Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 1 (Mashinostroenie, 1985)(ru)(L)(T)(285s) (813576), страница 42
Текст из файла (страница 42)
телем экономичности раскроя явля- ется коэффициент раскроя, определенный по формуле К =:100, где 1; — полезная длина спй азготовкя, асан Š— средняя расчетная длина ярст кд, мм. Раскрой прутковых материалов выполняют индивидуальным или комбинировзниым методам. При индивидуальном раскрое штангу раснранвают на заготовки одного размера. Этот метод наиболее удобен для серийного и массового производств, Сущность группового метода заключается в предварительном расчете н планировании вариантов разрезки проката комплектно иа разные заготовки. Задача решается путем математического программирования с использованием ЭЫМ. Применение экономико-математических методов и электронна-вычислительных машин для оптимального рас- 2)4 ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА И ЕГО РАЗДЕЛЕНИЕ Н» % » гпт Шнрнн» прорези нн Облвсть применения Способ рв»резни Отрубка СУ усу 100 Убзт О' »ГЛГ Обкатка клиновым ин- струментом Ломка холодная Разрезка в штампах и на ножницах Разрезка кручением бц% 1 4 — !4 Разрезка зубчатыми пилами Дисковыми 0,8 — 2,2 Ленточными Ножовочнымн р,уу г,а .1,б гр 1,1 47б Разрезка на токарноотрезных станках 2 — )О Рнс.
Зт. Отходы ш металла «рн Рвзрвзке днсвовммн пнлзмн нлн резцами в званснмостн от днвмстрз и прутка в относн. тельной ллннм губ звготоввн кроя позволяет повысить коэффициент использования пруткового металла на 2 — 6%. Выбор способа разделения металла ми заготовки, Заготовки требуемого качества могут быть получены .разными способами отрезки. При выборе наиболее рационального способа надо учитывать вид н свойства разрезаемого металла, форму и размеры сечения, относительную длину заготовок, требования к ним, отходы металла Рве.
ЗЗ. Погрешность обьснз ЬГ взготовоз сродного размера свчепно прн отрезке нз сортовых номннцзх уснлнвм !000— тб ООО ви: 1 — дознровзвнс взвзшнвзннсн первой зв. готовкн; 1 — дознроввнне взвсц~нввннсй нруткв; 3 — без Аознроввнвв (табл. 39 — 4Н, На выбор способа разрезки влияет годовой объем пронзвод. ства заготовок, Рациональным способом разрезки будет тот, который, обеспечивая получение заготовок необходимого качества, наиболее эконо.
мичен при заданном объеме производства. Самым пронзводнтельным, металлосберегзющнм и экономичным способом разделения проката иа точные заготовки нвляется разрезка в ппампах н на ножницах, Разрезка проката в штампах и на современных сортовык ножницах обеспечивает существенную экономию металла по срав. нению с разрезной на пилах илн с отрезной на токарных станках (рнс, 37). Поэтому прн выборе способа разрезки надо прежде всего рассмотреть возможность использования этого спа. саба. Целесообразность применения до. затора прн разрезке на ножницах можно ориентировочно оценить по графину, приведенному на рис, 38, При организации заготовительного производства целесообразность при. обретения сортовых ножниц можно определить расчетом технико-экономической эффективности по методике и нормативам, разработанным ЭНИК. МАШем.
Если нельзя использовать разрезку в штампе или на ножницах, то надо рассмотреть возможность применения холодной ламии. Разрезку на пилах и других отрезных станках следует применять в единичном н мелкосерийном производстве, а в серийном н массовом производстве лишь в том случае, если к заготовкам предьявляют очень высокие требования по качеству поверхности реза или при отсутствии необходимого оборудова.
