Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 3 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813578), страница 45
Текст из файла (страница 45)
67, штамп н рабочий ииструлзент для выдавливамня коробчатых деталей: а — схеме штампа дли выдавлиаани»; б — конструкции пуансона; е — конструкция матрицы; г — бандаж;  — верхнян часть матрицы; 3 — нижмяя часть матрицы Рис. 63. Схема штампа длв выдавливания с активиымп силамн трения тг тг ю В ШТАМПОВКА НА ПРЕССАХ ПРИМЕРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ т ы аг 50 Размеры пуан.
сапов (рпс. 64, б) Размеры Асгв. лсй (рпс. 64, а) а о. 1П аа Сй па я а ю ю з 30 26,5 29.5 М20 22 30 48 33 27 зс 30 '26 17 50 26 5 19 16 12 5 31 23 3 3 е! П дз д !9 16 12,5 15,5 М7 7,5 16 30 22 17 3 и Ф з! Рве. 59. Штампованная в«готов«в «орпусв К«РАВПНОГО ПОАШВППВКВ готовки с силой Р = о,Р (где о,— напряжение течения металла для данной степени деформации; Р— площадь верхнего торца коробки), формируется ровный торец, После хода пУаисона на 416 Рабочего хода подвижные стенки матрицы 4 начинают подниматься под действием механизма подъема со скоростью, опережающей скорость течения металла в стенку (т. е.
создавая активные силы трения). При этом действие прижима 11 устраняется упором 12. Затем прижим 1! перемещается вместе с подвижными стенками вверх до тех пор, пока толщина дна коробки не достигнет требуемой величины. Затем плита 1 Рпс. 60. То«полог«час««с пароходы штвыПовкв корпуса кврявппого попшпппввв: а — отрез«з и высок«з пв звчоызтс; б— осадка в «альп«; в — холодное выкввлвв впв, с — вытяжка с угопсп«сы; д — кзл«пров«в Рпс. 61.
Штвмповвппвп заготовка Ала л у» «вроусо» «зря«в«ого полшппввкв возвращается в исходное положение, а выталкиватель пресса через вытал. кнватель !б удаляет коробки из матра. цы. Матрица 4 под действием меха. низма возврата !б опускается в исход. ное положение. Технологии получения холодной объемной штамповкой деталей с неглубокими полостями типа корпусов карданных подшипников (рис, 59) из сталей с повышенным сопротивлением деформированию приведена в табл.
20 и на рис. 60 — 62. Для уменьшения нагрузок на пуансон и матрицу заготовку под выдавливание необходимо получать с максимальной точностью РВС. 62. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВСРСХОАЫ Шт«М. повн« спврс«пой штвыповвввой в«готов«« ворпусов «зрлвввых полш«ппп«ов: а — отрезка в штампе; б — почув««рытзв ОСаДКа (КЗЛ«бРОВ«З); З вЂ” АВУХСтОРОВНСС выхзвлввзппс; с — рвзреввз нв гскврпоы ввтоывчс и параллельностью торцов. Необходимо также уменьшать деформацию по переходам, что позволит снизить технологические силы, Стаканы предпочтительно выдавливать либо в скользящей матрице, либо в штампах с активным действием сил трения н относительной деформацией не более 45 зй.
Окончательные операции вытяжки с утонением стенки и калибровки можно совмещать в одном штампе, в котором обе эти операции осуществляются последовательно за один ход ползуна пресса. Схема штампа (конструкции МВТУ им. Н. Э. Баумана) для выдавливания с плавающей матрицей представлена на рис. 63. На верхней плите 1 в обойме 2 установлен пуансон 3.
В ни!кней части штампа в средней плите 4 размещена обойма б с матрицей б, опирающейся через прокладку 7 на нижнюю плиту б. Верхняя и нижняя части штампа связаны тремя направляющими колонками. Для уменьшения деформирующей силы в процессе выдавливания матрипа может свободно перемещаться вверх на !5 мм. Матрица поднимается под действием сит трения на наружной по. верхности деформируемой заготовки. Выталкивание детали осуществляется выталкивателем 9, размещенным на траверсе 10. Подъем траверсы при возврате траверсы пресса осуществляется тягами !1, установленными внутри двух направляющих колонок 12.
