Изготовление деталей на металлорежущих станках с программным управлением по стадиям технологического процесса част 2 (849669), страница 21
Текст из файла (страница 21)
Какие устройства дпя транспортирования стружки применяютсяна станках с ЧПУ?2. Какие узлы и механизмы станка подлежат смазыванию и чтоиспользуют в качестве смазочных материалов?3.Какие способы подачи смазочных материалов и системы смазывания применяют на станках с ЧПУ?4.Для чего применяют смазочно-охлаждающие технологическиесреды при обработке на станках с ЧПУ и какие СОТС исполь зуют?ПОДГОТОВКАУПРАВЛЯЮЩИХПРОГРАММДЛЯ СТАНКОВС ЧИСЛОВЬIМПРОГРАММНЬIМУПРАВЛЕНИЕМГлава7.Основные этапы и задачи подготовкиуправляющих программГлава8.Подготовка исходных данныхдля проектирования технологическогопроцесса обработки деталейГлава9.Разработка маршрутной технологиипри создании управляющих программГлава1 О.Разработка операционной технологиипри создании управляющих программГлава11 .
Математическаяподготовкаи кодирование управляющих программОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ И ЗАДАЧИПОДГОТОВКИ УПРАВЛЯЮЩИХПРОГРАММПРОЦЕСС ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ИНФОРМАЦИИ7.1.В СИСТЕМЕ <<ЧЕРТЕЖ-ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ>>При числовом программном управлении станками процесс подготовкиуправляющих-программэтопоследовательноепрограмl\1ирование отдельных этапов обработки детали. В общем случае означает подготовку и нанесение на программоноситель необходимых команд, которые могут быть автоJ.vrатически прочитаныи выполнены систеJ.vrой ЧПУ и самим станком.Процесс подготовки УП можно представить, рассматривая егокак процесс передачи и преобразования информации в систеl\1е« чертеж детали-готовая деталь».Система «чертеж- gеталь»-это совокупность технических средств и процессов по преобразованию инфорl\1ации чертежа в материальную деталь, соответствующую техническим требованиям (точности размеров, формы, шероховатости и качеству поверхностного слоя) и другим технико-экономическим показателям(миниl\1альным приведенныl\1 затратам, минимальной себестоимости и др.).Структура системы « чертеж -деталь» зав исит от сложностиизготовляемых деталей , объеl\1ов их производства, уровня автоматизации технических средств и является l\1ногоуровневой.
ВерхVVнии уровень представлен чертежом, нижнии уровень-элеl\1ента-ми технологической системы: станком с ЧПУ, приспособлением ,режущим инструментом , заготовкой (деталью).С точки зрения преобразования информации при подготовкеуправляющих програl\1м для станков с ЧПУ с истема « чертеж таль »содержит подсистемы: технологической подготовкиде(ТП);135Чертеж+Технологическаяподготовка~МатематическиерасчетыИзготовление и конт~роль управляющихпрограмм♦Внедрение-управляющихпрограмм1ДетальРис.7.1.Преобразование инфорJ.\lrации в системе « чертеж-деталь »математических расчетов (МР); изготовления и контроля управляющих программ (ИКП); внедрения процесса обработки по УП(рис.7.1).Задачи , решаемые на всех этапах п одготовки УП в представленных подсистемах , п оказаны на рис.7.2.Подсистема технологической подготовки включает следующиеэтапы работ.1. Подготовкаисходных данных для проектирования технологического изготовления детали на станке с ЧПУ11.
Разработка маршрутной технологии изготовления детали.111. Проектирование операционной технологии изготовлениядетали.На этапе поgготовки исхоgных gанных (эта п1)для проектирования технологического процесса:■проводится технико-экономический анализ целесообразностиизготовления детали на станке с ЧПУ;■выбирается конкретный станок исходя из условий:✓ соответствия системы ЧПУ и числа управляемых коорди натстанка , потребных для обработки;✓ соответствияразмероврабочей зоныстанкагабаритнымразмераl\1 детали;✓ соответствия мощн ости, жесткости и технических характеристик станка режимаl\1 обработки;✓ точности и требуемой шероховатости поверхности, обес п еVчиваемои данным станком.В результате выполнения работ на данном этапе проводитсяанализРис .7.
