Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 1 (Mashinostroenie, 1985)(ru)(L)(T)(285s) (813576), страница 59
Текст из файла (страница 59)
Вальцы новочиые для поперечноклииовой вальцовки двухнлезьезые предназначены для валю!саня заготовок типа тел вращения с удлиненной осью, в том числе точных по объему. Вальцы оснащаются средствами автоматической загрузки в рабочую зону и выгрузки поковок. Их изготовляют двух моделей: о диаметром валков 450 и 630 мм. Вальцы коночные для поперечиоклиновой вальцовки плоскоклнновые предназначены для взльцовки заго- тонок типа тел вращения с удлиненной осью, в том числе точных по обьему, Вальцы оснащаются средствами автоматической загрузки зш отовок в рабочую зону и выгрузки поковок. Изготовляют одну модель с главным параметром — длиной развертки инструмента !200 мм.
Молоты штамповочиые бесшаботные высокоскоростные (табл. 33) предцззна чены для точной горячей штамповки ааготовок сложной конфигурапни, с тоикимн ребрами из труднодеформируемых и обычных сталей и сила. вов. КОВОЧНО.ШТАМПОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ОБШЕГО НАЗНАЧЕНИЯ 3!1 29. Основные параметры аальцов коночных закрытых (ГОСТ 16435 — 80) Посадочные места под инструмент, мм. диаметр 3 для вальцов; одноручьевых многоручьевых длина 1 для вальцов: одноручьевых многоручьевых П р к к с ч а а к а, 1. Предельные атклаканаа посадочного днакстра Л вЂ” па ну.
Х. Допускается азгатаааать ннагаручьсаыа закрытые азльцы с аынущенкыык каксалькынк участкаын ааааа, размеры катарык указаны а скобках. 3, Регуакраака кажцснтрааагарасстаанкадаажка быть на менее З,б В номикааьнага ксжассаага расстанная. а. Па трабааанкж патрабктала аааьцы должны какцасктааазьск срадстааын ыа. ааанзацка н аатаыаткзацан.
Норма Параметр 630 250 800 630 500 !60 400 100 250 25 25 27 4,8 550 12,5 11О 18,5 3!5 35 25 40 6,9 400 50 16 — 32 58 9,5 Норма Параметр 400 160 200 250 320 200 3!5 500 800 90 110 !40 180 125 !25 225 70 220 280 95 120 1,00 0,83 (60) (50) 75 95 360 150 0,66 (40) 125 160 75 80 1,!б (70) 60 55 1,30 (85) 35 Норма Параметр 50 25 8,0 265 5,0 400Х400 63 160 18,5 20 315 450 6,0 8,0 400Х400 5ЗОХ450 250 18 500 9,0 650Х 5 65 530 420 !25 ЗО 11 200 55 18,5 320 115 31,0 400 11О 47 812 " 'ковочно-штдмповочнов оворидовании овшиго нданхчинжя 80. Основные параметры вальцев новочных консольных (ГОСТ 18434 — ВОЕ) Номинальное межосевое расстояние А, ым Номинальное усилие, кН Посадочные места под инструмент; диаметр г(, мм длина 1 вальцов, мм.
одноклетьевых многоклетьевых Частота вращения вала, с а (об!мин), не менее Диаметр исходной заготовки, мм, не более П р и м е ч а н н ях !. Номинальное усилие указано для верного яереяода у опоРы консоли, на каждом иоследующсм переходе усилие уменьшается до 25 аь ио сравнению с предыдущим. 2.
Предельные отклонения иосадочиого диаметра Л вЂ” ва Нт. 3. Величина регулировки межосевого расстоянии должна быть до — 3 мм. а. Миогаклетьевые вальиы поставляются со средстваии витом тическоа загрузки заготовок в рабочую зону и выгрузки поковок. 31. Основные параметры вальцов коночных консольных двухклетьевых Меж Номи Посв мент дн дл Рази дна дл Част обг'ми Мощ Масс вовочно-штдмповочнои оворудовдиии ошцрго ндзндчвния ЗГЗ 82. Основные параметры вальцов коночных длн поперечио-клиновой вальцовкн валково-сегментные Диаметр валка, мм Номинальное усилие, кН Наибольшие размеры заготовки, мм: длина диаметр Производительность, штгмин Мощность привода, кВт Масса, т 33. Основные параметры молотов штамповочиых бесшаботиых высокоскоростных Энергия удара, кДж Скорость соударениа, мыс Суммарный ход рабочих органов, мм Время цикла, с Размер опорной поверхности под нижнюю полонину штампа, мм Наименьшее расстояние между опорны- ми поверхнгютями штампа, мм Усилие нижнего выталкиватела, кН Мощность привода, кВт Масса, т Глава лвтомлтизлция и мвхлнизлция штлмповки и ковки холодили овънмндя штдмповцд Рнс.
