Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 3 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813578), страница 48
Текст из файла (страница 48)
рыву калиброванного металла зато. тонха должна быть пластнческн обработана с деформацией о' — и з е е „= !,бо Прн допустимых давлениях на нн. струмент. не превышающих для закаленных инструментальных сталей аначеннй 2200 — 2500 А(Па, удовлетворительная стойкость инструмента достигается прн следующих значениях предельных относительных деформа. цнй: осадка-высадка н ~ 0,5кн0,6; прямое выдавливание е ( 0,4-:0 5', редуцнрование е ( 0,25; обратное выдавливание е ( 0,3+0,4.
В крупносернйном н массовом производстве деталей наибольший эко. номическнй эффект дает использова. нне автоматов для холодной объемной штамповнн, работающих по различным технологическим схемам. К ням относятся однопозицнонные одно- н двух. ударные, многопоэнционные одноударные и различного рода специализнро- 4. Техкичеснне условия штамповки шариков ванные автоматы для холодной объемной штамповки. Серийно выпускаемые однопозицнон. ные (с одной формообразующей матрнцей) одноударные холодновысадоч. ные автоматы предназначены для высадки заготовок шариков или роликов подшипников начення н, как показал опыт, могут быть успешно использованы для подготовки заготовки под холодную объемную штамповку, поскольку позволяют с большой производительностью отрезать мерную за.
готовку от прутка или проволоки н осадить ее с нужнов деформацией для получения параллельных торцов, фасок и нужной высоты. Холодная штамповка шарипов н роликов осуществляется в открытых к закрытых штампах с облаем н без аблая. Различают малоотходную штамповку шариков с минимальным облаем.
В табл. 4 приведены технические условия штамповки шариков, а на рис. 13 показаны нх заготовки. Наиболее стабильный процесс штаы. Вовки достигается прн отношенни (з)Рз — †2 †; 2,3. В этом случае днаметры полусфер Рт и Р, н ширина аблая Забл практически не изменяют сваях размеров (колебание не более !О е7е).
Но высота аблая В бл, зависящая от точности размеров заготовок, качества наладки автомата и его жесткости, варьируется в широннх пределах. Объем аблая при штамповке в открытых штампах = М (Р + а а ба) а а бай а ба ° й(алооблойная штамповка шариков может быть осуществлена с помощью Рис. зэ. Зегатазкм шарика, атштемаазен- ныа не езтамзте1 а — с абычиым аблаем; б — а шкракмм облаем; е — без абае» изменения гравюры штампа из фасонной заготовки с торцами, выполненными в виде усеченных конусов (рис. 14) с размерами: Нц = (О 5 —:0 6) На! Рм = = 273Ра.
На рнс. !5, а показана схема штамповки заготовки шарика с коническими полюсами. Геометрия конуса определяется диаметром Рз прутковой заготовки по которой строится его большее основание; образующей конуса служит касательная к сферам Рт (см. рнс, 13) нли Р, в месте пересечения ее с торцом заготовки, Наилучшее заполнение конического полюса заготовки происходит в случае выбора угла конуса в пределах 50 — 55'.
Такой угол соответствует наименьшему со- Ва Рнс. !4, Фесаннеа зегатезке хзя мзаааб заянаа штемаазки шариказ 216 ШТАМПОВКА ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОДОГИЧЕСКИХ ПЕРЕХОДОВ НА АВТОМАТАХ 217 Д Рппппз дппнпмрпм д - Шд нм а) лрз~ ! 6 .=2яН ~ !пб Рз'!з '! !2 !2 Р! 71 '1 24 6/' Рнк. за. Схемы маааабаайнай штамнаккн загатазак шарнказ: к — с коначесккмк полюсами; б — со сма- к!анкам наоскоетк разъема противлению металла при заполнении полюса и выполняется при соотношении размеров заготовки 1з!Ра = 2,2 — : 2,4. Некоторый излишек металла, возникающий из-за неточности отрезанцой заготовки, уходит не в облой, а в отверстие для выталкивания н в полость, примыкающую к коническому профилю полюсов.