2.чертежанатехнологичностьееизготовлениянаЭтапы и зада1.1и подготовки упр авляющих про грам:rvr в систеl\1:е« чертеж-деталь »136детали..Подсисrематехноло-mческойподrотовкиуправля--L Поgготовка исхоgных gанн.ых gля прое.кmированиятехноло.rического процесса изголwвлеия gетали•••Подбор номенклатуры изготовляемых деталей•Определение условий поставки заготовки..ющеи-Выбор последовательности изготовления детали по зонамВыбор режущего инструмента и приспособленияНазначение нулевой точки детали и исходной точки УПУвязка сисrемы координат станка и сисrемы координат деталиШ. Разработка операционной техн.олоruиизготовления gетали на станке с ЧПУ•••..Анализ чертежа детали на технологичностьП. Разработка маршрутной mexн.oлoruu изготовленияgemaлu на станке с ЧПУ••••проrраммыВыбор станка с ЧПУ-Определение последовательности обработки поверхносrей в зонахФормирование траекторий движения режущих инструме1-повНазначение режимов обработкиОформление расчетно-технологической картыW. Ршчет траектории перемещения режущих__,.,___овПодсисrемаматемати-1ческихрасчетов•..V.
Коgирован.ие УП•..Подсисrема1изготовления1 икощроля1 управля-..ющейпроrраммы1 Подсисrема1 ви~ния..управля--ющеи1 проrраммы..Расчет координат опорных точек траекторийПеревод расчетнь~х параметров в координатную систему станкаИспользование в УП функций устройства ЧПУVI. Изrоmовлеюrе и контроль УП....Конгроль УП вне станкаЗапись УП на программоносительVП. Проверка УП на станке с ЧПУ..•Отработка УП без оснастки и инструментаПроверка УП при использовании режущего инструментаVIIl. Изrолwвление контрольной gетали на станке137станкесЧПУ,разрабатывается укрупненныйпланобработкии уточняются условия поставки заготовки.В результате выполнения этап аразработки маршрут11 -ной технологии изготовления gетали на станке с ЧПУ -определяется операционная последовательность обработки и выбираетсякомплекс необходимого инструмента и оснастки.На этом этапе:■рассчитываются параметры режущих инструментов , отражающих специфику обработки на выбранном станке с ЧПУ и опреVделяющих содержание операции;■выбираются схемы базирования приспособления на столе станка и заготовки в приспособлении;■проводится размерная увязка систем координат изготавливаеVVмои детали с системои координат станка.На этапе проектирования операционной технологии изготовления gетали (э т а п■111):разрабатывается подробный план каждой операции с построением траекторий рабочих и вспомогательных перемещений,расчетом режимов резания;■составляется расчетно-технологическая карта изготовления детали на станке с ЧПУПодсистема проведения математических расчетов включаетследующие этапы работ.Расчет траекторий перемещения режущих инструментовIV.при проведении обработки на станке с ЧПУVКодирование УП.Этап расчетов траекторий gвижения (этап■IV)включает:расчет координат опорных точек эквидистант в процессе реаVVVлизации линеинои и круговои интерполяции с задаваемым ша-гом аппроксимации поверхностей в выбранной системе координат детали.
Расчеты выполняются с точностью, определяемой дискретностью выбранной системы ЧПУ;■■VVрасчеты величин перемещении на участках траектории;Vрасчет времени перемещении.Этап коgирования УП (э т а пV)включает:■перевод расчетных параметров в координатную систему станка;■использование в УП конкретных технических характеристикстанка (пределов подач рабочих органов, скоростей вращенияшпинделя ,длинходовзначений ускорений иисполнительныхторможений,органов,допустимыхприемлемых перебеговпри резко11 изменении направления движения органов станкаи др.) ;138■использованиевУПподготовительныхивспомогательныхфункций СЧПУ, функций коррекции на диаметр и вылет инстрУJ.'1ента и т.