ння для разрезки проката большого сечения. Для труднообрабатываемых, тер. мически упрочненных металлов приходится применять разрезание абразивными дисками, плазменно-дуговую, анодно-механическую, лазерную резку. Для разрезки проката сложных профилей, отрезки литннков н прибылей применяют ленточные пилы, Рациональные области применения разных способов разрезки приведены в табл. 42. РАЗДЕЛЕНИЕ МЕТАЛЛА НА ЗАГЮТОВКЗ! 42. Области нрименеиня способов разрезки Разделение проката в скаростнык маши- нах «МИР» Отделение заготовок пад ковку н штам- повку Разделение прутков и труб диаметром до 60 мм нз металлов средней и высокой твер. дастн на заготовки длиной более 0,8 диа- метра Разделение сортового проката из твердых металлов на заготовки длиной более 0,8 диа.
метра Основной способ разрезки сортового проката нз разных металлов на мерные заготовки длиной более 0,6 диаметра. Разрезка алюминиевых и медных прутков диаметром до 60 мм на точные короткие заготовки длиной менее 0,8 диаметра Ограниченное применение для разрезки толстостенных труб из среднеуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей на заготовки длиной более 0,8 диаметра Разрезка профилей, проката, труб диаме- тром до 600 мм на точные заготовки любой длины Разрезки сложнык фасонных профилей, от- резка литвяков н прибылей Разрезка проката, профилей, труб в еди- ничном, мелкосерийнам и серийном про- изводствах Разрезка круглого проката и труб диа- метром да )20 мм при высоких требованиях к точности заготовок в единичном и мелко- серийном производствах Глава ТЕРМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ КОВКИ И ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ Продолжение табл.
42 Шнрнна прорези, мм Область прнмснснн» Способ разрезан 1 — 2,5 Разрезиа абразивными кругами Резка фрикциопнымн пилами 4 — 8 Вместо резки фрикциониой пилой 2 — 3 Резка элеитромеханнческой пилой Резка электроэрозион- иая Анодно-мехаиичесиая резка 0,5 — 2,0 Кислородная резка 2,5 — 1О Кислородно-флюсовая резка 2,5 — 1О Воздушно-дуговая рез- ка б — 12 Плазменно-дуговая резка 4 — 12 Лазерная резка 0,13— 0,38 218 подготовка повррхности мцтлллл и цго рдздцлцниц Высокопроизводительная резка проката и труб любого профиля из труднообрабаты- ваемых и закаленных металлов на точные заготовки Разрезка труб н фасонного проката при допустимости шероховатой поверхности сре- за и наплывов на торцах, преимуществен- но в металлургическом производстве Разрезка трудиодеформируемых металлов и сплавов Разрезка металлов чюбой твердости и лю- бых форм сечения в тех случаях, когда механическая резка затруднена Зачистка и разрезка низко- и среднбуглвродистых сталей, титановых сплавов при толщине 50 †20 мм в основном и мелко- серийном производстве Разрезка высоколегированных, хромистых, хромонииелевых, всьчьфрамовых сталей и медных сплавов толщиной до 500 мм Разрезка низкоуглеродистой и низколегированной стали, поверхностная обработка — разделка трещин, зачистка дефектных участков Разрезка труднообрабатываемых сталей, цветных металлов, тугоплавких металлов толщиной до 300 мм Разрезиа и вырезна заготовок сложного контура из листового труднообрабатывае- мого металла толщиной до 1О мм с высоной точностью 1.
ТЕМП ЕРАТ УРН ЫЕ ИНТЕРВАЛЫ КОВКИ СТАЛИ И СПЛАВОВ Температурный интервал ковки является одним из основных термомеха. нических параметров, без знания ко. торого невозможна разработка технологического процесса ковки. Под термином «температурный интервал иовхи» подразумевается максимальная температура нагрева металла в печи и температура окончания ковки поковки, Температурный интервал ковки имеет верхний и нижний пределы. Для одной и той же стали (сплава) температурные интервалы ковки и штамповии могут иметь разные значения.
Объясняется это тем, что ковка проводится за ие. сколько ударов молота нли ходов пресса (дробная деформация), а штамповка нз механических прессах нли иа автоматах (кроме молотов), как правило, за один ход. Тепловой эффект деформации и потеря тепла при ковке и штамповке разные, Максимальная температура нагрева металла в печи перед ковкой, т.
