Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 1 (Mashinostroenie, 1985)(ru)(L)(T)(285s) (813576), страница 39
Текст из файла (страница 39)
Снижение скорости резания по мере приближения резца к оси заготовив отрицательно скаэывается ва произ- водительности и стойкости резцов. Станки с автоматическим увеличением частоты вращения шпинделя прн при- бчижении резца к оси обеспечивают повышение производительности до 30 04. Токарные отрезные резцы изготов- ляют из быстрорежущей стали я с пластинками из твердых сплавов. Применение твердосплавных резцов повышает производительность в 2— 3 раза. Разрезка абразивными кругами. Спо соб находит применение при рааделе- нии на заготовки проката, труб, про. филей нэ высокопрочных металлов. Режущим инструментом при абразив- ной разрезне является диск из абра- РАЗДЕЛЕНИЕ МЕТАЛЛА НА ЗАГОТОВКИ 204 ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА И ЕГО РАЗДЕЛЕНИВ 205 Автвысты с пспс- дввжной заготовкой Ствпкп с ручным упрсвлс- внеы Параметр 2220 2 А 240 2222 Диаметр круга, мм 200 250 400 500 ч Ь 3 — 4 1 — 3 3 — 4 Толщина круга, мм 48 — 80 50— 80 48— 80 Скорость резания, м!с Рв Ю))О 20 а) Максимальный диа.
: метр раз. резаемого металла, мм с л с с ю Разрезаемый ыстслл с в с! 80 СТ Б )СТ2 50 Бронза твердая (с СТ Сталь твердая угле родистая 40 Сталь инструмен тальная 40 В СТ 34. Технические данные абразнвно-отрезных станков 35. Рекомендуемые параметры абразивных кругов Алюминий и алю. миниевые сплавы П рвы с чс и ив.
Аарвввввый материал — влсктэскспувд. На абразивио-отрезных станках разрезам!т круглый проиат с сечением до 200 мм, трубы диаметром до 600 мм. Круги вращаклся со скоростью 30сь †: 100 м!с, поэтому к ним предъявляют высокие требования по прочности и упругости. Характеристика круга включает следующие параметры: размеры (внешний диаметр, толщину, диас!игр отверстия), вид абразивного материала, зернистость, вид связки, твердость, структуру, Параметры характеристики кр)ша выбирают в зависимости от вида разрезаемого металла, режимов резания, требований к качеству поверхности среза (табл.
35). Круги изготовляют на бакелитовой (Б), вулканитоаой (В) и металлической связке, армируют стеклотканью, капроном и другими материалами, , Прн выборе параметров круга не. обходнмо, чтобы диаметр был возможно больп!е (там как при этом повышается производительность и уменьшается изнашивание), а толщина возможно меньше (снижается отход). Однако надо учитывать, что с уменьшениел! толщины снижается точность разрезки нз-за увода тонкого круга при врезаннн.
Абразивный материал Выбирают в зависимости от вида разрезаемого металла Для разрезки сталей рекомендуют круги из электрокорунда. Зернистость выбирают в зависимости от режима работы и требуемой шерохо. ватости н точности поверхности реза. Для разрезания сталей применяют круги с менее крупным зерном, чем для цветных сплавов. Твердость круга должна быть такой, чтобы при работе абразивные зерна вымрашивались по мере затупления, образовывалнсь новые режущие грани н обнажались новые зерна, Преимущества абразивной разрезки; высокая геометрическая точность и малая шероховатосп поверхности среза ()са = 0,32 . 1,25 мкм), возможность разрезки высокопрочных металлов любой твердости, высокая производительность. Производительность разрезки углеродистых и конструкционных сталей абразивными кругами равна 240 смв)мин, быстро- режущих 120 смс(мин, коррозионностойких 30 сиз/мни. По экоиомич.
ности способ превосходит разрезание б) Рвс. 21, Форма зубьев Рсмущсй «асыки лвсввв (л), ввды псдвутвсввв !б) дисковой пилой н на тоиарно-отрезвых станках. Высота микронеровностей при оптимальной зернистости круга составляет 2 ммм. Поверхность среза обычно не нуждается в дальнейшей обработке.
К недостаткам способа относятся шум при работе, выделение пыли (требуется присоединение станка к вентиляционной системе), быстрое из- Рвс. 22. свсыв в пппсяслснвю параметров РСЗВВ йвпскппвппй Ппвпй нашивание кругов, относительно большая ширина пропила (приблизительно 1 с4 от диаметра круга). Резка фрикциониымн пилами. Сны соб применяют для разрезания сталей, содержащих вольфрам нли мо.
либден, а также для нинелевых хромистых, хромокремнистых сталей, Производительность фрикционной пилы выше производительности дисковой пилы с зубьями для холодной резки металла в 3 — 4 раза, Сущность спосаба состоит в том, что контактное трение вращающегося с большой скоростью тонкого стального диска вмзьв!ет местный нагрев и размягчение или расплавление разрезаемого металла, частицы которого выбрасываются из прорези в виде снопа искр. Режущей частью диска является его внешняя кромка, В качестве инструмента используют следующие формы дисков; гладкий, с нанатаниыми зубьями разной формы (рис, 31), насечкой (наиболее производительный). Гладкие диски обычно применяют в тихоходных машинах.
