Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 1 (Mashinostroenie, 1985)(ru)(L)(T)(285s) (813576), страница 41
Текст из файла (страница 41)
Для кнслородно-флюсовой резня нс. пользуют установнн УРХС-5, УРХС.О, УРР-ТОО н другие, состоящие нз флю. сопнтателя н резана с устройством для подвода флюса в зону разрезки. Установка УРХС-5 обеспечивает скорость прямолинейной резки 230 — 760 мм/ынн прн давлении мнслорода 0,5 — 1,0 МПа, расходе мнслорода 4 — 38 м"/ч, расходе флюса 9 — 18 кг/ч, ацетилена 0,6— 1,8 мЧч. Воздушно-дуговая резка. Прн этом способе резки металл расплавляется дугой, образующейся между заготовкой н неплавящныся угольным нлн графнтовым злентродом, н выдувается нз поластн реза сжатым воздухом, подаваемым под давлением 0,5— 0,7 МПа. Способ находит ограниченное применение для разрезнн ннзмо.
углеродистой н ннзколегнрованной стали н широко используется для поверхностной обработки металла— разделки трешнн, удаления дефектных участнов. Электроды имеют диаметр 6 †!2 мм, длину 300 †3 мм. Нормальный расход воздуха составляет 20 — 40 мз/ч. Лучшие результаты дает резка на постоянном токе обратной полярностн (мннус на разрезаемом металле, плюс — на электроде). Наибольшая пронзводнтельность — 600 ммз/с. Смо. рость резки углеродистых н ннзмолегнраванных сталей толщнной до ЗО ым составляет 0,4 — 0,5 м/мнн. После воздушно-дуговой резки остается зона термнчесмого влняннн глубиной 0,8 — 2,0 ым с закалочной структурой металла. Зона термнческого влияния устраняется подагре. вом металла перед резкой.
Дефектом резки является грат на кромках поверхностн среза. Способ используют в том случае, если нельзя применить ннслородную резку. Плазменно-дуговая резка. Резка проводится струей плазмы. Плазма вещество в састояннн сильно ноннзнрованного газа. Вдоль электрнческай дуги па каналу плазмотрона подается газ (азот, аргон, водород нлн нх смеси), который сжимает дугу н выходят в виде плазмы, имеющей температуру 10000 — 30000'С (р . 36). Способ пригоден для разрезмн любых металлов толщиной до 300 мм, на наиболее эффемтнвен прн резне вы. сомопрочных тугоплавкнх сталей н сплавов, меди, алюминия.
Ширина прорезы прн плазменно-дуговой резке непостоянна, что объясняется неодннаковой активностью разных участков режущей дуги. Глубина зоны термнческаго влняння не превышает 0,8 мм. Производительность способа завнснт ог толщины разрезаемого проката. Так, прн резке коррознонно-стойкой стали толщннай 100 мм производительность 280 смз,'мнн, а прн толщнне ЗОО мм — 150 смЧмнн, , Плазменная резка более эмонамнч.
на, чем разрезка пилами. Перспективны конструкцнн установок н полуавтоматнческнх линий для плазменно. дуговой резки, в кагарых полностью аатоматнзнрованы вспомогательные операднн — поштучная выдача прона|а нз связки, штабелнрованне отрезаемым заготовон, уборна отходов, а управление механнзыом перемещения плазмотрана осуществляется с помощью ЧПУ. Лазерная резка. В последнне гады получает развитие разрезание лазерным лучом, прн мотором невидимый мощный луч когерентнага монохроматнческого света расплавляет, нспа. ряет металл н разрезает его в эмзотермической реакции с использованием кислорода в качестве режущего газа, Резку лазером, работающем на угле. мнслом газе, прнменяют для многих металлов, которые поглощают (абсорбнруют) лазерное нэлученне н имеют относительно невысоную теплопро.
водность (сталн, тнтановые сплавы н др.). Скорость резни обратно про. порцнональна толщине материала, прямо пропорциональна мощности лазерного излучения, Прнменевне лазерной резки наиболее эффективно для лолучення заготовок с контуром сложной формы нз листов толщиной до 10 мы, езмн труднообрабатываемых металлов, озможны вырезы по контурам с малымн радиусами смруглення, острымн углами, узмнын перемычками. Лазерная резка относится м числу прогрессивных, развивающихся спо. собов благодаря следующим пренму. ществам перед другими вндаын резки: не требуется изготовлять инструмент; отсутствуег силовое аоздействне:на разрезаемый металл; возможна вырезка сложных контуров с острымн углами н малыми радиусами, с точностью размеров до 0,05 мм; ннзкнй ровень шума; узкая прорезь (0,13— ,38 мм); малая зона термического влняння (0,1 — 0,2 мм); отсутствуют утяжнна, скругленне кромон н заусенцьц высокая скорость резания (до 15 м/мнн); гладкая поверхность реза (Яа = 20 ммм); ыалое подготовитель- но-замлючнтельное время; простота програмынровання вырезки контуров с помощью ЧПУ.
Эффективно прнмененне лазерной резки в комплексе со штамповкой на спецналнзнрован. ных прессах с ЧПУ. Отходы металла прн разрезке. Ра. цна нальый раскрой. Отходы металла прн раскрое проката следующие: концевые обрезнн, прорезка, немратность, опо ные концы. ончевыв обрезки — отходы прн удалении дефектных концов прутка. Прн разрезке в штампах н на нажннцах длнна концевых обрезков составляет 1обр ) 0,5а (а — высота сечення), Меньшая длина обрезка может привести к образаванню дефектов на торце мерной заготовмн. Прорезка — отход, эавнсящнй от талщнны инструмента (резца, фрезы, полотна пилы).
