nekrasov_l_a__skvortsov_yu_a_organizatsi a_i_planirovanie_mashinostroitelnogo_pro izvodstva (818850), страница 28

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 28)

На рис. 2.5 показан пример построения технологического цикла при параллельно-последовательном движении партий предметов труда по операциям. На основании этого графика -! ч вл Т,, =Тки — ) тг„м п~ (1, /с,) — (и — п,),,' (1/с)„еонг Еще большее сокращение технологического цикла можно получить при использовании параллельного вида движения партий предметов тру- 5 я.хх !29 Т„1 =(и — п,)(1/с) +п,~ (1, /с,). Рис.

2.6. Технологический цикл прн вараллельием виде движения предметов труда по операциям да по операциям, сущность которого заключается в том, что с операции на операцию предметы труда передаются транспортными партиями, при этом по каждой партии ведется работа на всех операциях технологического процесса без перерывов, т.е. без пролеживания (рис. 2.6). Правила построения такого цикла могут быть сформулированы следующим образом: строится технологический цикл по первой транспортной партии на всех операциях без пролеживания между ними; на операции с самым продолжительным операционным циклом строится цикл проведения работ по всей партии без перерывов; для всех транспортных партий, кроме первой, достраиваются операционные циклы на всех опе- .

рациях, за исключением самой продолжительной. Технологический цикл при параллельном виде движения рассчитывается по формуле Из графика следует, что в общем случае на всех операциях, кроме операции, максимальной по продолжительности, работа осуществляется с перерывами. Только для синхронного процесса, в котором длительно-. сти операций равны или кратны, т. е.

1~ / с~ = 11 / Сх ... = 1 / с = сопы, ра., бота на всех операциях будет вестись без перерывов. Такое движение предметов труда по операциям называется поточным, а отношение й/с, = г — тактом потока, Т Производственный цикл включает технологический цик1Х а также, время естественных процессов,и перерыво~, неперекрываемых техноло- 1ЗО ТЕ ) 'Р с/х»игхсгссуевехлхи.

хсо/х о оус гг ес 7-' х и /сед у сл -д д р и и/х"йл~ л...~е„хх сом~мел схл есхгх2с А< / с илие с.«.~осе о ~г: Ъ.,.Г о», гическим циклом. Для обработки партии однородных предметов труда при различных видах движения производственный цикл в календарных днях Тнм =(1/(601сТ,„()~п~ (1,/с,)+шТ„, +Т,; м Г м -! Т „„, м(1/(60$сТ,„()]~в~(1, /с,) — (и — и,) ~ (1/с)„„„, +шТ„. +Т,; ы Тм„м1 м— (1/(60ЫТ,„() (и — п,)(1/с) +и у (1, /с,)+шТ„, +Т„ 1 где (с — коэффициент для перевода рабочих дней в календарные (х и 260/365 и 0,7); Т,„— длительность смены, ч; 1 — число рабочих смен, сУт; 1мо-Ядиггломог/е шзг"семлЯЩыетхугоигг1о/з -Рм4*0 мо///, Сравнительный анализ эффективности видов движения партий предметов труда по операциям позволяет выявить преимущества и недостатки каждого из них и установить условия их рационального применения.

Наиболее длительными технологический и производственный циклы получаются при последовательном виде движения. В этом случае продолжительность цикла прямо пропорциональна величине партии и и нормам времени 1. С учетом этого последовательный вид движения рационально применять при небольших партиях и непродолжительных операциях. Как правило, наименьшая длительность цикла — при параллельном виде движения, но при этом возможны перерывы в работе на рабочих местах, которые снижают эффективность такой организации цикла.

Расходы на транспортировку при параллельно-последовательном и параллельном видах движения больше, чем при последовательном, за счет увеличения числа транспортных партий (при последовательном виде величина транспортной партии равна обрабатываемой). Следовательно, чтобы сократить транспортные расходы, параллельный и параллельно-последовательный виды движения предметов труда более целесообразно использовать в случаях, когда рабочие места расположены по ходу операций технологического процесса, т.е. при предметном принципе организации участков, цехов (см.