Для съема детали с пуансона предусмотрен консольный съемник 18. Примеры технологии выдавливания ступенчатым пуансоном из сплавов с относительно низким сопротивлением деформирования типа муфт (рис. 64) приведены в табл. 20. При выдавливании ступенчатым пуансоном необходимо правильно выбрать радиусы скругления или углы конусности переходов на пуансоне для исключения образования дефектов.
При холодном выдавливании полых заготовок из высокоуглеродистых и низколегированных сталей при относительной деформации 6 ) 0,6 дапления значительна превышают допустимые (Р ) 2500 МПа). В этом случае применяют полугорячее выдавлн- 7 П!р Г Ас Нввропвого Рпс. 63. Схем« штампа с олвввющсй ывтр«пой гу' гу а) 4) Рпс. 64, Детали го«в ыуйг (а) в р«змсры сгупспчвгьш пуансонов (б) пРимеРы технОЕОгических пРОцессОВ 195 штАмпОВкл нА пРессАх !94 ванне прн температурах области критических тачек перлитного превраще. ния (680 †750 'С).
Технология полугорячей штамповки представлена в табл. 20 н на рис. 65— 67. Рнс. 66. Переходы штамповка тоаваггля тракторного Лвпгагеля: а — резка в штампе; б — полугорячее выЛавлпваппе; г — полугорячая высвнка Флаппа и Фасоппрованнг лпа полости Список литературы а/ О Ф ые техноой объем- деталей на МетодиИИМАШ, ргЮ, В., азки при нем, Мл оазни Г. П. грин ин- л! Рпс. 67. Корпус гклравлнчес о — корпус гнкравлпческого выкавлвваппег г — полугоря Рнс.
66, Схемы штампов лля полугорнчвп штамповки: а — штамп для вылавлнваппя; б — штамп для освдкп к Формовки внутрвапва полости 1. Артес А. Э. Холодная объемная штамповка в мелкосерийном и серийном производстве, Мл НИИМАШ, 1982. 58 с, 2. Арчакопа Э. Н., Белахоицев Г. А,, Басова И. Г.
Структура и свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов. Мл Металлургия, 1984. 408 с. 3. Богатов А. А, Мнжнрнцкий О. Н., Смирнов С. В. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. Мл Металлургия, 1984. 144 с. 4. Быкадоров А. Т. Хейфец Н. Л. Высокопрочные крепежные изделия из борсодержащих сталейЛСовременные достижения в области холодной объемной штамповки. МДНТП, 1984, С. 52 — 60. 5. Влияние разупрочняющей термической обработки на пластичность и деформируемасть сталей 40Х н !2ХНЗА/В. А. Белов, А, А. Богатов, В. А.
Головин и др.ЛАвтомобильное производство, 1984, Нг 8, С. 67 — 72. 6, Головин В. А. Проблема штампуемости при холодной и полугорячей объемной штамповкеДКузиечно-штам- 981, № 8, струмента при выдавливании конических стаканов. Кузнечно-штамповочное производство, 1978, № 3, С. 1! †!3. 1О. Живов Л. И., Овчинников А. Г. Кузнечно.штамповочное оборудование. Прессы. Киев: Вища школа, 1981.
376 с. 11. Колмогоров В. Л. Критерии деформируемости металлов//Теория пластических деформаций металлов. Мл Машиностроение, 1983, С. 51 — 75. 12. Навроцкий Г. А., Головин В. А., Фнллнпов Ю. К. Исследование кинематики течения металла при выдавливаннизаГотовок с двумя плоскопараллельиыми развилками/Кузнечноштамповочное производство, 1982, № 6, с. 36 — 38. !3.
Овчинников А. Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прессах. Мл Машиностроение, 1983. 200 с. 14. Огородников В. А. Оценка деформнруемости металлов при обработке давлением. Киев: Вища школа, 1983, 175 с. 15. Повышенно эффективности технологии холодной объемной штамповки прн производстве высокопрочных крепежных деталей из экономнолегированных сталей/Н. М. Фонштейн, М. Г.
