Изготовление деталей на металлорежущих станках с программным управлением по стадиям технологического процесса част 2 (849669), страница 20

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 20)

д.) и под действиеl\1 силь1 тя­жести стружки.Для облегчения отвода стружки из зоны резания в современ­ных станках предусматривают свободное пространство под зонойрезания и обрабатываемой заготовкой. В токарных станках с ЧПУсвободноl\1У сходу стружки способствует наклонное положениенаправляющих суппортов (рис.1266.1).В станках небольших разме-12з4/Рис.6.1.Схема удаления стружки на токарном станке с 1.1исловым про­граммным }ТПравлением:1-защитный кожух;2-охлаждающий жидкости;конвейер для удаления стружки;4-3-бак для смазочно­бак для сбора и хранения стружкиров (для изготовления корпусных деталей) рабочую поверхностьстола выполняют вертикально .Удаление стружки от станков в общем случае выполняют ветраVVенные в них конвеиеры различных конструкции в зависимости отобрабатываемых материалов , формы и объемов удаляемой струж­ки.

При проектировании и применении таких конвейеров необхо­димо соблюдать следующие требования : легкость очистки и ре­м онта ,простотаконструкции ,достаточнаяпропускнаяс п особ ­ность и минимальные затраты энергии.На практике для транспортирования стружки применяютсяустройства разного принципа действия: пластинчатые , скребково­толкающего типа, вибрационные, шнековые , магнитные и гидроvконвеиеры.,ДЛЯ. удаления легкой (например, алюминиевой) стружки, а так­же стружки из мелкой чугунной крошки и пыли (при обработкебез СОТС) применяют стружкоотсасывающие устройства (гидро­циклоны) .Однако их IVroжнo применять при небольшойзонестружкообразования (например , при сверлении печатных плат) .При обработке отверстий стружку из них выдувают сжатымвоздухоl\1иливытряхиваютс п ециальнымповоротнымVустрои-127ством.При1'1еняют такжестружки,вприкотороминстрУJ.\1ентальномэлектромагнитныйVустроиствомагазинеисспособэлектромагнитомпериодическиудаленияхранитсяустанавливаетсяв шпинделе станка, который по программе обходит места образоvвания стружки и транспортирует ее в приемное устроиство.СИСТЕМЫ СМАЗЫВАНИЯ6.2.ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ СТАНКОВСистема смазывания предназначена для подачи, дозированияираспределениясмазочногоl\1атериала вузлахстанка,атакжеконтроля и управления процессом сl\1азывания.

От эффективноVVVсти деиствия этои системы зависят такие важнеишие показателикачества работы станков, как точность, долговечность, эконоl\1ич­ность, бесшумность.Сl\1азыванию подлежат подшипники , направляющие, зубчатыеи червячные передачи, муфты , шарнирные соединения и другиеузлы.Основные функции смазочного материала заключаются:■в обеспечении низкого трения;■отводе теплоты от трущихся поверхностеи ,Vв том числе вслед-ствие большей теплоемкости масла , чем металлов;■удалении продуктов износа из зоны трения и предотвращениипопаданияинородных частицвзазормеждуповерхностямитрения;■защите деталей от коррозии (минеральные масла).По физическому состоянию смазочные материалы можно раз­делить на жидкие (основные), пластичные и твердые.В качестве жиgкого смазочного материала в большинстве слу­чаев применяют масла на минеральной основе.

Их применяют длясмазывания , охлаждения, переноса теплоты, в качестве рабочихVжидкостеи для гидравлических систем и др.Пластичные смазочные материалы75 ... 95 %минеральных масел,5 ... 20 %имеют всвоем составезагустителя, образующего«каркас » , в котором удерживается минеральное масло , и О... 5 %присадок.В тех случаях, когда обычные смазочные материалы применятьнежелательно (в вакууме, при больших нагрузках и низких скоро­стях), применяют тверgые смазочные материалы, характеризую­щиеся высокой теплостойкостью. Отличительной особенностью128твердых смазочных материалов является отсутствие способностиVсаl\1овосстановления при разрушении смазочнои пленки.Многие свойства совреl\1енных масел достигаются введениемв них химических веществ (присадок), без которых масла не моглибы удовлетворять совреl\1енным требованиям (противозадирныесвойства , вязкостно-температурные характеристики и т.

