Изготовление деталей на металлорежущих станках с программным управлением по стадиям технологического процесса част 2 (849669), страница 23
Текст из файла (страница 23)
Что включает в себя подготовка исходных данных для проектирования технологического процесса изготовления детали настанке с ЧПУ?4.Какие задачи решаются при разработке маршрутной техноло гии?5. Какие задачи решаются при разработке операционной техно логии?6.
Какие методы подготовки УП вы знаете?7. Что такое оперативное диалоговое программирование длястанков с ЧПУ?ПОДГОТОВКА ИСХОДНЫХДАННЫХ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА...ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕИ8.1.АНАЛИЗ ДЕТАЛЕЙ. ЗОНЫ ОБРАБОТКИВ подразд.7 .1подробно рассмотрены этапы и задачи , решаемые при подготовке УП, даны их содержание и характеристика.Подготовка исходных данных для проектирования технологического процесса является этапомI приподготовке УП и начинаетсяс подбора и оценки номенклатуры деталей, обработка которых целесообразна на станках с ЧПУНаличие целесообразной номенклатуры изготовляемых детаVлеиявляетсяоднимизглавныхVусловиидостижениявысокихVтехнико-экономических показателеи при внедрении и эксплуата-ции станков с ЧПУ При выборе деталей должны быть определеныисточники и факторы экономической эффективности (рис.8.1).При подборе деталей, изготовляемых на станках с ЧПУ, исхоVдят из следующих нормативно-технических показателеи:■тип заготовки и ее материал;■габаритные размеры и сложность конфигурации (наличие криволинейных поверхностей);■тип и число обрабатываемых элементов на заготовке(отвер-стия , плоскости , криволинейные поверхности);■наличие резьбы;■способ крепления заготовки;■требуемая точность детали;■требуемая шероховатость обрабатываемых поверхностей;■трудоемкость изготовления детали в целом;•трудоемкость ПОДГОТОВКИ УП;■годовая программа выпуска.150ИсточникиiСнятие разметкиФакторыПоказателиi!Уменьшениештучно-калькуля-Многостаночноеобслуживаниеционного времениМинимизация длинтраекторий рабочихVперемещении инструментаОптимизациярежимов резанияVJУменьшениеПовышениемашинногопоизвоgи-временительностиmpygaи снижениесебестоимостиМинимизация длинпроgукцииУменьшениетраекторий холостыхвспомогательногоVперемещении инструментавремениСокращение затратвремени на контрольСокращениечислаКонцентрация операцийустановок1Сокращение/Повышение точностиобработки и качестваповерхностиПовышениеточности обво-трудоемкостислесарных работgов агрегатовУменьшениеУменьшениевесовых допусков«ущерба,, от весаУменьшение/расходов на ремонтДостижениеи обслуживаниевнутризавоgскоиVVи межзавоgскоиУменьшение потребногоколичества оборудованиявзаимозаме-Освобождениеняемостипроизводственныхза счет ПОВЬПТТР,НИЯVплощадеипроизводигельности труда"-,..Уменьшение\расходов на электроэнергиюСнижениеразряда работ~Уменьшение расхо-Снижениесебестоимостидов на зарплатупроизводственныхрабочихРис.8.
1.Ос новные исто1.1ники и факторы эко номической эффективностиперевода деталей для обр аботки на станках с ЧПУНа станках с ЧПУ рекомендуется обрабатывать:■детали со сложной конфигурацией , контуры и элементы конструкции которых н е параллельны координ атным осям станка;151■детали ,чек,имеющие несколькокарманов,колодцев ,Vкриволинеиных контуров,лежащихнаодномилиподсе-различныхуровнях;■объемные детали с поверхностями одинарной и двойной кривизны;■сравнительнопростыедетали,входящиевкинематическиецепи , и стыкующиеся с деталями , подлежащими обработке настанках с ЧПУ, так как при этом происходит ликвидация пригоночных работ при сборке деталей;■детали , изготовляемые из профиля;■детали, изготовляемые сравнительно большой серией.Детали типа тел вращения могут быть длинными, при их изготовлении на токарных станках необходимо применять заднююбабку для поддержания второго конца детали , а иногда еще и люнет(специальноеприспособление,поддерживающее заготовкув средней части, чтобы она не прогибалась во вре1\1я обработки отсил резания).
Часто такие детали требуют только токарной обработки (обточки разных диаметров, точения канавок, фасок , подрезки торцов и др.).В случаях когда на таких деталях необходимо обрабатыватьеще шпоночные пазы, сверлить отверстия, фрезеровать поверхности ,требуетсяихдополнительнаяобработканасверлильноми фрезерном станках.При обработке коротких деталей (типа валиков , фланцев , штуцеров и др.) может также требоваться только токарная обработка , нос необходимостью обработки криволинейных поверхностей и центральных отверстий с одной стороны. В этом случае на токарномстанке производится полная обработка ,втoJ.vr числесверлениеVи расточка центральных отверстии невращающимся инструментом,установленным в задней бабке или револьверной головке.
