КбВКб-ОМВ-3,ТН20ТН20ТН20ВКб-ОМВКЗ-МВКб-МВОК-71ТЗОК4ТЗОК4ВКЗ-МВКб-ОМТЗОК4получиt = 2 ... 4 мм ;ВО13,КНТ15КНТ16ВКб-МВКб-МВКб-МВ-3стовоеS = О, 1 ... 0,5 MJVI/ обТН20ЛЦК20Т15КбВК10-ВК10-ВК10-ВОК-71КНТlбТ15КбМС2210ХОМХОМХОМТ15КбТ15КбМС2210МС2215МС2210МС2215ВП1255МС2215Т14К8ВП1325ВП1325В П1255ВКб-ОМВП13251.1ерновоеt = 4 ... 10 мм;S = 0,5 ...1,5мм/обТ5К10Т5К10Т5К10ВК10-ВКЮ-ОМТ14К8MCI460ХОМВК10-MCI465MCI460MCI465ТТ10К8-БВКЮ-ОМХОМТ5К8ВП1255ВП1255ТТ10К8-БТТ10К8-БВК8ВК10-ОМОкончание 111абл.~с.о00фj1 ~о..t"'t"'u ~о О)~ .....о- .,Qо..
О) ::i::ф ::i:::s:,q:~~о:s: ф ё<(1't"'u1.1ерновоеt= 10 ... ЗОмм;S = 1,О ... 2, 5 мr-1/ об!Зu~~ВП1325ВП1325ВП1325ВКЮ-ОМВКЮ-ОМВК10-ОМТВ4МС131МС146ВК10-ХОМ ВК10-ХОМВК10-ХОММС146МС146ТТ7К12ВК15-ХОМ ВКВвквТТ7К12ТТ7К12ВК10-ОМТ4К8МС1МС1460МС1465460МС1465НарезаниеТ15К6резьбыТ15К6вкз-мВК6-ОМВКб-ОМВКЗ-М,Т14К8ВКб-ОМВКЮВКЮВКб-ОМХОМХОМВК10-ХОМОтрезкаТ14К8Т14К8Т14К8ВК6-МВК10-ВКб-Ми прорезкаТ15К6Т15К6Т5К10ВК10-ОМХОМВК10-ОМВК10-ВК10-ОМВКб, ВК8канавокХОМВК10-ХОМ9.2roооТаблица 9.4. Выбор марок твердых сплавов для обработки резанием заготовок из цветных металлов,жаропрочных и титановых сплавовЖаростойкиедеформируеВид обработкиПара~1етрымые сплавы наточениеJ\1обработкижелезоникелеVОкалина-воиосновеСплавыижаропрочVVныелитеи-на титановоиныесплавыосновевои и никел.еVТугоплавкиеVстоикиеVна никелиевоиМедь, латуньсплавыи другие спла-на основевына основевольфрама,алюминиямолибдена,ниобияосновеЧистов оеt = 0,2 ...
2 ммS = 0,05 ... 0,3 Ml\1/ обВКб-ОМВКб-ОМВКб-ОМТН 20ВКб-ОМВКб-МВКб-МВКб-МКНТ1 6ВКЗ-МВК 1 0-ХОМВ Кб-ОМВК 1 0-ХОМВКб-М В КЗвкз-мПолуt-1истовоеt=2 ... 4ммS = 0,2 ... 0,5 MJvI/oбВКб-МВКб-МВКб-М, В КбКНТ1 6ВКб-МТТ1 0К8-БВК 1 0-ХОМВК 1 0-ОМВКб-ОМВК 1 0-ХОМВК 1 0-ХОМВ Кб-М, ВКбВК 1 0-ОМВКб, ВКВВК 1 0-ХОМВК 1 0-ХОМЧер новоеВКб, ВКВвкввквВК 1 0-ХОМВК 1 0-ХОМВК 1 0-ХОМОтрезка, про-вкввкввквВКб-М, ВКбвкю-омрезка канавокВК 1 0-ХОМВК 1 0-ХОМВК 1 0-ХОМвквВК 1 0-ХОМНарезаниеВКб-ОМВКб-МВКб-ОМВКб-М, ВКбВКб-МрезьбыВКб-МВКб-ХОМВКб-МВК 1 0-ОМВКб-ХОМВК 1 0-ХОМt=6 ...