Объем указанного компенсатора где Р = — ! 1 — )и ! — —,7! 2 ! к Р / высота конического полюса; г(а = Рз— — 2Н 1д а — дзаметр нижнего основания. Наряду со специальным фасоннронанием гравюры нли заготовки для малооблойвой штамповки шариков прнменя!от также смещение плоскости разъема штампов от центра шарика (рис. 15, б). Прн этой конструкции для выталкивания шарика нз штампов на матрице протягивают пнлнндрнче. ский поясок на всю длину смещения 4м плоскости разъема.
Избыток металла, получающийся от неточности заготовки, компенсируется в основном увеличением объема ручья и частично незначительным облаем. Объем ком- пенсатора иРз Г Р 1' = — (!ем + 4 ( 3 + (Р+)ез!) ~Р 1 ) При безоблойной штамповке ручью штампа придается бочкообразная форма. Сферические полюсы отсутствуют. Вместо них имеется плоская круговая поверхность равная сечению заготовки, удаленная от плоскости разъема на величину радиуса полусферы. Благодаря ~акой форме штампа металл у поверхности полюсов в процессе штамповки не деформируется и, следовательно, не упрочняется, что сии.
жает эксплуатационную стойкость шариков даже посте их термической обработки. Кроме того, велик процент расхода металла и затруднена последующая обработка. Излишний объем н заготовки (см. рнс. 13, а) Ъ' = 2 ~ 0,0873 )7 (2Р + Ра)з— К штампованным эакнтовкам роликов диаметром 4 — 120 мм (табл. 5) предъявляются следующие требования: 1) геометрическая форма штампованных заготовок роликов должна быть максимально приближена к форме готовых роликов; 2) припуски на шлифование должны быть минимальными и обеспечивать получение начествен* ного ролика. При разработке технологического процесса штамповки заго~овок роликов необходимо учитывать: геометрические размеры и конфигурацию ролинов, программу их производства, требования, предъявляемые к качеству ролннов, материал, наличие оборудования и др.
О учетом этих факторов размерный диапазон штампуемых заготовок ролцков разбит на три группы: 1) ролики диаметром 4 — 30 мм, штампуемые на различных прессах-автоматах; 2) ролики диаметром 30 — 60 мм, штампуемые в холодном состоянии на более крупных прессах-автоматах или отдельных универсальных прессах и прессах, входящих в состав автомати. ческнх линий; 3) ролики диаметром 60- 120 мм, штампуемые на отдельных прессах в холодном н полугорячем состоянии. Технологические процессы штамповки заготовок цилиндрических, конических, бочкообразных роликов диаметром 4 — 30 мм на автоматах представлены в табл, 6. Процесс штамповки заготовок кони. ческих и цилиндрических роликов диаметром 4 — 30 мм на одно- и двух- ударных однопознцнонных автоматах (рнс.
16) заключается в том, что отрезанная от прутка в ножевой втулке 2 цилиндрическая за~отовка б переносится на позицию штамповки, где подпружиненный стержень 8 заталкивает ее в коническую часть матрицы 1 с незначительной степенью обжатия входящей части заготовки. В результате такой посадки заготовка прочно удерживается в конусной полости матрицы, а ножевая втулка механизма переноса возвращается в исходное по. ложенне, т.
е. на позицию подачи пруткового материала. Затем пуансон 4 осуществляет окончательную штамповку Заготовки конического родина, после чего загс~овна ролика удаляется нз матрицы выталкивателем б. Избыток металла, необходимый для оформления заготовки, вытесняется в зазор между пуансоном и матрицей, в результате чего образуется облойный поясок. Толщина облойного поясна зависит от объема заготовки, жесткости автомата н наладки главного исполнительного механизма. Преимуществом штамповки загото. вок роликов на двухударных автоматах является: получение заготовки ролика с более точными размерами, зкономия стали вследствие меньших размеров облойного пояска, сокращение времени на галтовку отштамповаиных заготовок. Недостатком этого процесса является: меньшая (почти в 2 раза) производнте.чьность труда и срзвии- ШТАМПОВКА НА АВТОМАТАХ ОСОВЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЕРЕХОДОВ 219 218 0 Гцннйн нррцгггн шшаммрнц рорццор ацрнгмрзн З-30нн нц нршннрмаг тельно более сложная наладка автомата.
