nekrasov_l_a__skvortsov_yu_a_organizatsi a_i_planirovanie_mashinostroitelnogo_pro izvodstva (818850), страница 27
Текст из файла (страница 27)
Номенклатура Не повторяезся 2. Посгояиство но- менкпвтуры 3. Специвщизвция ра- Резные операбочнх мест ции 4. Оборудование Универсальное 5. Расположение производственного оборудования 6. Оснастка Технологический принцип Универсальная Тпп ~Равзвадствв серийный массовый Ограниченная сериями Периодически п о- вторяется Одно нвименоввние Постоянный выпуск изделий узкой номенклатуры Одна постоянно повторящщвяся операция Преимущественно спецнвльное Периодически по вгорякзщиеся опера ции Универсальное и специачьное Предметный и технологический принщзп Унифицировенн вя Предметный принцип Специвпьнвя п дусматривается. В серийном производстве изделия изготовляются периодически повторяющимися партиями.
В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций ()гзо) различают мелкосерийное, средиесерийное (серийное) и кщтносериймое производспгво. Для мелкосерийного производства характерны значения 1см = 21+ 40, для среднесерийного — 11+ 20, а для крупносеМассовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых в течение продолжительного времени. На большинстве рабочих мест выполняется одна постоянно повторяющаяся операция (йза = 1). К самостоятельному типу относится опытное производство. Его цель — производство образцов, партий или серий изделий для проведения исследовательских работ, испытаний, доводки конструкции и на основе этого †разработ конструкторской и технологической документации для промышленного производства.
Изделия опытного производства не являются товарной продукцией и обычно не поступают в эксплуатацию. В машиностроении практически нет предприятий с однородными по типу производственными процессами. В одном цехе или в разных цехах одного предприятия встречаются и единичные, и серийные, и массовые п оизводства Тип производства определяется преобладающим типом производственных процессов. Сравнительная технико-зкономическая характеристика типов производства представл ена в табл. 2.1. Таблица 2.!. Срввнительнвя технико-зкономические характеристика типов производства ПРадалзкение мабл. 2.1 единичный серийный Факторы мяссавый. Тип производства Сравнительно невысоквя нв поточных линиях, высокая нв ввтоматнческнх и гибких ввтомвтизироввнных линиях Средняя, высокая нв станках с ЧПУ и гибких ввтомптизироввнных линиях 7.
Квалификация основных рабочих Высокая Тип производства решающим образом влияет на эффективность использования ресурсов предприятия. Массовое производство позволяет выбирать прогрессивные исходные материалы и заготовки, высокопроизводительное оборудование и оснастку, наиболее прогрессивные формы организации производственных процессов, лучше использовать трудовые ресурсы. Этим определяется и сравнительно более низкая себестоимость выпускаемой продукции на предприятии массового производства. Использование групповых методов обработки, автоматизация производственных процессов дают возможность применять организационные формы массового производства в серийном, а иногда даже и в мелкосерийном производствах. Организационно-технический уровень серийных производственных процессов повышают гибкие производственные системы.
ГЛАВА 2.2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ВО ВРЕМЕНИ И В ПРОСТРАНСТВЕ 2.2.1. Структура производственного цикла Производственным циклом Т„называется интервал календарного времени от начала до конца технологического процесса независимо от числа одновременно изготавливаемых деталей или изделий. Время выполнения технологических операций в производственном цикле составляет технологический цикл Т,. Время выполнения одной операции, в течение которого изготавливается одна партия одинаковых или несколько различных деталей, называется операционным циклом Т,„.
Производственный цикл простого процесса начинается с запуска в производство заготовки или исходного материала и заканчивается выпуском готовой детали с последней операции. 124 125 Т, =в~1,, = ЦТ Т» Т»р 1»к Т» !!»Р)' Т1„1 =и„) 1, '! 126 127 Рис. 2.2. Структура врввзввлствевввгв цикла Производственный цикл сложного процесса — совокупность простых процессов. Часто он начинается с запуска в производство первой заготовки н заканчивается выпуском готового изделия или сборочной единицы.
