stanki_lekcii (1) (831964), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Температурные погрешности.Температурные погрешности в станках, предназначенных для точнойобработки, существенно влияют на погрешности обработки. Основным источником температурных погрешностей является неравномерный нагревразличных мест станка в процессе его работы. Изменение температуры от-дельных точек подчиняется экспоненциальной зависимости, поэтому и закон изменения во времени линейных тепловых деформаций можно представить в видеDl t = Dl0 × (1 - e - bt )где:b — параметр, зависящий от коэффициента теплоотдачи, теплоемкости узла, от его массы и основных размеров.Источниками нагрева являются:- процесс резания;- тепловые процессы в электродвигателях- трение в подвижных узлах станка.- Трение в механических передачахОсновным источником является процесс резания . На его долю приходится до 70% выделяемой при работе станка теплоты.Нагрев узлов станка после начала его работы, особенно узлов, удаленных от источника нагрева, происходит монотонно в течение нескольких часов до некоторой установившейся температуры (рис.
4.8).Рис. 4.8 Температурные деформацииЕсли имеет место чередование пуска и остановки, то температура исоответствующие температурные деформации изменяются как некотораяслучайная функция Суммарное влияние температурных деформаций рядаузлов при различной интенсивности их нагрева нередко приводит к знакопеременному характеру погрешности обработки.Основными способами снижения температурных погрешностей является:- интенсивный отвод тепла из зоны резания и от электродвигателей;- расположение электродвигателей и емкостей для охлаждающейжидкости вне несущей системы станка;- применение теплоизоляции электродвигателей;- интенсивное смазывание трущихся поверхностей (подшипники,зубчатые передачи);- применение автоматических систем управления температурнымидеформациями.ТЕМА 5.
ФОРМООБРАЗОВАНИЕ В МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХСТАНКАХ.Поверхность любой детали, обрабатываемой на металлорежущемстанке можно рассматривать как состоящую из отдельных, так и в совокупности простых поверхностей таких как: плоскость, линейчатая, цилиндрическая, коническая, сферическая, торовая, винтовая и т.д.Все поверхности получаемые на металлорежущих станках можно рассматривать как совокупность образующих линий 1, перемещаемых по направляющей линии 2 (рис.
5.1). Эти линии называются производящими.Плоские, линейчатые, цилиндрические поверхности являются обратимыми, так как для их получения производящие линии могут менять своифункцииРис. 5.1 Поверхности обрабатываемые на станкахДвижения инструмента и заготовки непрерывно образующие производящие линии, а следовательно и поверхности, называются формообразующими. Эти движения могут быть вращательными или поступательными. Если эти движения не зависят друг от друга, то они называются простыми, а если зависят, то сложными.Любая поверхность может быть получена любым из существующихчетырёх методов или совокупность каких либо двух из них.1.
Метод копирования (рис. 5.2).При этом методе образующая линияявляется копией режущей кромки инструмента. В виду того, что образующая линия, её форма и размеры, задается формой режущей кромки, приэтом методе требуется только одноформообразующее движение, для получения направляющей линии. ВтоРис. 5.2 Метод копированиярое движение присутствующее здесь является не формообразующим, а установочным.2. Метод следа (рис. 5.3).При этом методе образующая линия является следом вершины режущей кромки инструмента.
Так как за один проход будет обрабатыватьсяповерхность, соответствую- щаяразмеру вершины режущей кромки, то для обработки поверхности, размер которой больше размера вершины режущей кромкитребуется еще одно движение,Рис. 5.3 Метод следаперемещающее вершину режущей кромки по направляющейлинии. Таким образом, этот метод требует два формообразующих движения для образующей и для направляющей линий.3. Метод касания (рис.5.4).При этом методе образующая линия является огибающей мест касания траектории вращения вершины режущей кромки инструмента и заготовки приотносительном их перемещении с проскальзыванием. Этот метод требует дваформообразующих движения. Одно длявращения инструмента, а второе для относительного перемещения с проскальзываРис.
5.4 Метод касаниянием инструмента и заготовки. Движениямогут быть оба вращательные или одно ихних поступательное. Этот метод характерен для инструмента со множеством режущих вершин.4. Метод огибания (рис. 5.5).При этом методе образующая линия получается как огибающая множества промежуточных положений вершины режущей кромкиинструмента при взаимном обкатывании инструмента и заготовкибез проскальзывания.
