nekrasov_l_a__skvortsov_yu_a_organizatsi a_i_planirovanie_mashinostroitelnogo_pro izvodstva (818850), страница 32
Текст из файла (страница 32)
Длина деления, нли шаг конвейера, определяется габаритами объекта и необходимым расстоянием между двумя смежными объектами, корректируется с учетом допустимой скорости движения конвейера. Скорость движения конвейера должна соответствовать такту потоки. Это соответствие достигается, если путь, равный шагу, конвейер проходит за такт тк=!„/г. Период распределительного конвейера (П„) — это комплект знаков, предназначаемых для его разметки.
При одинаковой производительности 150 Распределение разметочных знаков между рабочими может применяться как равномерное, так и неравномерное (при разной степени освоения операции). Длина рабочей части конвейера 1р „определяется на основе его планировки (рнс. 2.13) с учетом вариантов расположения (вдоль конвейера) необходимого для каждой операции оборудования, занимаемой им площади и предусмотренных по условиям техники безопасности промежутков между рабочими местами.
При этом 1р.„должна быть согласована с периодом конвейера. Так, для ленточного конвейера его полная длина 1„, = 2!р к + лР, где Р— диаметр барабана приводной станции, или 1р.к 1о ' П ' Косо~ где К„„— целое число повторений периода (П„) конвейера на ленте. Кое, = (21р „+ яР) /1, П„. Производственный цикл Тю,„жг!,') С,е,+ХС„.„, +1 /Ч„, где Срм, и С„,„з — соответственно число рабочих и контрольных мест на конвейере. Наиболее технически совершенными являются поточные линии с распределительным конвейером, если объекты автоматически распреде- 151 1„=1, ) (С, + Л1).
152 153 Р и с. 2.14. Схема планировании поточной пинии с рабочим коиаейромр ! — пептопний транспортер; 2--цеста дяя складирования, 3 — приводная н натяжная станции лаются по рабочим местам, имеющим приемные и отправочные устройства с таймерами, гибко связанные с движущимся конвейером. Это освобождает рабочих от съема и укладки обрабатываемых объектов на конвейер. Однако применение таких устройств требует тщательного экономического обоснования в связи с их большой стоимостью.
р р е р наурр..тй.рр „°, *р,р р,, который переме1цает обрабатываемый объект вдоль линии, регламентирует ритм работы и служит местом выполнения операций. Поскольку объекты не снимаются с конвейера, линии с рабочим конвейером применяют главным образом для сборки, сварки изделий, заливки в формы (в литейных цехах), окраски узлов и агрегатов в специальных окрасочно-сушильных камерах. Различают поточные линии с непрерывным и прерывным («пульсирующим») движением конвейера. В первом случае все операции выполняются «на ходу», во втором — в период остановки конвейера. Пульсирующие конвейеры применяют при изготовлении изделий, требующих неподвижного положения при выполнении операций технологического процесса, или когда скорость конвейера при непрерывном его лвнжении больше допустимой.
Шаг рабочего конвейера (1,) при сборке небольших изделий часто принимают равным 1 — 1,2 м. При сборке крупногабаритных изделий руководствуются такими же соображениями, как и для распределительного конвейера, т.е. учитываются габариты объектов и расстояние между ними. Максимально допустимый шаг лимнтнруется допустимой скоростью движения конвейера. Рациональными скоростями рабочего конвейеоа считаются 0,5— 2,5 мlмин при сборке небольших объектов пли при повышенных гребова- ниях к ее точности. П и ри таких скоростях вполне допустимо непрерывное движение конвейера. Если требуется скорость больше 2,5 мlмин, может быть использован конвейер пульсирующего типа. Для выполнения операций на непрерывно движущемся конвейере каждой из операций отводится зона(площадка), границы которой отмечают условными знаками на полу или на неподвижной с ча ти конвеиера.
Длина этой зоны 1и,=!о 1,/г=!,Сь тимых и Когда фактическая продолжительность операций колеблетс х пределах около среднего своего значения, то при определении длины зоны таких операций предусматривают резервную (добавочную) 1,.и = 1о . Л1, резервных делений, которсре нужно добав1.„ длине зоны 1-й операции; Л1 должно быть целым числойн Л1 =(1, „— 1,)/г ге1 д апак максимальная длительность выполнения 1-й операции.