Схемы наладки инструмента прн штамповке заготовок конических роликов на многопознционных автоматах представлены на рис. 17. На позиции ! отрезанная от прутка цилиндрическая заготовка подвергается закры. той калибровке с оформлением не. значительного радиуса в пределах Рпс. !6. Схемы штамповки ззгстпзпп кони- чсспнз и цпзппдрпчсспп» розанов 0,5 — ! мм с одного торца. На позиции 11 провод!Пся формообразование конуса и второй радиуспой фаски, причем радиус фаски в этом случае значительно больше, чем на первом и последнем переходах.
На позиции Ну осущесгвляегся обжатие — калибровка заготовки по образующей поверхности с незначительной деформацией, вследствие чего достигаются точные раз- лией а !а Рпс. 1!. схемы пзнздпп ппстргмсптз при штзмппзпс ззгптпзпп ионических роликов па мппгпппзпцппппыз автоматах меры заготовки ролика без искажения верхней фаски, образованной на позиции !1.
Рассматривая стадии формообразования заготовок конического ролика за три перехода, можно видеть, что размеры заготовок по переходам связаны следующими неравенствами: аз < 31 ( а > аз! 1'и > /Н > "з ( "з1 Г1~ ГЗ > ГЗ. Такой процесс штамповки заготовок роликов позволяет осуществлять формообразование фасок вследствие тече. ния металла с образу!ошей на торец.
На третьем переходе отсутствуют элементы гравюры пуансона, оформля. ющие фаску. Процесс штамповки роликов на мно. гопозиционных автоматах, по сравнению о однопозициоиными, имеет следующие преимущества: а) отсутствие на заготовках роликов облойного пояска, вследствие чего экономится металл, отпадает необходимость в такой трудоемкой операции, как галтовка роликов в барабанак, в результате чего снижается шум в цехах, повышается культура производства; б) достигается лучшая работоспособность инструмента вследствие наиболее благоприятного распределения формообразования заготовки по трем переходам, создается возможность использования армированвого твердо- сплавного инструмента; в) обеспечивается более высокап точность размеров заготовки ролика вследствие меньших давлений по позициям штамповки, а следовательно, назначаются меньшие припуски на шлифование после термической обработки. Серийно выпускаемые однопозиционные двухударные холодновысадочные автоматы предназначены для получения простых по форме стержневых деталей с утолщениями методами высадки за два удара.
В этих автоматах осуществляется отрезка мерной заготовки и двумя ударами пуансонов— формообразование утолщения на конце стержня. При заталкивзнии отрезан. ной заготовки в матрицу ыожет прово. диться прямое выдавливание стержня о дефориацией в пределах 20 — 30 з(! под последующую накатку резьбы. За первый ход ползуна (первый удар) осуществляется осадка конической го- ловки на стержне заготовки, а при втором — цилиндрической головки или иной формы утолщения, Деформнровавие части заготовки при первом ударе в конус применяется для обеспечения ее болыпей устойчи- вости при окончательной высадке во время второго удара.
Высота осаживаемой части заготовки 0,78 "3 ' где )гг — объем высаженного утолще. ния; ас — диаметр исходной заготовки, Критерием возможности проведения высадки является отношение длины высаживаемой части заготовки к ее диаметру, т. е. фд — — Аз/аз. Кроме этой величины для правильного выбора технологического процесса большое значение имеет отношение диаметра высаженной головки к ее высоте /! = = О/Н.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