Ы Антомнтнчссял» лнннп для пронлнодстнл болтов Т. АВТОМАТИЗАЦИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ Классификация автоматических линий кузнечно-прессовых цехов В зависимости от вида оборудоваия кузнечно-прессовые цехи комплекуются автоматическими линиями, созданными на базе: универсальных кузнечных прессов, автоматов .и специальных агрегатов; однопозиционных высадочных автоматов и специальных агрегатов, многопозиционных и однопозиционных высадочных автоматов и специальных агрегатов; многопозиционных высадочных автоматов и специальных агрегатов; автоматов-комбайнов и специальных агрегатов; роторных автоматических комплексов (одно- и многономенклатурного профиля); прессов-автоматов н промышленных роботов. Целевое назначение автоматических линий различно: онн предназначены для производства штуцеров, колпачков и крепежных изделий.
Автоматические линии и комплексы могут быть спроектированы с учетом создания отделения производства изделий с законченным циклом обработки, включающим оборудование: заготовительное, формообразующее, для разделительных операний, накатывающее (т. е. оборудование для изготовления изделий); термическое и оборудование для создания покрытий (т. е.
обор>дование для придания изделиям определенных снойств в соответствии с техническими требованиями заказчика); для сборки изделий (например, болт †гай, винт †шай), а также для консервации, взвешивания, упаковни изделий (т е. оборудование для придания изделиям товарного аида и возможности транспортирования). Однако технические требования зф казчика не исключают возможности создания автоматических линий н комплексов с незаконченным циклом обработки, т. е. из линий, состоящих из оборудования заготовительного, формообразующего, для разделительных операций, нанатывающего и специальных агрегатов для консернации и упаковки. Расположение оборудования а автоматических линиях и комплексах должно отвечать следующим условиям: удобству обслуживания и ремонта; возможности многостаночного обслуживания; простоте вспомогательных транспортных устройств; соблюдению безопасности труда и санитарно-гигиенических требований, сокращению произнодственных площадей.
С зтнх позиций проанализир>ем основные типы планировки автоматических линий. Наиболее распространена последовательная планировка. Для нее характерно последовательное размещение (друг за другом) автоматического оборудования, что обеспечивает наименьшее использование производстненной площади, удобство паладин и переналадкн, обслуживания и ремонта, максимальное соблюдение норм безопасности труда Однако данная линия очень растянута и не позволяет осуществлять многостаночное обслужннание. Линия с Г-образным размещением оборудования менее растянута, однако она не отвечает требованиям удобства обслуживания транспортными средствами цеха.
Линия с Е-образным размещением оборудования позволяет осуществлять многостаночное обслуживание, но затрудняет доступ к отдельным агрегатам. П-образное размещение практически имеет те же недостатки, что н Г-образное. При данной планировке также возникают затруднения с соблюдением норм безопасности труда из-за близкого расположения оборудования друг к другу. По виду транспортировки заготовки от одного автомата к другому аатонатическне линии разбивакпся на последовательные и параллельные. Последовательные автоматические линии, в свою очередь, разделятся на линии с жесткой связью между оборудованием с межоперационным запасом заготовок и без него и линии с гибкой связью между оборудованием с межоперацнонным запасом заготовок.
Параллельные автоматические линии обязатечьно имеют гибкую связь н обладают межоперационным запасом заготовок. В настоящее время последовательность передачи заготовок на линиях с жесткой связью прн отсутствии межоперацнонного запаса заготовок свойственна только собственно высадочным автоматам, механизм переноса которых передает заготовку с позиции на позицию. Прн передаче заготовок с одного автомата на другой, выполняющий технологические функции, последовательная связь с помощью конвейера дополняется наличием межоперационного запаса заготовок. Если межоперационный запас обеспечивается только конвейером, не обладающим возможностью накапливать заготовки, то между автоматами устанавливается жесткая связь. В тех случаях, когда запас заготовок обеспечивается их накоплением н бункерах, связь становится гибкой.
При объединении группы автоматов для объемной холодной штамповки, выполняющих одинаковые технологические функции (обрезаные, резьбонакатные, гайконарезные), общий конвейер питает бункер каждо~о из автоматов, выдающих отштампованные заготовки иа общий конвейер выдачи заготовок к следующему оборудованию. В самом общем аиде современные автоматические линии представляют последова.- тельное поточиое производство с включением расположенного параллельно оборудования.
На рис, ) предстаялена автоматическая линия для производства болтов. Линия состоит нз многопознционного автомата !8, накатного устройства 8, функциональных ечементов— бункера К правильных роликов 14, конвейера 12, установленного на тумбе 19, склнза 10, ковшей 1! и 17, закрепленных на цепи 18 и звездочке 20, приемного лотка 1б; вспомогательного оборудования — размоточного устройства 15, нонвейера, передающего заготовки на следующую линию. Конвейер состоит из движущихся по направляющим 1 и 8 тележек 6 на ходовых колесах 2, 5.
На рабочей ветви 4 на платформу устанавливается тара 7, 3(У ХОЛОДНАЯ ОЬЪЕМНАЯ ШТАМПОВКА ае лвтомлтизлция и михлниэлция штлмиоики Б — Б в которую ссыпаются готовые изделия. Принцип работы линии следующий; с помощью крана на размоточное устройство устанавливается бунтовой материал. Конец проволоки направляется в праиильное устройство автомата и после правки идет на линию отрезки и далее к высадочным позициям автомата. Отштампоианная заготовка через лоток попадает на конвейер и иэ него в бункер резьбонакатного автомата. После накатки резьбы изделие по склизу попадает в тару.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
