stanki_lekcii (1) (831964), страница 9
Текст из файла (страница 9)
операций длительность выполнения которых существенно больше средней длительности выполнения остальных операций,делают необходимым делить линии на несколько потоков. Места переходов от однопоточной линии к многопоточной и наоборот делят линию на участки.Большая длительность лимитирующей операции, а также большая программаизготовления деталей могут потребовать применения на лимитирующих операцияхпараллельной обработки нескольких деталей. При этом возможны два варианта:1.Установка станков для лимитирующих операций в одной общей цепочке.При небольших габаритах детали на одном станке обрабатывается параллельнонесколько заготовокБольшие заготовки обрабатываются параллельно по одной на каждом станкеПри Z параллельно обрабатываемых заготовках шаг транспортера принимается в Zраза больше расстояния между смежными заготовками.При параллельной обработке в одном потоке увеличивается количество сблокированных станков, что снижает коэффициент использования сблокированных ли-ний.2.Установка станков для лимитирующих операций в параллельных частях линии.Станки, параллельно обрабатывающие несколько деталей, устанавливаются напараллельных частях автоматической линии, снабженных транспортными устройствами, которые позволяют этим частям линии работать независимо друг от друга.
Такие части линии называются потоками.Каждый поток снабжен тремя транспортерами.А – подводящим; В – подающим; С – выдающим.4Коэффициент технического использования такой линии:1h=1+åПpp- количество параллельных потоков.Деление автоматической линии на секции.При сложном технологическом процессе изготовления детали на А.Л. линияделится на секции накопителями заделами. В пределах секции станки оказываютсявзаимно сблокированными транспортной системой. Количество станков в однойсекции характеризует жесткость А.Л.В связи с этим различают линии с жесткой связью (сблокированные линии длякорпусных деталей) и свободной связью между станками.Жесткая связь осуществляется общим шаговым транспортером.Свободная связь выражается в том, что деталь выдаваемая одним станком, подается в бункер или магазин другого.Накопители заделов применяются двух типов: проходные и тупиковые.Проходные накопители характеризуются тем, что в них детали транспортируются не только при простое одной из смежных секций, но и при их нормальной работе.
В качестве проходного накопителя используется транспортер для передачи заготовок из секции в секцию.Тупиковый накопитель работает только при простое одной из смежных с нимсекций.При прямолинейной компоновке линии накопители заделов могут располагаться параллельно транспортной трассе линии.Деление линии на секции и выбор места расположения накопителей целесообразно производить так, чтобы длительность простоев смежных секций по неполадкам и времени, необходимому на их устранение, была одинакова.А.Л.
ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ.Состав линий:1. Агрегатные станки2. Транспортная система3. Поворотные устройства4. Механизмы фиксации и зажима.5Основным технологическим оборудованием А.Л. являются агрегатные станкиразличной компоновки, предназначенные для выполнения фрезерных, сверлильных,расточных и резьбонарезных работ. Компоновка станков зависит от транспортнойсистемы линии и конструкции обрабатываемой детали.Ядром транспортной системы являются шаговые транспортеры.
Корпусные детали транспортируются: проталкиванием, на транспортерах, если детали крупногабаритные, имеют хорошие установочные поверхности, и на спутниках, если деталимелкие и базовые поверхности имеют сложную конфигурацию.Шаговые транспортеры, перемещают одновременно все детали участка на очередную позицию. Шаг транспортера равен расстоянию между позициями.Шаговые транспортеры бывают следующих типов: штанговые с собачками;штанговые с флажками; грейферные.Транспортируемые детали устанавливаются на неподвижные направляющие 1.В транспортерах с собачками (см. рис а) транспортирование осуществляется с помощью собачек 3, которые свободными концами упираются в детали и при перемещении штанги 2 перемещают детали по направляющим.
Штанга совершает возвратно-поступательное движение. При движении штанги назад подпружиненные собачки утапливаются и проскакивают под деталями. В транспортерах с флажками (см.рис б) детали транспортируются флажками 4, прикрепленными к штанге 2. Штангасовершает возвратно-поступательное и возвратно-качательное движение.
При движении штанги вперед флажки находятся в вертикальном положении и толкают деталь, придвижении штанги назад флажки поворачиваются на 90 или 180О, детальпри этом остается на месте. В грейферных транспортерах (см. рис. в) транспортирование детали осуществляется собачками, жестко прикрепленными к штанге. Приподнятой штанге и при движении её вперед происходит перемещение детали по направляющим вперед. Перед возвратом штанги назад она опускается, так, что собачки не касаются деталей.Поворотные устройства применяются в А.Л для изменения ориентации деталейна определенных участках линии.
В зависимости от технологического процессаприменяют следующие поворотные устройства: барабаны – для поворота детали вокруг горизонтальной оси; столы – для поворота детали вокруг вертикальной оси;кантователи - для поворота детали вокруг наклонной оси.Рассмотрим кинематическую схему поворотного стола с гидроприводом.Центральный вал приводится в движение черезчервячную передачу от гидромотора.Угол поворота таких столов регулируется какправило жесткими упорами.6Столы можно устанавливать в А.Л.
