Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 1 (Mashinostroenie, 1985)(ru)(L)(T)(285s) (813576), страница 38
Текст из файла (страница 38)
Скорость Предел прачкоств рззр«зземога металла ав, МП» Ткп станка Скорость паз»кой зепты, м/икп ц(зг зуба, ив Разрезаемый металл Параметр Параметр аВ545 5544 60 — 93 15,5 — 23 1,8 — 2,5 1,4 — 3,2 з 350 500 Максимальный размер разрезав. мого метал. ла, мм 11 — 6 — 10 13 14— 16 25 — 30 20 — 25 17— 20 Скорость резания, м/мин 23 — 45 2,5 — 3,2 1Π— 90 16 — 87 23 — 38 15,5 — 60 1,8 — 2,1 1,1 — 2,1 Скорость резания, и/мин 16 — 20 10 — 16 8 — 1О Стойность до затупле- ния, ч 4 — 6 3 — 4 1,8 — 2,1 1,8 — 4,2 1,4 — 2,5 1,4 — 2,1 2,2 2,0 Ширина пропила, !23 †2 93 — 152 123 — 245 превышает 2,2 мм, Ограничивающим фактором применения ленточно-отрезных станков является недостаточная стойкость ленточных пил (5 — 15 ч).
Для устранения этого недостатка при. мевяют биметаллические ленточные пилы. Производительность прн резании среднеуглеродистой стали ленточной пилой из легированной стали со скоростью 40 — 50 и/иин составляет 25 смз/мнн, а биметаллической пилой с рабочей частью из бысгрорежущей стали — 70 смз/мин. Применяют ленточные пилы шириной 4 —:40 мм, толщиной 0,6 — 1,0 мм с шагом зубьев 1 †: 6 мм.
Зубья ленточной пилы разводят в обе стороны. Шаг зубьев прямо пропорционален толщине разрезаемою материала и обратна пропорционален твердости. Для отрезки заготовок большого сечения из мягких металлов рекомендуется применять ленточные пилы с крупным шагом зубьев (рис. 28). Число зубьев выбирают в зависимости от толщины разрезаемой заготовки: Модель Модель 8725 8А 725 Длина ножовочного полотна, им Наибольший диаметр разрезаемого металла,. ми . Ширина пропила, мм Число двойных ходов в минуту 450 250 2,5 2,5 120 140 Толщина заготовки, мм...
13 !3 — 50 — св. 100 50 100 Число зубьев на 1 см длины палатка ... 6 4 3 2 резания н стойкость пильного НИИТМом (Ростов-на-Дону) разра. батаны компленсы для механнзиро. аниной резки сортовою проката и труб диаметром 25 †1 мм в пакетах на фрезерно-отрезных станках моде. лей 8В66 н 8366А. Комплекс состоит нз стеллажа с механизмом поштучной выдачи металла, перекладчика, прн.
спасобления для формирования панета, фрезерно-отрезного станка и раэгр зочного устройства. азрезка ленпючными пилами. Лен. точно. отрезные станин (табл. 29) с инструментом в виде «бесконечной» зубчатой ленты находят все большее применение в заготовительном производстве. Они развивают скорость 10— 240 и/мнн, обеспечивают хорошее качество поверхности среза, высоную производительность (в 1,5 — 2 раза выше производительности фрезерно- отрезных станков), малый отход металла и удельный расход энергии; работа протекает с незначительным шумом, Ширина пропила обычно не а) 4Г) Ркс.
22,4»врыв зубьев ленточных ппз дзя сталей (а) и цветных металлов (б) 29. Ленточно-отрезные станки Форма зуба зависит от разрезаемого металла: для разрезки стальных заготовок рекомендуется зуб с передним углом у = 0 †: 13', углом заостренна 5 =- 44 †: 66* н задним углам а = = 30 —:33'. Для надежной и долговечной работы ленточной пилы важно обеспечить равнопрочнасть спая кон. цов ленты. Скорость резания ленточной пилой аависит от разрезаемою металла (табл. 30). Для разрезки алюминиевых сплавов, меди, латуни применяют также скоростную резку ленточными пилами со скоростью, значительно превышающей указанные в табл. 30. Раэрезка нажавачкыми пилами, Способ применяют в единичном, мелносернйном и серийном производствах.
Станкостронтельная промышленность изготовляет ножовочно-отрезные стан. ки с прямолинейным возвратно-паступательным перемещением пильного полотна (модель 8725) и с движением по дуговой траектории (модель 8А725) со следующими техническими данными. Ножовочно-отрезные станки с дуговой траекторией движения инструмента имеют более высокую производительность (30 — 40 смв/мнн), чем станки с возвратно-поступательным перемещением полотна. 5тагодаря меньшим габаритам, массе и мощности эти станки могут конкурировать с ленточно-отрезныин и круглопнльными по экономичности разрезки. Основными параметрами ножовочнаго полотна являются его длина и шаг зубьев (табл.
31, рис. 29), Производительность резки на но. жовочвых станках зависит от усилия прижима полотна к разрезаемому металлу. Это усилие задают в зависимости от толщины полотна. Основное машинное время разрезания стальных прутков на ножовоч. 30. Рекомендуемые скорости резаннзг ленточная пилон Сталтс канструкци. анная высакоуглеродистая хромистая быстрорежущая никелевая коррозионво-стойная инструментальная Алюминиевые сплавы Латунь мягкая Медь 31. Размеры пнльних полотен для нажовочных станков, мм (ГОСТ 6645 — 68) Разделение метдллд ИА здготОвци Шаг зубьев ножовочного полотна выбирают в зависимости от твердости металла и размеров разрезаемой заготовки; крупные зубья — для заготовок больших сечений из мягких металлов, мелкие зубья — для зало.