д.Результатом выполнения работ в подсистеме математическихрасчетовявляетсяполучениеуправляющихпрограммнапроблемно-ориентированном языке и в коде станка с ЧПУ, например в международном кодеISO -7 bit.Подсистема изготовления и контроля управляющих программвключает один этап.VI.Контроль УП вне станка с ЧПУ и запись УП на программоноситель.На этоl\1 э тап е:■перед внедрениеl\1 управляющих программ с целью правильногоизготовления по ним детали на станке с ЧПУ обязательно проводится графическая проверка рассчитанных траекторий.
Проверка УП осуществляется визуально при использовании дисплеев,графопостроителей,координатографовспоследующимцифровым определением координат опорных точек траекторий;■осуществляется изготовление программоносителя (перфолента,магнитная дискета и др.).Подсистема внедрения УП включает следующие этапы.VII.Отработка УП на станке без установки инструмента, оснастки , заготовки.VIII.Обработка контрольной детали.Указанные работы проводятся в целях проверки правильностирасчетов УП , проверки правильности применения технологических приемов, проверки правильности отработки УП рабочимиорганами станка.7.2.МЕТОДЫ ПОДГОТОВКИ УП ДЛЯ СТАНКОВС ЧПУСуществуют следующие методы подготовки УП:■ручноепрограммирование,выполняемоесоответствующимиспециалистами (инженером-технологом, программистом и др .);■автоматизированное программирование ,выполняемое прииспользовании системы автоматизированной подготовки УПдля станков с ЧПУ (САП УП), построенной на основе применения ЭВМ;■оперативное, gиалоrовое программирование, когда подготовкаУП производится непосредственно у станка с клавиатуры УЧПУ139В общем случае , независимо от принятого метода подготовкиУП, сопровоgительная gокументация обычно включает:■чертеж детали;■карту наладки инструментов;■расчетно-технологическую карту изготовления детали на станке с ЧПУ;■управляющие программы обработки и их распечатки ;■графики траектории инструментов (при автоматизированномрасчете УП) и акт проверки управляющих программ.В карте наладки инструментов записываются координаты вершининструментов ,определяемыевнестанканаспециальныхприборах.Расчетно-технологическая карта содержит законченный планобработки детали на станке с ЧПУ в виде графического изображеVния траектории движения используемых инструментов со всеминеобходимыми пояснениями и расчетны1\1и размерами.Оперативное ручное программирование.Ручная подготовкауправляющих программ практически используется только при обработке простых деталей.Подготовку исходных данных, маршрутной и операционнойтехнологий (этапы1...
111)проводит технолог или оператор, который разрабатывает план операций и карту наладки инструментов.Задачи математических расчетов (этапIV)выполняет программист в бюро математических расчетов (БМР) с использованиемсредств вычисления (калькуляторы) либо оператор непосредственно у станка с ЧПУ По предварительно разработанному плану опеVрациисоставляетсярасчетно-технологическаякарта ,вVкоторомуказываются во временной последовательности все рабочие движения станка, а также дополнительная информация, например:свойства обрабатываемого материала, размеры и положение инструмента, скорость резания и др.Оператор составляет текст УП(этап V)и вводит программу посредством специальных клавиш пульта СЧПУ, предназначенныхдля ручного программирования.Оперативное программирование осуществляется операторомс пульта систе1\1ы управления станком в режиме ввода и редактирования управляющих программ.Информация УП вводится в УЧПУ в специальном семиразрядномбуквенно-цифровом коде по ГОСТ20999- 83«Устройствачислового программного управления для металлообрабатывающего оборудования.
Кодирование информации управляющих про-140грамм » ,соответствующем международному кодувв одитсяотдельными кадрами ,состоящимиизIS0-7 bit.слов ,УПкоторые задаются буквенными адресами с определенныl\1и числовыми значениями. Подробно кодирование УП рассмотрено в подразд.11 .4.Автоматизированное программирование. При составлении УПчисло решаемых задач настолько велико ,что ручное програ~v1мирование часто невозможно .
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