Ширину й прорези определяют по формуле И = а.+ 0,002(), где а — толщина; () — диаметр дисковой пилы. Мощность резания (кВт) дисковой фрикционной пилы может быть определена по формуле Л! = И,зьй; здесь з — скорость подачи, мм/с! И вЂ” средняя высота пропила, мм; И, — коэффициент (приведеи ниже). Усялие резания определяют по фор. муле (рис. 32) 5 т = И вЂ” ИИ, Рхзделиник ырллллл нл 3АГОтОВки 207 206 подготовка новирхности мцтдллд и нго рлздилпнин ГИУ!'4'ат йг э 0,020 2,040 0,008 0,820 0,008 0 820 ркс. ЗЗ. Прккцккиакькая схема электроне«век«е«кка резки где а — скорость резания; й„ вЂ” иоэффициент, зависящий от разрезаемого металла; Сталь Медь Латунь Усилие подачи 5 Ра = йгбй — к а)к где р — коэффициент трения, Стойкость пилы и производитель.
ность резхи повышаются с увеличением скорости резания. Скорость резания дисковыми фрикционными пилами составляет 15 †!40 м/с. При работе с малой скоростью (15 — 20 м/с) необходимо охлаждение диска. Линейная скорость подачи дисковой пилы саставляет ! — 35 мм(с. Наибольшую допустимую скорость стального диска определяют иэ условия предотвращения его разрыва.
Лля повышения скорости дисковых пил их охлаждают водой или эмульсией. Диаметр диска быстроходных пил для резки круглого проката определяют по формуле (7 = (5ь»8) В+ + 300 ым, а для разрезки проката ивадратного профиля по формуле Р = = 1О В + 300 мы, где  — размер сечения разрезаемого металла, Толщина диска зависит от быстроходности пилы н диаметра диска. Для быстроходной пилы она может быть определена по форыуле Ь = 0,005(1 мы. Диски фрикционных пил изготовляют из вязких иизкоуглеродистых сталей с о = 400, : 600 МПа или из инструментальных сталей У7А, У8А, Проиаводительнссть зависит от скорости диска и колеблется в широких пределах, Так, прн резке прутков сечением диаметрам 22 — 40 мм дискам диаметром 1000 ым при скорости 97 м/с производительность составляет 90 †!20 см'(мнн, а прн разрезке трубы 60Х 5 мы диском диаметром 600 мм при скорости 140 м(с производительность достигает 500 смк/мин. Способ приыеиякгг преимущественно для резки труб и фасон- ного проката, когда надо избежать де ормации сечения.
едостатки способа — наплывы на торцах, шум при работе пилы, ограничивают его применение в заготовительном производстве, Резка электромеханической пилой. Способ электроконтактной об)5абогкн, отличающийся от резки пилон трения тем, что металл в зоне реза не тольхо разогревается трением, ио и расплавляется электричесхой дугой, Схема резки приведена па рис. 33.
Электро. энергия подводится к диску 1 и к заготовке 2 от трансформатора 3. Расплавленный металл выносится из прорези вращающимся диском, В применяемых на производстве установках для этого способа резки диск вращается с частотой 2200 об/мин, сила така до 1000 А, рабочее напряжение до 20 В. Производительность резки электромеханической дисковой пилой в несхолько раз выше, чем резки обычной пилой трения, шум при работе меньше. Ширина прорези не превышает 3 мм, К преимуществам способа относятся применение дешевого и несложного инструмента, работа на переменном токе невысокого напряжения, низкие удельные усилия на инструменте (30 — 50 МПа). Недостатки способа: низкая частота поверхности реза, изменение структуры металла в широкой зоне теплавого влияния, необходимость защит.
ного устройства от брызг металла и светового излучения. Способ применяется для резки сортового проката из легированных сталей до диаметра 240 мм, труб и толстых алюминиевых листов, При диаметре дисха 1000 мм применяют скорость 30 м/с. Электрозрозионная (электроясхровая) резка (рис. 34), Осуществляется дисховым или ленточным инструментом а ванне с жидким диэлектриком (керосин, вода и др.). В зазоре между инструментом — катодом 1 и разрезаемой заготовкой 2 возникают часто повторяющиеся импульсы электрического разряда. Источник постоянного тока б заряжает через сопротивление 4 конденсатор д, который несколько сотен раз з секунду разряжается через искровой промежуток между пруткам и инструментом. В зоне рева, в мнкраобъемах разрезаемо~о металла плотность тока достигает сотен тысяч ампер на 1 мы', температура повышается до 10 000 'С, и происходит плавление, сгорание н испарение металла.
Способ пригоден для разрезания труднодефорыируемых металлов, Обеспечивает возможность отрезки очень коротких заготовок и аысохое качество резки, Недостатком способа являются малая стойкость инструмента, большой расход энергии. В последние годы получает развитие электроэрознонно-химическая' резка, при которой одновременно происхо. дит анодное растворение и электро. эрозионное микроразрушеиие металла.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