тонок нз твердых металлов с малыми размерами сечения. 33. Средняя скорость резания на ножовочяых станках Сиарасзь резания, н/ни и а, МПе Рне. 20. намазаянае станаяиае полотне глв, МПа...... 400 — 600 600 Шаг зубьев мн .. 3 — 4 2 5 Сталь угчероднстая 30 25 20 15 !О До 400 400 †5 500 †6 600 †8 От 800 Рис. ЗО. Ферме н рззнеры зуба намаеаяна- га станочного иазатнз Сталь хромоникелевая ных станках с прямолинейным движением полотна приведено в табл. 32, скорость резания — в табл. 33.
Длину ножовочного полотна выбирают в зависимости от длины пропила (гпирины сечения разрезаемого прутка), мм; Длина полотна 350 400 450 500 600 Длина пропила 130 155 !80 200 250 20 10 До 450 500 — 800 Более 800 Латунь 25 20 До 360 Более 360 угзераднстзя Днзллетр нрутяз или сторона «ездрзтз, ни Легнраезнизя ае > 600. МПз ое < 600. Мпз 0,22/0,29 0,46/0,67 0,81/1,07 1,22,'1,54 1,71/2,!5 2,20/2,81 2,90/3,72 3,60М,53 4,46/5,31 6,!О/8,33 8,2!/!0,22 10,4!/!3,87 13,21/17,21 16,65/21,20 23, 60/30,90 27,50/35,60 30,40/40,10 0,34/0,42 0,7!/1,05 1,23/1,50 1,81/2,34 2,50/3,24 3,46/4,33 4,36/5,68 5,22/6,82 6,20/8,25 9,30/11,67 !2,40/15,70 15,40П9,80 19,30/24,60 24,60/31,60 33,80/44,80 39,80/51,90 46,90/58,90 0,18/0,22 0,36/0,48 0,55/0,78 0,84/1,10 1,22П,56 1,65/2,05 2,!5/2,5 2,56/3,25 3,26/4,00 4,38/5,30 5,89/7,50 7,56/9,55 9,38П2,00 11,42/!4,85 16,60/21,00 19,80,'24,50 21,58/28,00 Диаметр сечения....
6 — 20 Отклонение длины... 0,2 — 0,4 10 15 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 !00 !20 130 140 20 — 50 50 — 100 100 — 200 0,4 — О,б 0,6 — 0,8 0,8 — 1,2 Недостатки способа — низкая про. изводительность (прн разрезке прутка с сечением диаметром 50 — 80 мм отрезают одну †т заготовки в минуту); малая сгойкость резцов; большой отход металла в стружну; высокая себестоимость заготовки. В кузнечно-заготовительном производстве этот способ находит ограниченное применение. Отход металла определяется шири. ной резца (мм), ноторый зависит от диаметра разрезаемого прутка (мм), винных зерен и связующего вещества, которое выполняет двоякую роль: удерживает зерна при резании и высвобождает их после изнашивания, В ка. честве абразива используют электрокорунд или карбиды кремния на вулканитовой или бакелитовой связке, В нашей стране выпускакп абразивные круги диаметром 300 †6 мм, толщиной 0,5 — 4 мм.
Для абразивной разрезни применяют станки с ручной подачей круга, почу автоматы с механичесной подачей н автоматы, в которых автоматически выполняется подача материала, его зажим, подача круга н снятие материала (табл. 34). Диаметр сечения прутка . .. .. . 80 80 в 150— !50 350 Ширина резца ..
3 — 5 5 — 6 6 — 10 Примечание дрзтиага ирафиля. 202 ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА И ЕГО РАЗДЕЛЕНИЕ 32. Машинное иремя (ммн) разрезания стальных прутков ножовочнымн полотнамн из быстрорежущей стали В числителе — дзя ируглага. и знаменателе — дзя иез! Форма зуба ножовочного полотна и размеры углов показаны на рис. 30.
Для снижения трения з>бья ножа. ночных полотен имеют развод 0,6— 0,8 мм. Разрезка резцамн на товарно-отрезных станках. Способ применяют в еди. ничном и мелкосерийном производстве для разделения круглых прутков и труб на заготовки с хорошим качеством поверхности среза и высоной точиостью по длине. Разрезание производят на универсальных токарных и спеггиальных токарио.отрезных стан. ках и автоматах.
Преимуществом способа является его универсальность и простота. Шероховатость поверхности торцов соответствует Аз =- 10 ' —:20 мкм. На торцах по оси могут быть выступы до 1,5 мм. Упрочнеиный слой металла распространяется на глубину до 0,2 мм от торцов. Отклонения (мм) по длине заготовок, от. резанных на токарном станке, приведены ниже. Машинное время !мин) на разрезание прутка круглого профиля определшог по формуле О,бз/ + я, ва разрезание трубы 0 5 (б — «ин) + к пз где л( — наружный диаметр прутка нли трубы, мм; г(ин — внутренний диаметр трубы, мм; х = 2 —:5 мм— перебег резца; н — частота вращения шпинделя, об/мин; з — подача резца, мм/об.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
