Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 3 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813578), страница 44
Текст из файла (страница 44)
$ м й~ х и о М,~ и о оФ ах еи их ох о и и ах в я й Ф н х х С м о В й о% йх л о' о примкры тпхиологичкских процнссоп 183 20. Примеры маршрутной технологии холодной и полугорячей объемной штамповки ШТАМПОВКА НА ПРЕССАХ Г!родолженне табл. 20 Продолжение табл. 20 Нпнмеиспсннс и мстерипл детали Тслпслагичеснаи хп- рантсристннп апераипа Наименование и лллтернал детали Тслнслсгичсскпи лс- рснтернстикп спсрпин В Опсрспня Оп .
Рс |тип Наружная гайка крепления заднего колеса, сталь 10 (рнс. 53, б) Резка Формообразование усечен- ных конусов Отжат светлый Фосфатирование Полузакрытая прошивка в= 0,45; р= 2000+ 2200 МПа НВ ( 185 в< 0,4;р = 1000МПа Калибровка р= 1800 МПа Пробивка отверстия Резка Отжиг светяый Фосфатирование Калибровка Корпус нарданного подшипника, сталь ШХ15 (рис, 61) Гайка колпачковзя, сталь 10 (рис. 53, в) р= 1500 МПа НВ ( 186 е(0 6; р= 2000МПа Обратное выдавливание Калибровка фланца Комбинированное выдавли- вание Детали типа муфт, алюминиевый сплав Д!б (рис.
64, а) Вырубка заготовки из по- лосы (рис. 66, а) Галтовна в барабане Обезжиривание Деталь типа экрана, алюминиевый сплав АД( (АДО) (рис. 55) Смазочный материал— технический животный жнр Схема тнтампа по рис. 63 р = 1 300 —:1 400 МПа Отжиг Обезжиривание Нагрев и нанесение смазки Толкатель тракторного двигателя, сталь 45Х (см. рис. 65, в) 750 'С р = 800 —:900 МПа Корпус карданиого подгнипника, сталь ШХ15 (см.
рис. 59) 750 сС р = 650 —:750 МПа НВ =. 185 р= 1500 МПа НВ < 185 Обратное выдавливание (рис. 56, б) в штампе, по- казанном на рис. 57, а Обрезка стенок по высоте в размер (рис. 56, в) Пробнвка отверстий в дне (рис. 56, г) Отрезка и осадка заготов- ки на однопозиционном хо. лодновысадочном автомате (рис.
60, а) Отжиг Полузакрытая осадка (рис. 60) Отжиг р = 800 МПа; = 860 кН 740 — 760'С( 3 ч р= 2000 МПа, = 1 250 кН р = 800 МПа, = 800 кН 740 — 760'С; 3 ч р= 1000 МПа; =- 930 кН р =- 1 830 МПа; = 480 кН р = 840 МПа; = 430 кН р= ! 830 Мпа; =- 480 кН 60 — 70'С(мыльный раствор 0,5 кг мыла на 10 л Н,О) ' 450'С, 1 — 2 ч 50 — 80 'С; смззочный материал: цилиндровое масло, натуральный воск (1: 1) р = 500 МПа ПРИМГРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 185 Фосфатирование Обратное выдавливанне па- ласти (рис. 60, в) Отжиг Фосфатироваиие Вытяжка с утонением (рис. 60, г) Калибровка (рис.
60, д) Отрезка заготовки в штам- пе (рис. 62, а) Г!олузакрытая осадка (ка- либровка) (рис. 62, б) Отжиг Фосфатирование Двухстороннее выдавлива. иие полости (рнс, 62, в) Рвзрезка на токарном авто- мате (рис. 62, г) Получение исходной шь линдрической заготовки отрезкой на токарном автомате или в штампе для точной отрезки Отжиг заготовок, анодирование и нанесение смазочного материала Обратное выдавливание двухступенчатым пуаксоном Обработка на токарном автомате Отрезка заготовок в штампе (рис.
