nekrasov_l_a__skvortsov_yu_a_organizatsi a_i_planirovanie_mashinostroitelnogo_pro izvodstva (818850), страница 26
Текст из файла (страница 26)
Значение и важность этих принципов в конкретных условиях производства могут меняться. В связи с развитием и совершенствованием машиностроительного производства возникают новые принципы или утрачивают силу прежние. Основными принципами являются: чя Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы, движения. При этом анализ особенностей каждого элемента позволяет выбрать наилучшие условия для его осуществления, обеспечивающие минимизацию суммарных затрат всех видов ресурсов.
Так, по- точное производство многие годы развивалось за счет все более глубокой дифференциации технологических процессов. Выделение коротких по длительности операций позволяло упрощать организацию и технологическое оснащение производства, совершенствовало навыки рабочих, увеличивало производительность их труда. Однако чрезмерная дифференциация повышает утомляемость рабочих на ручных операциях за счет монотонности и высокой интенсивности процессов производства. Большое количество операций приводит к излишним затратам на перемещение орудий труда между рабочими местами, установку, закрепление деталей и снятие их с рабочего места после окончания операции.
у При использовании высокопроизводительного гибкого оборудования — станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, роботов и т.д. — принцип дифференциации переходит в принцип концентрации операций н интеграции производственных процессов. перации становятся более объемными, сложными, выполняются на прогрессивном оборудовании в сочетании с бригадным принципом организации труда. 119 На поточных линиях в едином комплексе решаются задачи обработки, сборки и транспортировки деталей и изделий.
Эффективность гибких производственных систем обеспечивается за счет взаимной координации процессов проектирования, изготовления, транспортирования, контроля, складирования, обслуживания и управления всей сложной производственной системой. -!сс Принцип слециализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса В частности, выделяются группы рабочих, специализирующихся по профессиям, что способствует росту их квалификации и производительности труда. Однако целесообразная организация производства в некоторых случаях требует овладения смежными профессиями, чтобы обеспечить взаимозаменяемость рабочих в процессе производства Иногда переключение рабочих с одного вида работ на другие позволяет снизить нагрузки, вызванные монотонностью и однообразием операций.
Уровень специализации характеризуется коэффициентом закрепления операций: 1сзо пто ~ срэ где и — число наименований технологических операций, выполняемых за плановый период (например, месяц); со= ~ 1,.1ч, / р, — расчетное чис'! ло загруженных рабочих мест цеха (участка); 1, — плановая трудоемкость изготовления 1-й позиции из номенклатурного плана производства цеха (участка), Х! — объем выпуска 1-й позиции за плановый период, шт.; ш — число номенклатурных позиций в плане производства; ра — эффективный (действительный) фонд времени за плановый период, ч.
При закреплении за рабочим местом нескольких деталеопераций или отсутствии постоянного закрепления возникают потери времени при переходе рабочего с одной операции на другую, замедляется выработка трудовых навыков. Специализация производственных участков, цехов, заводов предполагает ограничение номенклатуры деталей или изделий, обрабатываемых (или собираемых) в этих производственных подразделениях. Если объем выпуска и трудоемкость детали или изделия одного наименования обеспечивают полную загрузку рабочих мест, создаются однопредметные поточные линии„предметно-замкнутые участки или даже специализированные заводы. !яУ Принцип пропорционапьиости предполагает относительно равную пропускную спосо ность всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.
Нарушение этого принципа приводит к возникновению «узких» мест в производстве, или, наоборот, к неполной загрузке рабочих мест, участков, цехов, снижению эффективности функционирования всего предприятия. 120 а ! Ооедеоее ! ! 4 ! Рис. 2.1. Проязводственные участка с ярямоточным раснодоменнем оборудования Коэффициент пропорциональности 1'"ер 1 луч уз 1 пеева где и„„, — число участков (или групп оборудования), являющихся «уз- ким местом», т.е. их фактический коэффициент загрузки 1с, б = О / Еа с > 11, п„м У!Г=,') '1 О, 1ме -+ппп, где и„— количество транспортных участков внутри цехов или между ними; и, — количество объектов, перемещаемых в процессе производст- 121 где Π— загрузка участка по трудоемкости работ, ч.; с — число рабочих мест; 11, — плановая загрузка участка (1, 2 или 3 смены).