1 2ммS = 0,4 ... 1,0 мм/обВК 1 0-ХОМВК 1 0-ОМro>60°г127°бавеf:E§:igРис.а-9.7.•jж3Особенности концевых фрез, применяеIV1ых на станках с ЧПУ:двух- или трехзубые;с правой спиралью; в-праворежущие с левой спиралью и леворежущие6 -с несимметричным расположениеl\1 зубьев; г -с заточкой для врезания в металл;лител.ьным конусо~v1; ж-g-двухзубаяс понижением глубины канавки; ес канавкаl\1и переменной глубины; з-с уси-четырехзубаяVс заточкои для врезания в металлжением глубины канавки), а также применением коническогосердечника (канавки переменной глубины) (рис.■9.7, g,ж);возможность увеличения вылета инструмента в том случае, когда при обработке не требуется слишком длинной режущей части, однако выступающие элеl\1енты детали не позволяют опустить пиноль на требуемый уровень. В этом случае для сохраненияжесткостиинстру~vrентаусилительный конус (рис.Этап3.9.7,необходимопредусматриватье).Расчет геометрических параметров выбранного инструмента, отражающих специфику обработки на станке с ЧПУи определяющих содержание операции.
Данный этап особеннохарактерен для фрезерной обработки. В этом случае рассчитываются следующие параметры фрез (рис.1. Диаметрконцевой фрезыD для9.8).чистовой обработки контуравыбирается по номинальному размеру наименьшего типового радиуса направляющей вогнутой поверхности (конструктивного радиуса в плане Rтип) без учета допуска на изготовление.Выбранный диаметр■Dпроверяется:по ограничениям D max и D min• налагаемым станкоl\1;201Аа.= 10°А1rLРис.■9.8.Геометрические пара:rv1етры концевой фрезыпо условию жесткости инструмента Н ~2,5D,где Нмакси-мальная высота стенки данного контура.В зависи1'1ости от обрабатываемого материала:■ для деталей легких сплавов - R > {1/ 5 .•.
1/■ для деталей из конструкционной стали ■6)Н;R >1/ 3Н;Vдля деталеи из титановых , жаропрочных и нержавеющих спла-вов -R>1/ 2Н.В случае невыполнения условий жесткости принимают но1'1инальный размер ближайшего типового диаметраD,удовлетворяющего условиям жесткости.2. Paguycзаточкиrдля чистовой обработки определяется наименьши1'1 размером радиуса галтели rтип• задаваемого конструкцией детали (радиуса сопряжения стенки с полкой на детали).3.Длина режущей части инструмента1 рассчитываетсяследующим образом:1 = Н + (5 ... 7) мм - для обработки внутреннего глухого контура;1 = Н + r + 5 мм -для наружного и сквозного внутреннего контуров.4.Диаметр фрезы Dчерн для черновой обработки внутреннегоконтураограничиваетсяусловиемдоступаинструментавовнутренние острые углы контура и рассчитывается по формуле2( 8sinDчерн=1-где8 -~-8.<р1)+ D,Slll-2макси1'1альный припуск при обработке внутреннего угладолжен быть не более(0,2 ...
О, З)D; &1работки контура, мм; <рв данно1'1 контуре, град. ;--припуск для чистовой обнаименьший угол сопряжения сторонD-диаметр окружности , сопрягающейстороны контура, равный диаметру фрезы при чистовой обработке,J.\tI1'1202(рис.9.9).Рис.9.9.Расl,_1ет диаметра фрез Dче рн дляl,_1ерновой обработки-с.оDчернПри обработке колодца gиаметр фрезы5.лее3/ 4 D0D не должен бытьбо(максиl\1ального диаметра окружности, вписанной вовнутренний контур колодца (рис.9.10,а)).При этоl\1 в случае необходимости врезания по наклонной линии должно быть обеспечено перемещение фрезы без зарезов колодца на длине не менее трех диаметров фрезы.6.