Здесьпроблемой является обработка криволинейных поверхностей , когдатребуется перемещение режущего инструмента одновременно подвум координатам (Х иZ) по определенной траектории (рис. 8.2, а).Однако много коротких деталей типа тел вращения (рис.8.2, 6)требуют кроме токарной обработки сверления отверстий не только поцентру,ноипоокружности,сверленияпоперечныхVотверстии,фрезерования шпоночных пазов и шестигранников и др. При этомтребуется обработка с двух сторон (за два установа).В этом случае также требуется обработка на нескольких станках (токарном, сверлильноJ\1, фрезерном), либо необходиJ\10 иметьVна токарном станке возможность поворота на определенныи уголшпинделя с заготовкой по координате С и установки в револьвер-152бавРис.8.2.гТиповые детали, изготовляемые на токарных станках с ЧПУ (а,6)и на 1V1ногоцелевых станках (в, г) с вертикальной и горизонтальной компоVновкои шпинделяной головке станка вращающихся инструментов(сверла,фрезы) ,а для.
обработки с двух сторон на одном станке иметь кроме основного шпинделя еще и противошпиндель.Изготовление фланцевых (плоских) деталей производится насверлильных , фрезерных и координатно-расточных станках с верVVтикальнои компоновкои шпинделя свозможностью одновремен-ного перемещения стола, салазок (координаты Х, У) , а в ряде случаев и шпиндельной бабки с инстру1V1ентом (координатаZ).Обработка заготовки производится в большинстве случаев с одной стороны, но большим количеством инструментов (рис.8.2,в).При обработке очень сложных объемных деталей с криволинейным профилем требуется управление одновременно по тремкоординатаl\1 1а вотдельных случаях по четырем и даже по пятикоординатам, тогда дополнительно необходимо применять поворотный стол и иметь возможность поворачивать шпиндель (илишпиндельную бабку) на определенный угол.153До появления станков с ЧПУ изготовление таких деталей былооченьтрудоемкимипроизводилосьнаразныхуниверсальныхVстанках с управлением ими вручную операторами высокои квали-фикации.Большой группой изготовляемых деталей являются корпусныедетали (рис.8.2,г).
Их особенностью является необходимость обработки отверстий и плоскостей, расположенных практически совсех сторон детали. В этом случае чаще всего необходимо применять станки сVVгоризонтальнои компоновкои шпинделяиспово-ротным столоl\1, что позволяет обрабатывать деталь с четырех сторон. Изготовление таких деталей требует при1'1енения большогоколичества различных режущих инструментов и возможности совмещения на одном станке и черновой и чистовой обработки. ПриVVизготовлении таких деталеи на станке с вертикальнои компонов-кой шпинделя при1'1еняются два стола: поворотный (наклоняемый (в пределах до360°) и на180°).Широкие технологические возможности станков с ЧПУ изменяют обычные представления об обработке деталей, когда более технологичной считалась обработка деталей , внешние контуры которых ограничивались простыми поверхностями или их сочетанием.Для станков с ЧПУ, особенно фрезерных и многоцелевых, более эффективной является обработка сложных деталей.Для выбора станка, на котором в дальнейшем будет производиться обработка детали , необходимо провести анализ чертежадетали с точки зрения количества управляемых координат, требуемых для формообразования ее поверхностей.Анализ чертежа детали включает:■выделение зон детали, подлежащих обработке;V■рассмотрение поверхностеи в зонах;■анализколичествавозможныхуправляеl\1ыхкоординатприформировании каждой поверхности в зонах.Зоны обработки детали определяются фор1'1ой поверхностей ,из которых образован контур детали , и параметрами режущегоинструмента, участвующего в обработке.
Для токарной и фрезерной обработки контур детали определяется сочетанием основныхи дополнительных зон обработки.Зоны токарной обработки. Основные зоны. К основным зонаl\1Vотносят зоны наружных и внутренних поверхностеи с радиусамии криволинейными образующими , обрабатываемые проходнымии расточными резцами с главным углоl\1 в плане <ргательным углоl\1 в плане <р'На рис .1548.3,а основные зоны= 30°;-= 95° ивспомозоны торцевых поверхностей.это зоны1 ...
7, 9, 13 и 14.457681011121314219151·-181789 5613 1211·- · -·16а3 4315141710б8.3.Рис .аОсновные и дополнительные зоны обработки:зоны токарной обработки; б-зоны фрезерной обработки-Дополнительные зоны-зоны поверхностей, которые требуют для их образования другого инструмента. К ним относят зоныторцевых и угловых канавок для выхода шлифовального круга,зоны неглубоких канавок (довокнаVн аружнои,1,5Vвнутреннеимм), зоны прямоугольных кана-иVторцевоиповерхностях,резьбовых поверхностей и желобов под ремни.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