д.).Вз а в и с и м о ст иотусло в ийр а б от ы рекомендуетсяприменять следующие смазочные материалы:■привысокихнагрузкахинизкихскоростях-вязкиемасла(пластичные, твердые);■при высоких скоростях-Vвысококачественные l\1асла с низкоивязкостью ;■привысокихтемпературах-жидкиемасласприсадками ,твердые смазочные материалы;■во избежание загрязнений и образования шламакачественные l\1асла,пластичныеи твердые-высоко­смазочные мате­риалы.Системы gля смазывания представляют собой совокупностьустройств, обеспечивающих своевременную подачу, распределе­ние и подвод требуемого количества смазочного материала к по­верхностяJ.vr трения , а также возврат его в смазочный бак. Системадолжна обеспечить также хранение и очистку смазочного мате­риала, контроль его поступления, предотвращение аварии обору­дования при прекращении подачи смазочного материала,управ­ление режимом смазывания.Основные требования, предъявляемые к системам сJ.vrазываниястанков , определяются их назначением:■обеспечение подачи смазочного l\1атериала к большому числутрущихся пар от одной системы (централизованные системы);■VVприменение автоматически деиствующих устроиств для подачии распределения смазочного материала,смазывания,Vконтроля за ее подачеи,осуществление циклазащиты и сигнализациио неисправностях;■возможность регулирования количества (дозы) смазочного ма­териала, подаваемого к точкам смазывания, поскольку недоста­точное или обильное смазывание l\1ожет ухудшать условия ра­боты пар трения ;■повышение надежности работы отдельных элементов системы(насосов , масленок, фильтров, маслопроводов и др.);■применение устройств эффективной очистки сJ.vrазочного мате­риала;■удобство и экономичность эксплуатации.129Подача смазочных масел и материалов к трущимся поверхно­стям осуществляется различными способами:■самотеком-под действиеJ\1 сил тяжести (непрерывное смазы­вание); фитилями и пористыми втулками (фитильное смазыва­ние) и использованием силы капиллярного давления;■погружением вращающихся деталей в масляную ванну (смазы­вание погружением);■принудительно (смазывание под давлением, создаваемым насо­сами, пружинами и мускульной силой);■разбрызгиванием и распылениеJ\1 (например , масляным тума­ном , создаваемым сжатым воздухом).Пон о г оусловиямподачимате р и ал аисистемыиспользованиясмазыванияделятнасмазоч­проточныеи циркуляционные.В проточных системах смазочный 1\1атериал подается к тру­щимся поверхностям дозами(одноразовое проточное смазыва­ние).

Он используется в работе один раз и в резервуар системы невозвращается.В циркуляционных системах применяют только жидкие смазоч­ные материалы, циркулирующие многократно между объектамисмазывания и резервуаром. Смазочный материал, поступающийврезервуардляVповторноиподачи,подвергаетсяVтщательномочистке.Контроль подачи смазочного материала осуществляется визу­ально, обычно с помощью маслоуказателей (глазков), или автома­тически,спомощью реле контроля подачи,реле давления,релеуровня и других приборов.Взависимостиз оч н о г оотмате р и ал ахарактерапоступлениясма­к местаJ\1 смазывания различают систе­мы непрерывного и п ериоgич еского смазывания.В последние годы широко используется метод с1\1азывания труVщихся поверхностеи аэрозолямиромраспыленное наv-1\1асляным туманом , при кото-1\1ельчаишие частицывструе сжатогогазамасло переносится к трущимся парам и , осаждаясь на них, смазы­вает подвижные части.Аrля смазки подшипников шпинделей наряду с известными спо­собами (разбрызгиваниеJ\1, циркуляционной и капельной смазкой,масляным туманом) применяют новый способ-масловоздушнуюсмазку.Очистка масел необходиJ.Vrа для устранения как возможного на­чального загрязнения системы, так и механических при1\1есей, об­разующихся в процессе работы в результате износа деталей , кор-130розии и попадания частиц извне.