Производственный цикл включает циклы выполнения технологических Т„контрольных Т„, транспортных Т, и складских Т,„операций, естественных процессов Т, и время перерывов Т„,р. Структура производственного цикла представлена на рис. 2.2. При организации производственного процесса учитываются регламентированные перерывы, возникающие внутри рабочих смен и между ними. Внутрисиенные перерывы возникают при обработке деталей партиями из-за их пролеживания в ожидании обработки всей партии перед ее транспортировкой наследующую операцию (и ер ер ы в ы п ар т ио н и о с т и ); при несогласованности времени окончания одной и начала другой операции, выполняемых на одном рабочем месте, из-за чего детали или партии деталей пролежнвают в ожидании освобождения рабочего места 1п ер е р и в ы о ж и д а н и я ).
Междусменные перерывы вызываются принятым на предприятии режимом работы, который предопределяет количество рабочих дней в году Рр „число рабочих смен в сутки Г продолжительность смены Т,„. Если затраты времени на транспортировку деталей и сборочных единиц между рабочими местами, на складские операции, а иногда и на контрольные операции не нормируются в технологических картах илн другой технологической документации, то они включаются во время межоперационных перерывов.
Это довольно часто делается в условиях неавтоматизированного производства. ПРоизводственный кл " лается важным показателем зффекпшно "роизводства Он ш рокс использу,ядля аз аб„ цда , линии, ра чнх мест. По но мативно" производственного цикла стаивал производства, т.е. количество продукции, нахо е" а устанавливается норматив незав щенного ер продукции, находящейся на всех стадиях 2.2.2. Расчет и анализ производственного цикла простого процесса Если технологический процесс построен по ин ференциацин операций, то каждая опе вы операция выполняется на соответст жду рыми осуществляется транспорти" ра чем месте, ме кото ми ровка предметов труда.
Тогда технологический кл об бо предмета труда цикл о ра тки одного гнческом процессе. П вЂ” а . — Число оп'р ц й втехноло- Р ь.~»9' !'»арп»»» .2.» Го.!»» " »»»„и При изготовлении партии одинаковых предметов да мож С ность па ьны, параллельно-последовательный и па алле ущ последовательного вида движения 2"ис. 2лр "аллельныи. том, что каждая после ния (рис.. 2 заключается в ния изготовления всей па следующая операция начинается только по еле оконча- П н рн этом технологический всей партии предметов труда на предыдущей операции. " цикл изготовления партии и на ш операциях Если на одной или нескольки опе временно на н рациях Работа производится одно менно на нескольких рабочих местах с то в! Ь Т„„1 =и,) 1,./с!.
в! Чтобы сократить технологический следа вательныи вид движения. С й цикл, применяют параллельна-по- бать »ваемая !или собираемая1па ущность его состоит в том, что вся об в штук 1 партия делится на транспортные партии по на квжд тук в каждой. Транспо тная па тия р р обрабатывается или собирается ерер, Ее можно передавать на следующую ои операции без п ывов, ацию, не ожидая окончания работы по другим транспортным парти- Р и с. 2.5. Технологический цикл прн параллельно-последооательном виде доижеинп предметен труда по операциям Р и с. 2.3.
Технологический цикл при последоиательиом инде дяиження предметен труда по операциям Рис. 2д. Варианты (а, б) технологических циклоп прн параллельно-последопа- тельном дииженин предметов труда пе операциям ям. При этом должно соблюдаться условие непрерывной работы на каждой операции при изготовлении всей партии.
При организации параллельно-последовательного движения возможны два варианта совмещения операций: а) при операционном цикле пред- ' шествующей операции, меньшем, чем у последующей; б) при операционном цикле предшествующей операции, большем, чем у последующей (рис. 2.4). В первом случае максимальное совмещение операций можно получить, передавая первую транспортную партию на последующую операцию сразу же после окончания работы над ней на предыдущей. Все !28 последующие транспортные партии будут пролеживать между этими операциями, ожидая освобождения рабочего места (1 +1), при этом обеспечивается непрерывная работа на всех рабочих местах. Во втором случае для обеспечения непрерывной работы на последующей операции (!+1) необходимо ориентироваться на последнюю транспортную партию, определяя возможное время работы над ней на этой (! +1) операции.
Чтобы обеспечить непрерывную загрузку рабочих мест операции (1 +1), к этому времени следует закончить работу над всеми предшествующими транспортными партиями, осуществляя ее без перерывов. В каждом из вариантов по сравнению с последовательным видом движения достигается сокращение технологического цикла на величину т за счет частичного параллельного выполнения работ на смежных операциях. Эта зкономия может быть рассчитана по наиболее короткой из двух смежных операций: т = (л — и,)(! / с)„р .
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