65, а) Галтовка в барабане Смазывание Нагрев индукционный Полугорячее выдавливание (рис. 65, б) (первый переход) в штампе (рис, 66, а) Нагрев донной части заготовки первого перехода Высадка фланца и фасонирование дна полости (рис. 65, в) в штампе по (рис. 66, б) !87 ц(тлмпанкл нА пресслх 186 Продолжение табл. 20 Написиаааиие и материал детали ТехнолОгическая ха- рактеристике операций Операция Отрезка н осадка загото- нок на холодновысадочном антомате, либо отрезка в штампе с последующей осадкой на прессе (рнс, 67, б) Отжиг заготовок Травление Нагрен Г!алугорячее обратное иы. давлннание (рис 67, в) От!кит заготовок Травление Полугорячее прямое вы- давливание (рис, 67, г) Корпус гидравлического сосуда, низколегированная высококачественная сталь (рис. 67, а) Рис.
ае. Переходы при хелодией объемней штаипееке шареееге пальца с диаметром гелеиии 7б мм (см. рис, (7, е и 49, е, табл. (9! 850'С; ! ч 650 — 700 "С р = 1 200 —:1 300 МПа 850*С; 1 ч р,ьл р,лм р,лл тааа жоао Воао 5000 5000 Ваоо 4000 ггоо 5000 жоа раап гара тааа гоаа уоао 50Р О,ОР5 0,05 Л,м 5) Оагафм О и) О 0705 ам Рис. 49. ГраФики сил при хеледией ебъеиисй штамповке шаровых пальцса бельшегрузиых аитеиебилей (си. Рис. 178 е — ход пуансона При штампавне гвен крепления колеса (рис. 53, а н б), форма которых сочетает многогранник со сферой, в первом переходе получается фасонпая заготовка, сочетающая цилиндр с двумя усеченными конусами — адин для заполнения углов многогранника, другой — для оформления сферичссной части.
Формовка заготовки высадкой позволяет использовать заготовку относительно большой длины, обеспечива(ошей вазможность реза в штампе. При штамповке гайки крепления заднего колеса (рис. 53, а) использование фасояной заготовни обеспечивает необходимое заполнение углов мпо(а- ПРИМЕРЫ ТЕХ НОЛОП!с(ЕСКИХ ПРОЦЕССОВ Рис. а!. Переходы штампеихи корпусов телхателя клапана (см, табл. Заы д — от!кит; ° бшсфатиреааиие ШТАМПОВКА НА ПРЕССАХ ПРИМЕРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОПЕССОВ 160 л) ц) Ю) г огг л т о ~в,г ' омс) ы ы' ч й ж ЯяЯ~ ж м Рпс. зз. переходы прп штпмпопке гаек сломкой формы г-у — померк персходоп Ркс. ЗЗ.
Схемы фпсоппропппнп дпп полхоссп и пысхдкп фланца «орпусп толкптсля клп. пппп гсм. Рпс. ЗИ оИ о — высадка + прпмос пыдаплкпкпцс и мотрпце; б — попсреццос пыдкплппапкс п»лкпаю~цей мссркцс; с — пькпдкс о пулпсоне ф промок пыдкплкцхапс и мптркцс гранника. Кантавка поковки при передаче со второй на третью позицию позволяет оформить сферу и плоский торец при сокращении давленая на 25 — 30 огз, па сравнению с калибровной без кантовки.
Гайка крепления переднего колеса (рис. 53, б) имеет полость относительна малого диаметра, н использование фасонной заготовки не обеспечивает заполнение углов л1ногогранника. Поэтому при. меняется последовательная штамповка в многогранных матрицах. Согласно технологии формоизменения, показанной на рис. 53, а, в пер. вом переходе осугдествляется калибровка заготовки с образованием на. метки и набором металла во фланец. Образование наметки создает благаприятиые условия для дальнейшего обратного выдавливания за счет сакра. щения эксцентриситета приложения на. грузки на пуансон. Предварительный набор металла для образования фланца позволяет на 5— 7 мм уменьшить длину пуансона для обратного выдавливания, что практически уменьшает отношение 1!с( с 2,6— 2,7 до 2,1 — 2,2. Во втором переходе обратным выдавливанием получается полость, равная по глубине примерно половине заданной.