При укрупненных расчетах 1кир = (1ер + 1емп,п) / 2 . муле ОбщаЯ длина зоны 1-й опеРации 1об,м может быть опРеделена по "' фор- омар 1ра 1 1рмр 1с(Ср 4 Лр) . Длина рабочей части конвейера 1„,. ж'.) 1 «Х1м. — ж! где т - — число операций, имеющих резервную зону нли Расчет количестве рабочих мест и рабочих с учетом совмещении операций ГРаФик — регпемент рвботы лоточной линии =1в,б) Ч„. л) б) Эпюрвмежопервционных веденов зй ег в) 154 Производственный цикл одного обьекта производства Т =г ~~ С, +~ ~С +~! /ӄ— г~~ ~С 4С „, +й)— Стационарные непрерывно-поточные линии применяются при производстве крупногабаритных конструкций большой массы, изготовление которых связано с выполнением сложных сборочно-монтажных операций.
Их транспортировка технически затруднена и экономически нецелесообразна. В данном случае изделия в течение всего процесса изготовления остаются на одних и тех же стендах (манипуляторах и других устройствах), число которых в наиболее простом случае равно числу операций. При 1, = г группы рабочих или бригады переходят от одного стенда к другому через один такт. Закончив первую операцию на первом стенде, группа переходит для выполнения этой же операции на втором стенде, а к первому стенду подходит вторая группа и т.д. В ряде случаев синхронизация линии может быть проведена варьированием количества рабочих в группе: 1 — -г, Р„ где Рп — количество рабочих в группах (бригадах).
При этом Г = 1,б, + 1 р , где 1,бр, ! р — соответственно вРемЯ на обРаботкУ (сбоРкУ) и пеРеход группы от одного стенда к другому. Поддержание заданного такта достигается с помощью цифровой (табло), световой или звуковой сигнализации, т.е. стационарные поточные линии — это линии со свободным ритмом. Для исправления дефектов на линии предусматривается 1 — 2 дополнительных стенда. П ямоточные п е ывно-поточные линии чаще всего применяются при механической обработке деталей (заготовок), когда имеет место недогрузка оборудования из-за несинхронности процесса. Поэтому прямо- точные линии экономически оправдывают себя, если: а) достигнута синхронизация части операций, включенных в технологическую цепочку линни; б) возможна комбинированная загрузка рабочих, работающих на недогруженном оборудовании, путем закрепления за ними двух-трех операций !рис. 2.15, а).
Для прямоточных линий устанавливается наиболее целесообразный для данных условий производства период обслуживания (период комплектования выработкиКх(рис.2.15,б)закрепленныхзаоператорами-совместителями рабочих мест. Кх зависит от уровня ритмичности, размера Р н с. 2.15. Послсдовительиость ресчстов основных покнзвтелей и грвфиков, отрвгквююих рвботу иримоточиых лнинйг о — расчет количестве рабочих мест с учетам совмениивв олсрвций, б — грвфнк-рсгквисиг роботы лоточной динни, в — знюры мсжогюрвционных заделов мерной тары, грузоподъемности транспортных средств и других факторов. В связи с отсутствием синхронности процесса на прямоточной линии возникают (из-за разной производительности на смежных рабочих местах) межоперационные оборотные заделы.
Изменение межоперационного оборотного задела (г,|!) определяется по формуле я .;, = ТпС; / 1, — ТпС, /1„ где Тп — период времени одновременного выполнения двух смежных операций, в течение которого производительность на каждой из них постоянна (количество рабочих мест не меняется); С, и С, — количество рабочих мест на смежных |-х и 3-х операциях в течение Тп.
По рассчитанным г, „строится эпюра заделов (рис. 2.15, в). Максимальная величина задела йредопределяет размеры площади мест их складирования. Схема планировки прямоточных линий должна предусматривать территориальное сближение рабочих мест, обслуживаемых операторами-совместителями. Наиболее приемлемые транспортные средства для прямо- точных линий — рольганги, наклонные плоскости, тельферы, электрокары и т. п.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
