Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 3 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813578), страница 46
Текст из файла (страница 46)
Особенности подготовки исходных заготовок для обработки на одно. или многапознционных автоматах определяются размерами иатериала— прутка длиной 6 — 7 мм или проволоки в бунтах массой 900 †!000 кг, т. е. процесс подготовки отличается тем, что штамповка ведется не из штучной, заранее отрезанной заготовки, как в прессах, а от прутка нли прова. лаки, отрезаемой и осаживаемой (при необходимости) в самом автомате, Когда штамповка осуществляется на автоматах, заготовка отрезается после термохимической обработки; в результате торцы отрезанной заготовки оказываются неподготовленными — на пих отсутствует фосфатный слой и слой мыла. Это приводит к иалипанню деформируемого металла на инструмент, снижению стойкости инструмента и ухудшению качества изготовляемых деталей.
О целью устранения этих недостатков применяют смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), обеспечивающие предотвращение контакта заготовки с инструментом, снижение давления при деформированнн и улучшение температурного режима работы инструмента. Пятипозицнонный процесс штамповни коротких деталей (рис. 2) предусматри. вает; осадку отрезанной заготовки с формообразованием фаскн с одной сто. роны и неглубокой выемки с другой (рис. 2, а, б), поворот заготовки на 180' при переносе с третьей позиции (рис.
2, в) на четвертую (рис. 2, г), что позволяет обеспечить четкое оформление на втих позициях наружного квадрата, наружных и внутренних фасок, и выдавливание углублений и, наконец, на питой позиции (рис. 2, д)— прошивку отверстия. Такой процесс по сравнению с четырехпозиционным обеспечивает более благоприятное те.
чение металла при деформации и луч- Рнс. Х. Схемы (о — д) гохнологнчсского процесса штамповки чсгырсхгрвнноа гадка Ма с постепенным оврввоввнном осгырсххрвнпнвв размером 7,8Х7,8 мм (В) ао 8Х 8 ым (д) ШТАМПОВКА НА АВТОМАТАХ ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЕРЕХОДОВ ,йп! агяза Я Ь ж и о а1 е) Рис. 5, Скеиы холодной объемной штамповки винтов с знутреииии шестигранником стержневых деталей на многопозиционных автоматах является увеличение числа штэмповочных переходов с четырех до пяти с целью обеспечения возможности изготовления деталей сложной формы, например, вала-шс.
стерни с внутренним шестигранным тлублением из заготовок диаметром 8 мм и более (рис. 7) методами ком. бинироваииого (прямого и обратного) выдавливания, осадки и высадки. При холодной объемной штамповке латунного шпинделя (рис. 8) из заготовки диаметром 9 ел мм на первой позиции образуются фаски с обоих торцов заготовки. Наладка автомата должна обеспечивать получение в блоке пуансонов фиски.
Диаметр торца после образования фаски в блоке матриц — произвольный, и его не контролируют. При этом допустима наладка автомата, обеспечивающая чет- Ф 65,5 Ф 66,5 Рис. З. Схемы холодной объ- еиной штамповки вингаз с нзружной шестигрзниой го. ловкой Ю) Рнс, 3, Схемы штзмпохкн специальной гзйкнг а — калибровка отреззиной ззготозкн; б — обрззоззнне нижней фески и верхнего конического угнубненнн; з — зысзднз фланца и формообразование нижней понести; з — орсбизкз отверстии н обрззонзиие граней; д — окончзтельиае фариообрззоззние пануфьб- рикзтз Рнс, Е. Схеиы штамповки штыре езентразилки кое образование фасок путем полного заполнения полости пуансона или матрицы, так как незаполненные полости пуансона и матрицы являются компенсаторами-предохранителями.
Кроме того, наладка автомата (соосность матрицы и пуансона) должна обеспечивать отсутствие на стержне заготовки после штаыповки на пер. вой позиции следов от разъема инструмента. Стержень заготовки после штамповки должен быть гладким иа всех позициях. После калибровки отрезанной за. готовки на первой позиции штамповки (рис. 8, а) на второй позиции осу. ществляется прямое выдавливание с деформацией 0,63 (рис. 8,6).
Между торцом заготовки и выталкивателем в конечный момент штамповки должен быть гарантированный зазор 1,5— 2 мм. На третьей позиции (рис. 8, в) осуществляется редуцироваиие хвостови- ка диаметром 7,4 мм в пуансоне с деформацией 0,35, высадна фланца диаметром 13,5 мм с деформацией 0,51 и высадка стержня диаметром 9,2 мм с получением диаметра 9,35 мм. Заданная длинз хвостовика диаметром 7,4 и 5,65 мм обеспечивается установкой выталкивателей.
Максимальный диаметр фланца не должен превышать 13,8 мм. На четвертой позиции (рис. 8. г) осуществляется окончательное формо. образование: редуцирование квадрата 7,4Х7,4 мм; осадка стержня; высадка фланца с выдавливанием канавки с деформацией 0,47; высадка концевого квадрата 7,5ус 7,5 мм иэ цилиндра диаметром 7,4 мм. Для лучшего оформления квадрата в полости пуансона в заготовке выдавливается коническое углубление. Между концом хностовика диаметром 5,65 мм и выталкивателем иэ матрицы в момент окончания штамповки должен быть зазор 1,5— ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЕРЕХОДОВ 203 ШТАМПОВКА НА АВТОМАТАХ вил Программа выпуска, шт, 3 000 10 000 ! 000 Масса детали, кг 0,5 — 1О 1 — 20 1Π— 35 Рнс.