Диам етр торцафрезы gля. торцовки ребер (рис.9.1 О, 6)определяется следующиl\1 образом:Dторцгде Ь-= (5 ... 10)Ь ,окончательная толщина стенки.Радиусr заточки торца фрезы выбирается равныJ.vr rтиn на ребрах;длина 1 режущей части выбирается исходя из высоты ребраh.Радиус заточки фрезы для черновой обработки rчерн (рис.9.11)рассчитывается исходя из условий обработки по следующим правилам :DторцРис .9.10.ЗDьабD при обработкеребер (6)Расl,_1ет диа:rvrетра фрезыторца фрезы Dторц при торцовкеколодца (а) и диаметра203Nс,обао11<'1с,ов9.11.Рис .гРас1.1ет радиуса зато1.1ки фрезы гчерн для проведения '-Iерновойобработки:а-шеIтиn меньше8 1; 6 -Iтип меньше8 1 и 82 ;в-rтип больше8 1,а82 =О; г - rтJm боль81 и821)если величина радиуса сопряжения rтип стенки с полкой, выполняемого при чистовой обработке, меньше величин припусковпо стенке81или полке82(см. рис.торца принимается равным2)0,5 ... 1,0а, б), то радиус заточкимм;если величина радиуса сопряжения стенки с полкой rтип больше величины припуска по стенке(см.
рис .3)9.11 ,9.11 , в),8 1,а припуск по полке82 = Отоесли величины припус ков по стенке и полке меньше величинрадиуса сопряжения rтип (см. рис.9.11 , г),то радиус заточки торца:Тчерн.фр = 0,5D - (81 + 02 + ,J28102 ) + О, 1Dчерн,Этап4.Определение конструктивных особенностей специальных режущих инструментов. Выбор специального инструмента рассмотрен в204[25].ВЫБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА9.3.Режущие инструменты закрепляются в шпинделе или на суппорте станка с помощью разнообразных вспомогательных инструVментов: оправок, втулок, патронов,держателеи.КвспомогательноJ.vrуинструментупредъявляютследующиетребования:■его номенклатура и стоимость должны быть экономически целесообразными;■приустановкеикреплениирежущегоинструментадолжныобеспечиваться требуемая точность , жесткость и виброустойчивость с учетом интенсивных режимов работы;■должна быть предусмотрена возможность (в необходимых случаях) регулирования положения режущего инструмента;■обслуживание должно быть удобным (при необходимости быстросменность);■изготовление и конструкция должны быть простыми ;■массавспомогательногоинструментанедолжнапревышатьVопределенную величину для исключения трудностеи при сменережущего инструмента;■посадочные места оправок (хвостовики)и резцедержателейследует выполнять с высокой точностью для обеспечения идентичностиихположенияи том же шпинделеприустановке икрепленииили на одном и том жеводномсуппорте станка,а также на приборе настройки режущих инструментов .Конструкцию вспомогательного инструмента определяют егоосновные элементы: поверхности,предназначенные для его крепления на рабочих органах станка; поверхности, предназначенные для крепления на нем режущих инструментов.Устройства, осуществляющие крепление вспомогательного инструмента(оправоки держателей) на станке, определяют конструкцию хвостовика (у оправок) и базовых поверхностей (у держателей), которые унифицированы для при1'1енения на разныхстанках.Д,ЛЯ установки и регулирования положения режущих инструментоввоправках применяют различные по конструкции переходные втулки (адаптеры) (рис.9.12).На станках с ЧПУ целесообразно применять инструментальныеблоки, состоящие из режущего и вспомогательного инструмента(собранныеинструментальные оправки и держатели).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