е, верхний предел температурного интервала ковки, не совпадает с температурой начала ковки, а всегда выше последней. Объясняется это тем, что при переносе металла из печи к кузнечному агрегату температура поверхностных слоев нагретого тела снижается из-за потери тепла излучением в окружающую среду, а также теплопроводиостью через инструмент и кои. вективными потоками. Температура внутренних слоев массивных слитков и заготовок остается на том же уровне, что была в печи, Нижний предел температурного интервала ковки— зто температура поверхности поковки в момент последнего хода пресса или удара молота.
Температурный интервал ковки за. висит от химического состава стали (сплава), металлургической технологии, структуры (литая или деформированная), сиорости деформирования (молот, пресс), степени деформации (дробная или единичная, частная и суммарная), схемы напряженного со. стояния (осадка, протяжка, отрубка) и массы поковки. Чем сложней химический состав, тем уже температурный интервал ковки. Так, например, у стали 20 температурныи интервал иовкь !280— 700 'С, т.
е. составляет 580', а у сплава ХН35ВТЮ вЂ” !!70 — 900 'С, т. е. тольно 270'. Слитки в зависимости.от химического состава в ряде случаев имеют более узкий или более широкий температурный интервал нонки, чем заготовки. Однако возможность перегрева металла с литой струнтурой исключена, а с деформированной вполне реальна, При ковке из молоте температурный интервал де. формирования уже, потеря тепла в инструмент и окружающую среду мень ше, чем на прессе, благодаря менее продолжительному контакту. Требуемая степень деформации илн объем иовочиых работ оказывают влияние на мансимальиую температуру нагрева, Если нагрев ведется для интенсивных обжатий, т.
е, для больших деформаций, то максимальная температура нагрева должна быть выше, чем, например, для последнего про. хода или отрубки. Нагрев перед первым вь1носом должен отличаться от нагрева перед последним, который формирует и предопределяет структуру и механические свойства поковки до и после термической обработки. В случае интенсивных обжатий новку надо заканчийать при более высокой температуре, чем проглаживание. Схема напряженного состояния также влияет на температурный интервал ковки. Для протяжки, где преобладают растягивающие напряжения, температура нагрева должна быть выше, чем для осадии, где преобладают сжимающие напряжения.
Масса поковки влияет иа сохранение температуры металла и на тепловой эффект. При невке крупных поковок тепловой эффект выше, И ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ИНТЕРВЛЗ$Ы и опъемной штлмпозки 212 КОВКИ ЙА8 термическиЙ Режим ковки 1. Температурные мятервалы ковки, Мвкаиивльивк ггмигрвгтри ив- гргвв металла перед кавказ Микимвльивв <<маер<<три акаичиикк ковки Иигеи<ивиае авм итие Праглв:кивввке Сталь !<влив) Заготов- ки Звга- гавкв алга<авив Сличал Слитии Слиток Стбсп, Ст5пс 1260 1260 750 700 1250 Стбсп, Стбпс 780 780 гм 1250 700 10, 10кп, 15, 15кп 750 1280 700 $300 700 20, 25, 30, 35 !280 750 $280 ?50 700 780 780 800 800 800 800 800 800 800 800 800 750 800 830 800 850 800 800 800 750 800 800 800 750 800 780 750 800 780 800 800 800 780 860 860 800 40 45 50 55 60 15Х, 20Х, 15К, 20К, 22К 35Х, 40Х 45Х, 50Х 20Г 30Г, 40Г 50Г 10Г2 45Г2 50Г2 65Г 20ХН 40ХН 45ХН ?00 700 700 730 700 700 700 700 700 750 750 750 750 760 750 780 700 750 700 700 700 730 700 700 700 760 700 760 760 780 750 750 760 800 800 700 1250 1250 1250 1240 1220 1260 1250 1220 1260 !220 1220 !200 1200 1200 1200 !200 1220 !220 1250 1250 !250 1240 $220 1260 1250 1250 1260 1250 1250 1250 1200 1200 1250 1250 1250 1200 50ХН, 60ХН 1220 1200 800 800 700 12ХН2 1230 1250 820 860 760 800 чем при ковке мелких заготовок, так как с увеличением массы металла отношение площади 0 свободной поверхности к объему У уменьшается.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