Этот методтребует два формообразующихдвижения – движения взаимногообкатывания. Эти движения моРис. 5.5 Метод огибания (обката)гут быть оба вращательными илиодно вращательное, а другое поступательное.ТЕМА 6. ДВИЖЕНИЯ В МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ.Все движения в металлорежущих станках называются исполнительнымии по их целевому назначению делятся на:- формообразующие;- установочные;- делительные;- управляющие;- вспомогательные.1. Формообразующие движения.Так как формообразующие движения участвуют в формообразовании,они являются одновременно движениями резания. Различают следующиедвижения резания.Главное движение (движение резания) – это движение обеспечивающееотделение припуска, то есть подвод материала к режущему клину.
Если встанке только одно формообразующее движение, то это движение резания.Это движение может быть как вращательным так и поступательным.Движение подачи – это движение, обеспечивающее непрерывный подвод под режущую кромку новых участков заготовки. Если в станке два формообразующих движения, то одно из них, как правило, с меньшей скоростью,является движением подачи. Движений подач в станке может не быть совсем,в этом случае это движение реализуется инструментом, а может быть несколько это бывает в том случае, если для формообразования используетсядва метода формообразования.Движение врезания – это движение при котором происходит врезаниеинструмента на заданную ширину режущей кромки, или выход на заданныйрежим резания.Перечисленные выше движения являются режимными, то есть скоростьих рассчитывается в зависимости от основных параметров материала, инструмента и д.р.Делительные формообразующие движения – это движения, которые осуществляют непрерывное деление поверхности заготовки в процессе резания.Скорость этого движения является функцией скорости главного движения или скорости подачи, а аргументами этой функции являются параметрыинструмента или заготовки.2.
Установочные движения.Установочными называют движения заготовки и инструмента, необходимые для перемещения их в такое относительное положение, при которомстановится возможным с помощью формообразующих движений получатьповерхности требуемого размера. Примером установочного движения является поперечное движение резца для установления его в положение, позволяющее получить круговой цилиндр требуемого диаметра D.3. Делительные движения.Делительными называют движения, необходимые для обеспечения равномерного расположения на заготовке одинаковых образуемых поверхно-стей.
Например, при нарезании двухзаходной резьбы фасонным резцом. После нарезания одной винтовой канавки требуется повернуть заготовку на180° для нарезания второй винтовой канавки. Поворот заготовки на 180° ибудет делительным движением. Движением деления будет также движениеповорота дисковой фрезы на определённый угол при затыловании ее зубьев.Делительные движения могут быть периодическими или непрерывными,что зависит в основном от конструкции режущего инструмента. Непрерывные делительные движения по своей структуре совпадают с одним из формообразующих движений, которое выполняет одновременно процессы формообразования и деления.4. Вспомогательные движения.К вспомогательным движениям относятся движения, обеспечивающиеустановку, зажим, освобождение, транспортирование, быстрое перемещениезаготовки и режущего инструмента в зону резания, смазывание, удалениестружки, правку инструмента и т.
п.5. Управляющие движения.К движениям управления относят те, которые совершают органы управления, регулирования и координирования всех других исполнительных движений станка. К таким органам относятся муфты, реверсирующие устройства, кулачки, ограничители хода и др.Любое исполнительное движение в станке можно охарактеризовать пятью пространственными параметрами:- траекторией;- скоростью;- направлением;- путем;- исходной точкой.В зависимости от характера движения его настраивают по одному илинескольким параметрам.
Наиболее важным параметром является скорость.Выражения для определения скоростей (м/мин) исполнительных движений в зависимости от исполнительных механизмов, выраженных через кинематические параметры станка и геометрические параметры инструмента илизаготовки, приведены ниже.p ×d ×nV=- для вращательного движения заготовки или инструмента.1000p ×m× z×nV=- для поступательного движения заготовки или инстру1000мента с зубчато-реечным тяговым устройством.k ×t ×nV=- для поступательного движения заготовки или инструмента с1000винтовым или червячно-реечным тяговым устройством.R - R1 360 × nV= 2×- для поступательного движения заготовки или инстa1000румента с плоским кулачковым тяговым устройством (рис. 6.1 а).hi p × d 1 × n×- для поступательного движения заготовки или инструli 1000мента с цилиндрическим кулачковым тяговым устройством (рис.6.1 б).L × n × 360V=- для поступательного движения заготовки или инструменa × 1000та с кулисным тяговым устройством (рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