Принцип лрямоточности заключается в обеспечении кратчайшего нуги движения деталеи и с орочных единиц в процессе их производства. Не должно быть возвратных движений объектов производства на участке, в цехе, на заводе. Для соблюдения такого порядка оборудование на участке располагается по ходу технологического процесса (рис. 2.1). Наиболее полно этот принцип воплощается в массовом производстве или при организации групповых методов обработки в серийном и единичном производствах. Одним из основных показателей рационального расположения на территории завода складских поме!цений, заготовительных цехов, участков, оборудования являются минимальные суммарные грузопотоки: ва внутри цехов или между ними; О; — масса 1-го объекта производства (заготовки, детали или изделия); 1„; — протяженность маршрута 1-го объекта производства. т Принцип параллельности заключается в максимально возможном совмещении отдельных производственных процессов во времени, что может существенно сократить время от запуска в производство до выпуска готовой продукции, т.е.
производственного изготовления изделия (см. 2.2). Для оценкипараллельности процессовприменяюткоэффициент где Тч,а — общий производственный цикл изделия, ч; Т,„— сумма циклов узлов, деталей, входящих в данное изделие, ч. зф Принцип непрерьтности предполагает сокращение до возможного мийимума перерывов в процессах производства. Перерывы могут возникать по технологическим или организационным причинам.
К технологическим перерывам, например, относятся перерывы, связанные с несинхронностью операций. Они могут быть уменьшены или ликвидированы за счет синхронизации, т. е. такой дифференциации операций, при которой удается обеспечить равенство й ! сь Степень непрерывности можно оценить коэффициентом где й — трудоемкость последовательно выполняемых операций, ч; ҄— производственный цикл, ч.
Затраты времени на транспортирование, складирование и другие подобные операции, которые могут рассматриваться как перерывы во времени изготовления деталей и сборки, сокращаются за счет применения механизированного и автоматизированного транспорта, автоматизированных складов, роторно-конвейерных линий и др. Перерывы по организационным причинам устраняются, в частности, путем совершенствования систем оперативного планирования производства, позволяющих работать в режиме «точно вовремя», т.е. подавать заготовки, детали, сборочные единицы точно во время, определенное расчетами и графиком производственного процесса.
т П инцип итмичнасти заключается в выпуске равных или равномерно нарастающих в соответствии с планом объемов продукции предприятием или отдельным рабочим местом, участком, цехом за определенную единицу времени. Ритмичность позволяет наиболее полно использовать производственную мощность предприятия и каждого его подразделения. !22 Принцип автоматичнасти является одним из важнейших в деле повы ения э ектнвности производства его интенсификации Общин уровень автоматизации процессов производства определяется долей работ в основном, вспомогательном и обслуживающем производствах, выполняемых автоматизированным или автоматическим способом, в общем о ъеме работ предприятия. Уровень автоматизации определяется коэффициентом к,=1,!1.,„, где й — трудоемкость работ, выполняемых автоматическим или автоматизированным способом; г,з — общая трудоемкость бот и ра на предприятии за определенный период. Коэффициент может рассчитываться как суммарно по всему пре- предприятию, так и по каждому подразделению отдельно.
~~ Принцип либкости обеспечивает эффективную организацию работ, л ЪьЬЙБИЪГ Ю Р И у "Ч~В продукции, входящей в производственную программу предприятия, или на выпуск новой продукции при освоении ее производства. Он обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры. Наибольшее развитие этот принцип полчает в условиях высокоорганизованного производства, где используются станки с ЧПУ, об рабатывающие центры, переналаживаемые автоматические средства контроля, складирования, перемещения объектов производства. Приступая к проектированию производственного процесса.или производственной системы, следует исходить из рационального использования изложенных выше принципов. Решения должны быть обоснованы расчетом сравнительной экономической эффективности возможных вариантов.
2 1 2. Технико-зкономическая характеристика типов производства Организация производственных процессов, выбор методов подготовки планн рования и контроля производства во многом определяются типом производства на машиностроительном предприятии. Тип и оизво р дства — это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стаи о ма выпуска продукции. Различаются зри основных ти р изводства: единичное, серийное и массовое. па Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых и ел зд ий, повторное изготовление которых, как правиго, не 1гз Факторы единичный Неогрвннченнвя 1.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
