Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 1 (Mashinostroenie, 1985)(ru)(L)(T)(285s) (813576), страница 40
Текст из файла (страница 40)
На современных станках при электроэрозионно-химической резке высоко- прочных сплавов на основе титана, вольфрама, молибдена достигаетсв про. изводительнаап 25 — 27 смк/мин при рабочей подаче 25 — 30 мм/ыин, ширине прорези 3,8 — 4 мм, шерохова. тости поверхности среза )7г = 70 мкм.
Область структурных изменений металла ие превышает 0,25 — 0;3 мм. Диаметр сечения разрезаемого про- иата . Наружный диаметр диска Толщина диска Станки для электроэрозионио-химической резки имеют катоды — инструменты дисковой формы диаметром 220— 300 мы, толщиной 2 — 2,5 мм нз низко- углеродистой стали. Окружная скорость инструмента 40 — 45 ы,'с, расход электролита !20 л/мин. Электроэро. зионно-химическая резка высокопрочных сплавов значительно превосходит по производительности резку пилами, Анодио-механическая резка. Способ основан на термическом и электрахн. мическом разрушении металла при прохождении электрического тока между двумя электродами (заготовка— анод, инструмент — катод); раановидность электроэрозионной обработки. Осуществляется расплавлением и Рис.
3«, Прккцкпкккьккк схема электра к«крок«я резка удалением движущимся инструментом частиц разрезаемого металла в поле постоянного электрического тока си. лой 45 — 80 А, напряжением 20— 30 В. В зону пропила подается элекг ролит — водный раствор жидкого стекла, расход которого при скорости подачи диска 10 — 27 мм/ыин составляет 5 — 25 л/мии. В практике применяют две схемы анодио-механической резки: вращающимся тонким гладким дяском и поступательно перемещающейся «бесконечной» лентой или проволокой.
Режущие диски изготовлюот из низкоуглеродистой стали марок 08, !О, 20 или меди. Размеры их устанавливают а аависимости от размеров разрезаемого металла (мм). До 30 30 — 100 ! 00 — 200 200 — 300 До 200 200 — 400 500 — 700 800 — 1! 00 0,5 0,8 — ! 1,2 — 1,75 1,75 — 2,0 При резке лентой размеры ее поперечного сечения определяют из условна допустимой плотности тока 15 А(мм', Толщину ленты выбирают в пределах 0,5 —: 1,0 мы, ширину— в пределах 15 —;40 ыы. Концы ленты соединяют сваркой или пайкой. Режим анодно-механичесхой резки определяется эле«трическими (напряжение, сила така) и механическими (скорость, давление инструмента) параметрами (табл. 36), Количество рабочей жидкости, подаваемой з зону реза при разрезании дисковым инструментом, зависит от размеров проката.
Рдзделение метдллй ИА здгатавки р 3 Диаметр сечения разрезаемого проката, ми Количество подаваемой жидкости, лгл«ин Толщина р»»рсзксмОго иетиии«, ии Ссдержсиис с стали углерода, ',7„ с х с сй Х«; 2.2 С. 36. Параметры режима анодиаиеханической резки стали си. о,з Дс о,э 2 0,2 — 0,5 0,5 — 1,0 1О 25 0,8 — 1,5 0,4 — 0,7 0,8 — 1,5 1,5 — 2,5 100 3,0 — 5,0 2 1,5 — 3,0 38. Параметры кислородной резни стали универсальными резаками Расход газа, и'7ч Скорость рс»ки, иигыии тиириив прорези, Давление кислорода, МП» Токщиик, им ацетилена кислород» До 370 370 †2 260 †1 165 †1 ! 05 — 80 Да 0,9 0,9 в 1,0 1,0 1,0 — 1,1 1,! — 1,2 До 3 3 — 4 4 — 6 6 — 7 7 — 10 Да 25 25 — 50 50 — 100 100 †2 200-300 0,2 — 0,4 0,4 — 0,6 0,6 — 0,8 1,0 — 1,2 1,2 — 1,4 До 5,5 5,5 — 8,5 8,5 — 18,5 18,5 — 33,5 33,5 — 42 2,5 220 23,0 150 14,0 100 6,0 208 ПОДГОТОВКА ПОВЕРХ НОСТИ При резке ленточным инструментом количество подаваемой в зону реза жидкости на 40 — 50 % меньше, чем при резке диском, Параметр шероховатости поверхно.
сти среза ))з = 40 †: 160 мим, Глубина подкалеинога слоя 0,05 — 0,08 им. С увеличением скорости диска высота неровностей на поверхности среза и глубина подкаленного слоя убывают. Ширина прорези в 1,3 — 2 раза боль- ше толщины инструмента. Так, при разрезании прутиов диаметром 50 мм диском ширина прорези а 2 раза больше толщины диска, а при разре- зании лентой — в 1,5 раза. Скорость резания диском 15 †: 25 и)с, лентой— 20 и/с. Оптимальное давление инст. румента на разрезаемый металл 0,05 †; . 0,2 МПа, Производительность анод- но-механической резки обычных мон- струкдионных сталей равна произво. дительности при резке их дисковыми пилами, а при резке труднодефорииемых сталей в 2 — 4 раза выше, аибольшая производительность до- стигается при оптимальной скорости инструмента 16 — 20 мгс.