т, Схемы штемпелем елле-шестерня 2 мм, являющийся компенсатором. Для успешного осуществления технологических процессов автоматы для холодной обьемной штамповки, особенно многопозиционные, должны отвечать следующим требовзнням; 1) отрезку заготовок осуществлять полузакрытыми матрицамв, что иаи- более просто достигается во втулочном штампе; угол скола должен быть пе более 3'1 при открытой отрезке заготовок от прутка угол скола к пло. скости, перпендикулярной к оси заготовки, достигает 6 — 7'; 2) обеспечивать возможность кантовки коротких заготовок на 180' при Рнс.
З. Схемы штемпален шнлнлелп переносе их на следующую формоизменяюптую позицию, что расширяет технологические возможности автома. та для получения сложных конструктивных элементов, оформления переходов поверхности н повышения точности деталей; 3) на всех позициях штамповки предусмотреть возможность установки сьеминков с пуансонов и втулочных вьггалкнвателей нз матриц; 4) число штзмпово«ных позиций (не считая позиции отрезки), как правило, должно быть от трех до пяти (в отдельных случаях и более пяти); 5) конструкция направляющих главного ползуна и технологических узчов в целом должна обеспечивать задзниую точность позиционирования матрицы в пуансона в течение гарантийного срока эксплуатации; 5) на упорах, контролиру|ощих дчину подзчи исходного материала, необходимо предусмотреть конечные выключатели; особое внимание нужно уделить контролю технологических сил штамповки.
Оценка номенклатуры деталей, изготовляемых на предприятии с целью перевода на абработну давлением, проводится по алгоритму, представ. ленному на рис. 9. При отборе номенклатуры деталей для выбора методз их получения иа первом этапе всю номенклатуру деталей разбивают на группы в эависимо- сти от программы выпуска. Выбирают чертежи деталей из всей номенклатуры. На каждом чертеже проставляют программу выпуска на год и одновременно осуществляют группнрование деталей.
Применение процессов холодного выдавливания экономично при следующих показателях программы выпуска: В каждой группе деталей осуществляется группирование по применяемому материалу и поставке (труба, шестигрзнннн, пруток и т. д.), по виду штаиповкн. Определяющими для отбора деталей по виду штамповки (горячая, холодная, полугорячзн) являются свойства мзтериала, давление и стойкость инструмента, необходимое качество детали, а также конструкция н мощность автоматов.
Далее осуществляется групцирование деталей по форме и размерам (табл. 3): короткие детали (сплошные; с плоскостью или с отверстием); стержневые детали с головкой, утолщениеи, со ступенчатым сечением; заготовки зубчатых колес, детали с фланцами и другие кольцевые детали; детали прочих форм. ШТАМПОВКА НА АВТОМАТАХ отбое номгнноотурьт детооео /чертежи/ Грунпиробне детоаеи по программе быпустт Группирвбна детоеео по материалу и посто дне у/тоьгпуемвсть стапео Грулпоребко лв форме и размерил двтопво Выбор тилабай детали б группе /чертеж/ Кпассификацин деллаеей ла форме дтернше он деталь Розробвтко чертежа штемлобоннео детали Теенологнчесний лрт/есс Аеассификаион пооцессод йьчсокан точность и качестдо огдепио дыдор абврудв дание расчепт енономическви яффе нтибнаати Рис.
В. Алгоритм выбора и разработки тскиолсгичсс штамвовви Гребабонио г шлгпмлуемой детали /форма/ Раероботко конструкт/ии инструмента Наладка инструмента Королевн деталь, Гедонист неооедодитепьноспю ип программы днгаритм по дыбару тсенопегичесевгв процессе двистбуюе/ее ипи нейсе оборудобонне ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЕРЕХОДОВ 205 ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЕРЕХОДОВ 209 ШТАМПОВКА НА АВТОМАТАХ Митвриаципруктурв, пртнпипи, трврдос то, улрпчненив, термтискоя обрабптка, капибзюйга йэстищстм пратса паратова пос Р чо ам«а«продаю« меа етзв, и са ипнраувни и за Загатадюа и готах знои заютиуки Рготпд ттпмпаеки: пдлвлвзоцвинн«в, зтигинюз цопнтзй (с юамткутпчнид иио без прои«купин в«рабин«а/ Гемлгритую девюр чацтзг юинодняд гарный паиущптгд брюс мегаитесн й, годрвбптсский, тбисикчста о«утаив, чтил е»ВР ( и«поста деюнрмацивх ниса«умен«, креп .юзтв, разия « наводил, т «тост уярнбнннпи р там»три, Вягтгщие иа пюч асти о«итиро«тл Амата из« анин (база«вин»данию с«аз«бвииес лаз«щам иста путем раси«пения: трир»гид с азот ' матери я) гнмлеритуро смоги«нога мемарйнян Гс люббнмзнил«тм тцмдич с в тмденяямд цттппю смит«иго пютери нв инструмент дтойлвтпч,яинипруячод змрмриац и берзнпспь) Ряс.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
