Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 1 (Mashinostroenie, 1985)(ru)(L)(T)(285s) (813576), страница 37
Текст из файла (страница 37)
При необходимости комплекс содержит также нагревательное устройство, механизм подачи и выдачи прутка. Некоторые зарубежные комплексы имеют устройство для выравнивания формы концов пр тков. овремеиные автоматизированные комплексы для разрезки прутков оснащают электронным устройством, кото. рое управляет работой всех механиь мов и отключает установку, когда отрезано нужное число заготовок. Лли укладки и отделения очередного прутка применяют автоматизированные стеллажи различных типов: с пневма. тическим ворошителем, с отсекателями, с регулируемой щелью и другие. Существует два типа устройств для отделения немерных (концевых) заготовок: удаляющие и предупреждающие. Последние устанавливают наличие стыка между прутками и подают сигнал для срабатывания механизма автоматического удаления немериой заготовки.
В основе предупреждающих устройств могут быть элеитрониый, пневматический, индуктивный, радиоизотопный и другие способы обнаружения стыка прутков. К комплексам предъявляют различные требования в зависимости от характера производства. При массовом и крупносернйпом производстве необходима высокая автоматизация и механизация. При рациональной организации комплексом управляют одиндва оператора (однн у нагревателя, второй у пульта управления). Предприятия Минстанкопрома изготовляют на базе сортовых ножниц серий Н!300, Н1500, Н!800 комплексы для точной разрезки проката разных А В-, аэмеров (см, табл. 24).
Комплекс , КН 1830В-!, например, предназначен для холодной разрезки в одном нлн двух ручьях круглого, квадратного и полосового проката из кон. струкционных, пружинных, инструментальных и других специальных сталей, В состав комплекса входят кривошнпные ножницы Н 1830 В и механизированный стеллаж моделн СМ9. Отрезка производится с наклоном н дифференцированным зажимом прутиа, Комплекс обеспечивает разрезку в автоматическом режиме в одном нэ трех ручьев илн одновременно в двух крайних. Концевые остатии отсортировыва2отся. Основные технические данные комплекса АКН 1830 В-1 приведены ниже.
Номинальное усилие отрезки, кН Наибольший диаметр разрезаемого проката при и = 600 МПа, мм: в центральном ручье в крайних ручьях Ллинз отрезаемых заготовок, мм: наибольшая . наименьшая Производительность прн отрезке заготовок длиной 60 мм, штlмин: в одном ручье в двух ручьях Суммарная мощность электродвигателей, кВт Габаритные размеры, и Масса комплеиса, т На рис. 25 показана схема комплекса, в состав которого входят механизированный стеллаж 1, газовая печь 2, автоматизированный роликовый конвейер 3 с механизмом перекладки по ручьям и досылателем отрезаемых концов прутков, ножницы 4 с меха.
ннзмом отбраковки немерных концов, устройством механизированной смены ножей и счетчиком заготовок, Применение современных комплексов с отрезными штампами или сортовыми,ножницами для разделки сор. Рве. 2З. Авеомктввкроввквыя комплекс Клк разрезан проекта кв базе сортОвых во|клей уевлвем !З ЗЗЗ «Н тового проката обеспечивает получе нне без отходов заготовок высокого качества, хорошей точности по объему при высокой производительности и автоматизации производства. НИИТМом (Ростов-на-Лону) разработаны типовые комплексы средств механизации разрезки сортового и профильного проката в штампах, на кривошипных прессах и на сортовых ножницах.
Комплексы средств механизации разрезки проката в штампах (модели 70-377-0-0, 70.391-0-0, 70-407-0-0) базируются на кривошипиых прессах К 2132А, К 2132 и предназначены для разрезки прутков с сечением диаметром 25 — 50 мм. Комплекс состоит иэ стеллажа поштучной выдачи, пневматического питателя, роликового механизма подачи, кривошнпного пресса со штампом и раз. грузочного устроиства. Комплексы средств механизации разрезии проката на сортовых ножницах (модели 70-356-0-0 ' 70-397-0-0) базиуются на сортовых ножницах Н 1038, 1534, Н 1538 н предназначены для разрезки прутков с сечением диаметром 25 †1 мм.
Комплексы 70-395-0-0 †: 70-397-0-0 предназначены для разрезки с подогревом. Комплекс состоит из стеллажа, выполняющего роль буниера, с механизмом поштучной выдачи материала иа приводной роликовый конвейер и ножниц кривошипньж закрытых с приводным роликовым конвейером н лотком для сбора заготовок. В состав комплексов 70-З95-0-0 ' 70-397-0-0 входят также нагревательная печь и конвейер выдачи заготовок. подготовкд поверхности метдллд н его Рлзделение РАзделение метАллА ИА зАготовки у йз/з йз/з зу Врззззюнгнйсз лг ннм уугзндВнн«н««й зимин для трубы Рн«.
2З. Схема рззрзэкн кручениям Рнс. 2т. Днскзнме ниязи н — сзгмзнзнзя; б — со ззтззнммн зус»ямн Для эффективного применения разрезки сдвигом в мелкосерийном и гибком автоматизированном производ. стае важное значение имеет быстрая переналадка ножаиц на отрезку заготовок разных размеров. В ЭНИМСе создан быстропереналажнваемый отрезной модуль для беэотходиой разрезки стальных прутков диаметром 15 — 80 мм на заготовки длинон от 40 мм.