Очистка производится в отстой­никах, фильтрами, магнитными уловителями и центрифугами.Для очистки от крупных частиц, как правило , достаточно отста­ивания масла в течение восьми часов в резервуаре (корпусе, баке,картере) в покое или при медленной циркуляции.6.3.СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ И СМАЗОЧНО ­ОХЛАЖДАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СРЕДЫТехнологической средой при резании называют вещество, с ко­торым контактируют поверхности режущего лезвия инструмента ,стружки и обрабатываемой заготовки в районе зоны резания.Смазочно-охлажgающие технологические среgы, применяе­мые при обработке резанием , подразделяются на жидкие , пла­стичные, газообразные и твердые.

Жидкие СОТС принято назы­вать СОЖ.Применение СОЖ позволяет снизить износ режущего инстру­мента , улучшить качество обрабатываемой поверхности и повы­сить производительность труда. СОЖ также удаляет стружку, сни­жает тепловыделение.Наибольшее применение (около■95%)находят:масляные СОЖ (на основе минеральных масел с добавлениемприсадок) ;■эмульсолы (представляющие собой смеси минеральных масел,эмульгаторов ,противоизносныхипротивоза,л.ирныхприсадоки др.);■синтетические СОЖ, получаемые на базе водорастворимых по­лимеров;■полужидкие и пластичные композиции.Типы СОЖ для обработки металлов резанием и рекомендациипо выбору СОЖ представлены вСистемаохлаждениярезервуара-отстойника ,[1; 20].станканасосавобщемвидесостоит(обычно центробежного),изфиль­тров , трубопровода, направляющих и отводящих устройств.

Объ-el\1Vрезервуара зависит от вида выполняемои операции и увеличи-вается при обильном тепловыделении при резании (например ,обдирочном, силовом шлифовании), когда количество подаваеl\1ойв единицу времени жидкости возрастает.На станках, работающих с применением СОЖ, предусматриваVют защитные устроиства , предотвращающие попадание жидкостив механизмы, а также разбрызгивание ее из рабочей зоны.131бав,._.._gгРис.6.2.а -охлаждение по кольцу;Варианты подачи СОЖ в зону резания:оправку; г-6-подача направляющей трубой; в -подача через шпиндель и оправку;g-подача черезподача в виде туманаПодача саж в зону обработки при лезвийной обработке мо­жет производиться следующими способами: свободно падающейVVVструеи; напорнои струеи через сопловые насадки; в распыленномсостоянии (в виде струи воздушно-жидкостной смеси).Последний способ особенно успешно применяют в станкахс ЧПУ при обработке быстрорежущим и твердосплавным инстру­ментом металлов и сплавов точением, фрезерованием, сверлени­ем, резьбонарезанием , развертыванием, а также при обработкеинструментами из сверхтвердых материалов.Подачу СОЖ под давлением применяют в целях увеличениярасхода СОЖ через зону обработки и вымывания стружки.Различные варианты подачи СОЖ показаны на рис.6.2.Очистка саж повышает ее долговечность , увеличивает стойкостьинструмента и улучшает качество обрабатываемой поверхности.Повышаются также надежность и работоспособность насосныхагрегатов и узлов станка.Приl\1еняют несколько способов очистки СОЖ:■с помощью фильтров;VV■гравитационныи с использованием отстоиников;■центробежный с применением гидроциклов, центрифуг;■Vмагнитныи с использованием сепараторов,Vустроиств.132патронови другихКОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ1.

Характеристики

Список файлов книги