Амиров, Е. Н. Жукова и др.дСовременные достижения в области холодной объемной штамповки. МДНТП, 1984, С. 30 — 33. 16. Романовский В. Л. Справочник по холодной штамповке. Лл Машиностроение, 1979. 216 с. 17. Степанскнй Л. Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением, Мл Машиностроение, 1979.
216 с, !8. Холодная и полугорячая объемная штамповха на прессах/В. А. Головин, В. А. Евстратов, Л. И, Рудман и др.ДМетоднческие указания. Мл НИИМАШ1, 982. 73 с. 19. Холодная объемная штамповка шаровых большегрузных автомобилей/ Г. А. Навроцкий, И. Н. Филькин, В. А. Головин и др.//Кузнечно-штамповочное производство, 1983, № 9, С, 28 — 30. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЕРЕХОДОВ 199 штлмповкл нл лвтомлтлх 198 2. Относительные размеры деталей, получаемых обратным выдавливанием Толшннв сгснхн прн рвзлнчных ст- НОШЕНИЯХ 81Л, Н и,/л пд оп о и оо Диаметры ини, 1 с(>й; 31> й1 г = 2 —;15 мм; Л вЂ” (1,2 51 г) (/ Л; б Л, 8=2'15мм; Л вЂ” < 1,2 Л, 3 б(й: и, > л,; 8=2 )15 мм; — ( 0,9; б й 1,0<6< ( (15 —:25) шее заполнение углов квадрата.
Кроме того, прн этом способе штамповки нагрузки на инструмент на всех по. зициях распределены бояее равномерно, что приводит к снижению давяения и к повышению стойкости инструмента. Процесс применяют для изготовления заготовок гаек размером Мб — М24 из низко- и среднеугяеродистой калиброванной стали кругяого сечения марая 1Окп, !5кп, 20кп, 35 и др. На рис. 3 поназан технаяагический процесс холодной объемной штамповки заготовки специальной гайки размерам М5.
Штамповка осуществляется на пятипозиционном автомате; заготовка из стали ! Окп, диаметром 10,25 олз мм. Технологический процесс штамповки полого штыря электровилки нз цветного металла включает следующие переходы: калибровку (рис. 4, а) от. резанной заготовки с наметкой под последующее глубокое выдавливание для направления пуансона; глубокое обратное выдавливание с отношением глубины выдавяенной части к диаметру около пяти и толщиной выдавленной стенни 0,45 мм (рис.
4, б); последова~ельное двухкратное редуцирование конца трубчатой части заготовки (рнс. 4, в, г). Четырехпозипианные процессы холодной обычной штамповки заготовон винтов с внутренним (рис. 5) и наруж. ным (рис. 6) шестигранником пре. дусматривают формообразование стержня трехкратным выдавливанием, а головки — высадкой и прошивкой внутреннего шестигранника или обрезкой по контуру наружного шестиграмника.
Использование этих метадон деформационного упрочнения позволяет получить детали без дополнительной термической обработки. Одним нз дальнейших направлений развития технологии изготовления 4 с((й; иг <Лх з= 0,5 —:6 Л 1,2( Л1 Примечание. Лх— глубина волости; Л вЂ” общая высота изделия; г/1 — диаметр пояастм; и†диаметр детали. етого процесса зависят от применяемого способа и режимов накатни: при накатке плоскими плашками временное сопротивление при разрыве материала заготовки не более 900 МПа, диаметр нанатываемой резьбы 1,5 — 33 мм, макснмаяьная скорость инструмента 25 †1 мlмин; при нанатке роликом-сегментом временное сопротивление при разрыве материала заготовки 1200 †!400 МПа, постоянная скорость перемещения инструмента в процессе накатки 75— 80 м/мин, диаметр нанатываемых резьб 2 — 24 мх(; при накатке двумя раликамн деталей диаметром 2 — 200 мм постоянная скорость накатки 5 — 20 м/мин, диаметр наматываемых резьб н профилей более 24 ми.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