Прн разрезке в штампах н на ножницах он равен нулю. Оекрашность — отход, вызванный колебанием длины прутка н немерностью последней заготовки. Средне- вероятная (расчетная) длина некратнасти определяется по формуле /в = = 0,51. Длина проната, поставляемого металлургнческнын заводаын, бывает кратной мерной, мерной с остатнамн (образующнмнся прн раскрое), кратной мерной с астаткамн н немерной, Прокат нратной н мерной длины поставляется с доплатой к оптовой цене. Прокат неыерной длины будет рацнональной формой заказа, если стонмость потерь металла прн раскрое не превышает доплаты за прокат кратной длины (с учетом возможноств непользования концевых остатков для другого изделия нлн реализации ега мак отхода).
Длнна неыерного проката колеблется в интервале, регламентнраванном стандартами (/ б — наибольшая, Еы — нанменьшая длина), В партнн допускается П в4 укороченных (маломерных) штанг длиной пе меньше 5у. Расчетную длину проката определяют по формуле 213 РАЗДЕЛЕНИЕ МЕТАЛЛА НА ЗАГОТОВКИ 212 ПОДГОТОВКА НОПЕРХ НОСТИ МЕТАЛЛА И ЕГО РАЗДЕЛЕНИЕ 39. Прнпускн (мм) иа отрезку заготовок от сортового проката Способ разрезки Диаметр трубы, мм на исжснсннсм странном станка дисковой пнлай До 25 26 — 50 51 — 100 1О! †1 !51 †2 201 †2 251 †3 301 †3 Св. 351 2,5 2,5 З,О 3,0 3,0 5,0 5,0 6,0 6,0 7,0 7,0 8,0 41. Допуски иа длину заготовок при некоторых способах разрезки Допуск ~ ) прн длина аагптснкн, мм Диаметр нлн сторона кнад.
рата, мм дс аОП ) ЗПŠ— бОО ~ ЗОΠ— ~ООО ~ Са, ШОО В штамп 0,6 — 0,7 0,7 — 0,8 0,8 — 0,9 0,9 — 1,0 1,0 — !.1 На сортовых 0,8 — 1,0 1,0 — 1,5 1,5 — 2,0 2,0 — 2,5 2,5 — 3,0 З,Π— 3,5 На иожовочио-о ах До 0,6 0,6 — 0,7 0,7 — 0,8 0,8 — 0,9 0,9 — 1,0 До 10 !Π— 20 20 — ЗО 30 — 40 40 — 50 0,8 — 0,9 0,9 в 1;О. 1,0 — 1,! 1,1 — 1,3 1,3 в 1,6 0,7 — 0,8 0,8 — 0,9 0,9 — 1,0 1,0 — 1,! 1,! — 1,2 ножницах 1,0 — 1,5 1,5 — 2,0 2,0 — 2,5 2,5 — 3,0 3,0 — 3,5 3,5 — 4.0 1,5 — 2,0 2,0 — 2,5 2,5 — 3,0 3,0 — 3,5 '3,5 — 4,0 4,0 — 4,5 До 25 25 — 40 40 — 70 70 — ! 00 !00 †!50 150 †2 До 0,8 0,8 в 1,0 1,0 в 1,5 1,5 — 2,0 2,0 — 2,5 2,5 — 3,0 трезных станках где К вЂ” коэффициент, учитывающий влияние укороченных штанг в партии: П (б — Еун К= —— 100 !.
+ !. При расчетах значение ЕР округляют (унифицируют) до стандартных значений. Отход по иекратности резко возрастает при 1.Р1! ( !О, Опорный конец — отход, равный концевому отрезку штанги, необходимому для поперечного зажима при отрезке последней заготовки. Его длина 1 и си (0,8 . 1,0) с(. Если этот отрезок оказывается меньше длины 1пи участка, необходимого для папереч. ного зажима, то его приходится увеличивать иа длину заготовки, и отход металла в опорный конец возрастает. Для заказа проната диаметр сечения заготовки определяют по формуле с(з = Апвх+ бба где с(ыдт — максммальный диаметр детали по чертежу; бс( — припуск иа обработку, зависящий от требуемой чистоты и точности обработки, устанав.
ливается по отраслевым нормативам. При заказе принимают диаметр сечения прутка с( ~ с(з. Размер заготовки по длине определяют по формуле 1з = !мыс + 251, где 1ы,„ — максимальная длина детали по чертежу; б! — прнпуск на обработку торцов (по отраслевым нормалям), Исходную длину сортового проката устаналивают исходя из фактического размера заготовки детали 1» по длине, прииятога методз раскроя; минимальных потерь на отрезку, на отходы по некратности и экономически целесообразного сонращения заказа различных сорторазмеров проката.
Рациональный раскрой заключается в подборе экономически целесообразного варианта расположения загото- 40. Пряпуски на отрезку заготовок нз труб, мм вок в прокате с уч том имеющегося оборудования. Цель решения задачи раскроя заключается в определении наименьшего расхода металла на заданный комплект заготовок. Показа.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