Это улучшает усла. вия работы пуансона для окончатель. ного выдавливания и упрощает требования к нагрузочной кривой обо. рудования. Для того чтобы при выдавливании во втором переходе не мог образоваться наплыв на наружной поверх. ности фланца, уровень установки нигкнего пуансона во втором переходе ни.
же(цв на 1 мм), чем впервом. В третьем переходе происходит калибровка фланца без образовании заусенца. Размеры фланца, получаемого в первом переходе, обеспечивают выдавливание из. лишков металла в цилиндрическую полость матрицы, которая служит, таким образом, компенсатором, Образование фланпа без заусенца в номбинированном процессе высадка + прямое выдавливание основано на соотношении сопратинления металла при выдавливании в заусенец и реактивных сил трения, препятствующих прямому выдавливанию металла в зазор между цилиндрической поверхностью па. ласти матрицы и оправкой. Между нижним пуансоном (выталкивателем) н торцом заготовки в конечный мо.
мент штамповки в третьем переходе должен иметься некоторый зазор (пм 1 — 2 мм). В четвертом переходе комбинированньш выдавливанием оформляется хвостовая часть детали н полость на полную заданную глубину. Во всех переходах нз заготовке имеется цилиндрическая часть, обеспечивающая простоту конструкции и надежнуго работу устройств для пе. реноса заготовки с позиции на позицию в многопозиционнам штампе, наладка которого показана на рпс. 54. Детали коробчатой формы типа конденсаторных коробок, всевозможных экранов из алюминиевых сплавов с постоянной и переменной толщиной стенок по периметру норобки (рис, 55) можно получать обратным выдавливанием (см.
табл, 20), Маршрутная технология штамповки заготовок приведена в табл. 20. Переходы штамповки показаны на рис. 56. Основными особенностями при обрат. ном выдавливании таких деталей сле. дует считать большую иеравномер. ность течения металла в стенку коробок н низкую стойкость рабочего иаструмента, На рис. 57. и представлена конструкция штампа для выдавливания, а йа рис. 57, б и в показзны Еонструкция соответственно пуансона и составной матрицы, позволяющие исключить проворот заготовки в матрице при штамповке и повысить ее стойкость (при этом заготовка остается аа пуансоне). На рис.
58 представлена конструкция штампа (А. с. 742026 (СССР)), позволяющая получать коробчатые детали с ровным верхним торцом и исключить операцию обрезки стенок по высоте. В верх ней плите 1 штампа расположен увел крепления пуансона 2 с закреплснным в нем пуансоном 3. К плите 1 крепятся также упоры 8 и прижимное устройство, состоящее из направ.чающих 10, прижима П и упругих элементов !3. На нижней плите 3 смонтированы неподвижный элемент матрицы 14, выталкиватель !б, механизмы подъема 9 стенок матрицы 4 н механизм возврата 13. Упоры 12 служат для регулирования времени действия прижима 1!. Буфер 17 служит для смягчения удара во время возвращения стенок матрицы 4 в исходное положение.
Направление верхней плиты осуществляется по колоннам б и втулкам 7. Штамп работает следую. щим образом. Плита ! движется вниз до соприкосновения пуансона 8 н рабочей части прижима 11 с заготовкой, установленной на матрицу !4. При достижении силы, необходимой для деформирования, металл заготовки начинает вытекать в зазор между пуансоном 3 и стенками матрицы 4. При этом под действием прижима П, действующего на верхний торси за- штдмповхд нд првсСдх а) б) в) г) Рис. 55.
Коробчатая деталь типа экрана Рис, 54. Наладка четырехпозициоимого штампа для штамповки «олпачковой гайки (см. Рис. 53, е) Рис, 56. Технологические переходы штамповки воробчатых деталейп и — вырубка заготовки; б — обратное выдавливание, е — обрезка стенок по высоте; г — пробнека отверстий а дие прнцвры ~вхнолсгынпск~~х пгыгпсссв Рнс.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