п. 2.2.5). При организации участков и цехов по технологическому принципу часто более эффективным оказывается использование последовательного вида движения партий деталей по операциям. Во многих случаях виды движения комбинируются, т.е. на малотрудоемких операциях применяют 131 133 последовательный вцд, а на трудоемких — более совершенные, особенно если партии достаточно велики. Таким образом, последовательный вид движения партий предметов труда предпочтительнее использовать в единичном и мелкосерийном, производствах при технологическом принципе создания цехов и участков; параллельно-последовательный и параллельный — в серийном и массовом производствах, а также в единичном и мелкосерийном в условиях ГАП. 2.2.3.

Расчет и анализ производственного цикла сложного процесса В условиях машиностроительного производства наиболее характерным примером сложного производственного процесса может служить процесс создания машины. Он включает изготовление всех деталей, сборку всех сборочных единиц (узлов, агрегатов, механизмов), сборку, отладку и контроль готового изделия.

В сложном производственном процессе могут использоваться виды движения предметов труда по операциям: последовательное, параллельно-последовательное или параллельное. Для условий единичного производства в едином цикле, как правило, объединяются процессы изготовления и сборки, а также проектирования изделия и подготовки его производства. Сложный производственный процесс может включать большое количество операций, простых процессов, поэтому определение и оптимизация производственного цикла сложного процесса требует не только больших затрат времени, но и нередко использования ЭВМ. Построение сложного производственного процесса во времени проводится, чтобы оп-: ределить производственный цикл, координировать отдельные простые процессы, получить исходную информациюдля планирования производства, в частности для определения календарного времени опережения запуска в производство по отношению к сроку выпуска Структура производственного цикла сложного процесса определяется составом операций и связями между ними.

Состав операций зависит от ' номенклатуры деталей, сборочных единиц и технологических процессов изготовления н сборки. Взаимная связь операций и процессов обусловливается схемой сборки изделия и производственнымн условиями. Схема сборки изделия в виде веерной диаграммы представлена на рнс. 2.7. На ее основе производственный цикл сложного процесса может быть изображен в виде ленточного (циклового) или сетевого графиков (гл. 1.8). На рис. 2.8, а представлен цикловой график, построенный для условий, когда изготовление деталей и сборка не лимитируются составом оборудования Рис. 2.7.

Веерная (иерарднчесиая) сзема сборки изделия Д вЂ” деталь, Сб — ебориые единицы, Н вЂ” изделие производственных цехов, участков, т.е. возможна максимальная параллельность выполнения работ. Длительность такого цикла будет минимальной. Однако условия производства, ограниченные ресурсы могут потребовать выполнения некоторых работ последовательно. Если, например, сборочные единицы Сб-1 и Сб-2 собираются и отлаживаются на одном и том же стенде, прежде чем поступают на общую сборку, то это приведет к изменению цнклового графика и, как правило, к уветичению цикла Если взаимная связь работ сложного процесса достаточно велика и многообразна, то построение ленточного графика затрудне- Р и с. 2.8. Циилоаой график но. Тогда строится ориентирован- нзготоолеиня изделия ный граф (сетевой график), с помощью которого можно оптимизировать весь комплекс работ по выбранному критерию. В качестве критерия оптимизации производственного цикла Т„= 1(Ть й,р, Т„,р) можно принять его минимальное значение.

В этой зависимости Т; — производственный цикл 1-го простого процесса; 1с„,р — коэффициент параллельности работ сложного процесса; Т„,р — перерывы между простыми процессами. Коэффициент параллельности может быть принят на основании опы-. та выполнения предыдущих работ с учетом типа производства, конструк. торских и технологических особенностей изготовляемой машины. Сократить цикла сложного производственного процесса можно как за счет уменьшения циклов простых процессов, так и путем увеличения сте-:, пени параллельности их выполнения или уменьшения (устранения) перерывов между ними. 2.2.4.

Пути и эфФективность сокращения ' производственного цикла Основные пути сокращения производственного цик- . ла — снижение затрат труда на основные технологические операции, со-' кращение затрат времени на транспортные, складские н контрольные операции. Снижение трудоемкости основных технологических операций воз-, можно за счет совершенствования конструкции и технологии, в частности повышения уровня технологичности машины.

Изменения в конструкции деталей машины для получения более простых с технологической точки зрения поверхностей, повышение уровня унификации конструкций, выбор рациональной заготовки — все зто может заметно сократить трудоемкость технологических операций. Замена металла пластическими массами часто экономит время на операциях резания.

Характеристики

Список файлов книги