так, что ось вращения его совпадает с осьюсимметрии детали. В этом случае подающий конвейер должен отойти в исходноеположение, а удаляющий конвейер был в исходном положении.При несовпадении оси вращения стола и оси симметрии детали не требуетсяотводить подающий конвейер.Для полного снятия ограничения по положению смежных конвейеров применяются подъемно-поворотные столы. В этих столах деталь перед поворотом поднимается с транспортных планок, а после поворота вновь устанавливается на них.Поворот деталей вокруг горизонтальной оси осуществляют поворотными барабанами, выполненными в двух вариантах: реверсивном и одностороннего вращения.Барабан одностороннего вращения применяется в тех случаях когда это позволяет форма детали.Автоматические линии для обработки валов.Состав линии.1) Специальные и универсальные станки2) Транспортная система3) ПитателиВ состав этих линий входят: фрезерно-центровальные станки для обработкиторцевых поверхностей заготовки и получения базовых поверхностей; гидрокопировальные центровые полуавтоматы для наружной обточки заготовок; круглошлифовальные полуавтоматы и бесцентрово-шлифовальные станки – для шлифования наружных поверхностей.В зависимости от компоновки станков применяются три основные системытранспортирования обрабатываемых валов: верхняя, фронтальная и сквозная.Верхняя система с вертикальной загрузкой детали применяется при горизонтальной компоновке станков токарной группы.
Верхняя загрузка удобна для универсальных станков, однако эти станки неудобны для встраивания их в А.Л.Фронтальная система с горизонтальной загрузкой детали применяется при вертикальных токарных полуавтоматах.Сквозная горизонтальная система транспортирования валов через место зажимаможет применяться только при наклонной или вертикальной компоновке.7ТЕМА 12.
АГРЕГАТНЫЕ СТАНКИ.Назначение и компоновка.Агрегатными называются станки, состоящие из нормализованных узлов(агрегатов).Эти станки используются для многоинструментальной обработки заготовок в условиях крупносерийного и массового производства.На Агрегатных станках производится сверление, растачивание, нарезаниерезьбы и фрезерование плоскостей в корпусных деталях.Преимущества применения агрегатных станков заключается в следующем:1) значительное сокращение времени на проектирование и изготовлениестанка2) высокая производительность, обусловленная многоинструментальнойобработкой и минимальным количеством вспомогательных движений.3) удешевление обработки заготовок благодаря высокой производительности и простоте обслуживания станка4) возможность использования части агрегатов при изменении объектапроизводства.При установившейся номенклатуре деталей возможно создание агрегатныхстанков с переналадкой на обработку заготовок деталей нескольких типоразмеров.
Агрегатные станки могут работать как самостоятельная единица станочного парка или входить в состав А.Л.В большинстве случаев на агрегатных станках производится обработка несколькими инструментами неподвижной заготовки. Это позволяет осуществлять рабочие перемещения агрегатов, несущих инструмент в одном направлении и обрабатывать заготовки, одновременно с нескольких сторон.Компоновка агрегатных станков зависит от размеров и конфигурации изготовленной детали, а также от возможности совмещения необходимых для обработки операций.пвпвпвпвСуществуюттри основных типа компоновки:- горизонтальная;- вертикальная;- комбинированнаяи целый ряд дополнительных, таких как:- горизонтальная односторонняя;- горизонтальная двухсторонняя;- горизонтальная трехсторонняя- комбинированная вертикальная и горизонтальная двухсторонняяи так далееАгрегатные станки классифицируют на следующие основные группы:1) станки с неподвижно установленной обрабатываемой деталью с одновременной или последовательной работой силовых головок2) станки с поступательным перемещением деталей и с последовательнопараллельной работой силовых головок3) станки с вертикальной осью вращения позиционного стола и с последовательно-параллельной работой силовых головок4) станки с горизонтальной осью вращения позиционного стола и с последовательно-параллельной работой силовых головок.Основные узлы агрегатных станков (см.
рис.).Агрегатные станки в большинстве случаев имеют следующие основные узлы: корпусные детали(станина, колонная, подставка); силовые головки; силовые столы; поворотные столы; шпиндельные коробки.1 - станина2 - подставка3 - стойка4 - силовой стол5 - силовая головка6 - инструментальные головки.7 – поворотный столСиловые головки.Силовые головки предназначены для сообщения режущим инструментамглавного движения и движения подачи.Различают самодействующие и несамодействующие силовые головки.Самодействующими силовыми головками называются агрегаты, сообщающие инструменту вращательное (главное) и поступательное (подача) движения.Несамодействующие головки сообщают инструменту только вращательноедвижение, а привод поступательного перемещения головке сообщается силовым столом.Подача инструмента в силовых головках может осуществляться:1. Перемещением корпуса головки, несущего шпиндельную коробку2.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