Машинное время анодно-механичесмой резки при- ведено ниже, При круглом сечении заготовок: Диаметр, мм ........ 40 Машинное время, мин.... 2,0 При квадратном сечении: Сторона квадрата, мм Машинное время, мии МЕТАЛЛА И ЕГО РАЗДЕЛЕНИЕ До 30 30 — ШО 100 — 200 200 — 300 5 — 10 10 — 15 15 — 20 25 — 30 Преимуществами анодно.механнче.
ской рсзйи являются возможность разрезки любых токопроводящих материалов; низкая стоимость инструмента и простота изготовления; малое силовое воздействие на разреза. емую заготовку, что позволяет реаать нежесткие профили; малая ши. рина прорези. Недостатки способа: высокая стоииасть оборудования; необходимость применения специального элеитролита; необходимость промывки станка и деталей горячей водой; невы- саная производительиастьб низкое качество поверхности среза; сложность защиты направляющих и других частей станка от жидкого стекла, При. менение аиодио.механической резки целесообразно в тех случаях, когда механическая разрезка невозможна или затруднена.
Газопламенная резка. Осуществляет. ся сжиганием металла в струе кислорода, которая одновременно служит для удаления продуктов сгорания. Подогрев металла до температуры его воспламенения производится с помощью горючего газа (ацетилена, пропана, метана, паров бензина, керо. сина и др.), который пропускается через подогревающий наружный мундштук резака, Высокое качество разрезки обеспечивается только при горении металла в твердом состоянии. Применяют два вида газопламенной резки; кислородную и кислородно.
флюсавую. Кислородная резко (рис. 35) приме. няется для низко- и среднеуглеродистых сталей, низколегированных сталей, титановых сплавов при толщине заготовки до 1500 мм. Ее используют также для зачистки металла ат поверхностныхых дефектов. Кислородная резка стали влияет на структуру металла в зоне резки 80 100 ! 50 200 250 300 3,7 5,0 !2,0 16,0 23,0 35,0 37. Глубина (мм) зоны термического влияния прн кислородной резке углеродистой стали (табл. 37). У иизмоуглеродистых сталей это влиявие невелико. У высомоуглерадистых и легированных сталей в ване термического влияния наблюдается существенное повышение твердости вследствие закалки, для уменьшения которого применяют подогрев перед резкой и замедленное охлаждение металла после резки.
Кислородная резка может быть руч. ная и машинная. Для ручной резки применяют резаки «Маяк», «Факел», «Пламя», РЗР-62, РУА-70, РУЗ-70 и другие, имеющие момплемты сменных мундштуков для получения пламени разной мощности. Для машинной реаки используют переносные и Рис. Зб. Кисасрадиаи резка: ! — «ки«л дии кислород»; т — какал дкя ацетилена; 3 — наружный мундштук; «вЂ” ииутрсииий мундштук; 5 — подогревающие газовое пламя; 5 — струя режущего кислорода; 7 — рккрс»ссхый металл; 5— шлак стационарные машины. На этих машинах можно выполнять резку по прямой линии, по окружности или сложному криволинейному контуру, Машины изготовляют с механическим, фотоэлектрическим, програл«иным уп.
равлением. Ширина прорези при кислородной резне зависит от толщины разрезаемого металла и составляет 2,5 — 10 мм. Она неравномерна по высоте. На выходной стороне ширина больше на 10 — 50 %, чем на входе. Ориентировочно ширину прорези можно определить по формуле Ь = 2 + 0,0355, где б — толщина разрезаемого металла. Значительная ширина прорези обусловливает большу«о потерю металла, достигающую 1 — 2 %.
Рхэделение метьллх ИА ззгатавки 211 2РЗ ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА И ЕГО РАЗДЕЛЕНИЕ /-б 'Т /и 2+К Ряс. Зэ. Схема нлазыеннв.дуговая Резка~ 1 — катод; Т вЂ” подача газа; 3 — изолятор! в — система охлажденнз; в — савва; б Ауге и струя плавны Высота неровностей на поверхности раздела танже зависит от толщнны разрезаемого металла н достигает !в 4 мм прн ручной резке н 0,25 — 2,5 мм прн машинной. К недостаткам мнслародной резкн наряду со значнтельной потерей ме. галла следует отнести также большой расход кислорода (табл. 38) н загазованность памещення. НИИПТМАШем разрабатана установка переносного типа УОПП-1 для резни заготовок толщиной 300 — ! 200 мм со скоростью перемещения резака 33— 330 мм/мнн н машина для резка поковок на мерные части, отрезки прнбыльных частей слитков н фигурной вырезки заготовок нз плоскнх плит, которые могут быть эффективно нспользаваны в кузнечно-заготовнтель.
ном производстве, Кислородно.флюсовал резка, Отлнчается от кнсларадной тем, что в зону раздела вместе с кислородом вводятся флюс (железный порошок), который, сгорая, повышает температуру в зоне разрезки. Образующиеся шлаки разжнжаются н легко удаляются мнслородной струей, Способ прныеняется для раэрезкн заготовок нз высакалегнро. ванных, хромнстых, хромоннкелевых сталей, сталей, содержащих вольфрам, медных н алюмннневых сплавов.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