Модуль состоит нз гидропресса, приводящего в действие механизм от. резки, механизма подачи, магазина прутков. Переналадка модуля занимает 5 мин. Штучное время отрезки 5-20 с. В модуле применен способ не полностью закрытой отрезки с активным поперечным (дифференцированным) зажимом прутка н отрезаемой части. Разрезка кручением.
Пркменяют для разделения на заготовки прутков круглого профиля и преимущественно труб. Пруток ( (рис. 26) и его отделяемая часть зажаты эажимамн 2 и 3. На поверхности прутка по плоскостям раздела нанесены концентраторы в виде круговых Ч-образных канавок. За. жнм 3 может поворачиваться вокруг асн и перемещаться вдоль нее. При повороте зажима 3 с зажатой в нем отрезаемой частью прутка происходит отрезка кручением, Возможность отрезки кручением и качество поверхяости раздела определяются механическими свойствами разрезаемого металла. Разрезка иручением хрупких сталей (Р18, 3Х2В8, ХВГ, 9ХС и др.) невозможна, а при разрезке вязких стачей получаются некачественные за.
готовни, поэтому способ пригоден только для разрезнн прутков и труб из среднеуглеродистых н низколегированных конструкционных сталей 35 — 50, 35Х, 40ХС, 65Г и титановых сплавов, а также труб нз сталей 20, 20Г, 20Х. Этим способом можно отрезать автогонки длиной более одного диаметра от прутков и более трех диаметров от труб. С применением вставок можно отрезать от труб заготовки длиной от 0,8 внешнего диаметра сечения.
Необходимый для разрезки крутящий момент определяют по формулам: для прутка !2~ 'х Р 3)' Я= йз! (т Х 1(шз «зз) + а»К )п — ~ 1 усилие зажима прутка )2з = »2М)(ро) усилие отрыва йз = 0,01ОР В формулах — тр — тт й ' !Л Ур«Уу тр — касательное напряжение сдвигу; ч — предел упругости на сдвиг; ур — относительный сдвиг прн разрушении; ут — относительный 'сдвиг, соответспзующий пределу упругости; а = «(ни!«(: «(нн — внутренний диаметр трубы; р — коэффициент контактного трения в зажимах; й — глубина Ч.образной канавки. Наиболее рациональная область применения разрезки кручением — разделение толстостенных труб на эа. готовки. Разрезка зубчатыми пилами находит широкое применение во всех отраслях металлообработки, являясь на ряде предприятий с мелкосерийным производством основным способом разделения проката на заготовки.
Разрезание пилами обеспечивает хорошее качество поверхности реза и точную длину заготовки. Разрезки дисковыми пилами. Применяется для разделения на заготовки металла в холодном и горячем состояниях. В кузнечном производстве горячее разрезание из круглопильных отрезных станках применяется редко. Дисковые пилы для холодного и горячего разрезания бывают цельные, со вставными зубьями и со сменнымн сегментами (рис, 27) диаметром 300— 2000 мм, толщиной 2 — 15 мм. Профиль зуба зависит от назначения пильного диска (табл.
27). Скорость резания (мус) определяют по формуле я)уп р= —, 60 1000 где Гз — диаметр пильного дмска, мм! и — частота вращения, об)мин. Подачу на один оборот определяют по формуле эоб = з»2; подачу в минуту по формуле зннэ = зобп = з»2п, где з — подача на один зуб, мм (з, = = 0,05. 0,2 мм, ббльшие эначеиия— для мягких сталей); г — число зубьев диска. Преимущества отрезки пилами; чистая поверхность, воэможность отрезки точаых и очень коротких заготовок, отсутствие упрочнениа металла в приторцовых зонах, универсальность (возможность разрезать прутки разных сечений без смены инструмента).
Производительность дисновой пилы определяется плошадью поперечного сечения прутка, разреаанной в одну секунду, и зависит аг частоты враще- 27. Углы зубьев сегментных пил, градусы ния, диаметра диска и величины по. дачи, При разрезании стальных проилей производительность составляет 000 — 8000 ммз«с, Машинное время отрезки (мин) дисковой пилой (без учета вспомогательного хода) определяют по формуле где  — ширина разрезаемой зато. тонки, мм; зз — средняя подача, мм(мнн. Скорость резания и стойкость пиль- ного диска зависят от прочности разрезаемой стали (табл.
28). При разрезании углеродистых сталей стойкость составляет две-три смены, а легированных — не более восьми часов. Повышение стойкости дисковых пил достигается покрытием твердым сплавом поверхности зубьев. Так, нанесение электроэрозиониым способом слон толщиной 0,1 мм твердого сплава Т!5К6 на переднюю и заднюю поверхности зубьев сегментных пил обеспечивает увеличение стойкости в 3— 4 раза. Фирма «Вагнер» (ФРГ) выпускает высокопроизводительные машины с твердосплавными пильными дисками диаметром 3!5 †15 мм для разрезания круглого металла до диаметра 520 мм с шириной пропила 4 — !1 мм. Недостатки способа разрезания дисковыми пилами: наличие отхода металла, значительная стоимость инструмента, потребность в заточных станках, загрязнение рабочего места и воздушного пространства мелкой стружкой, невозможность разделения термически упрочненных металлов с ин ) 1200 МПа, сильный шум при работе, Разделение металла д заготовки металла и его Разделение 200 ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ диска 28.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
