Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 1 (Mashinostroenie, 1985)(ru)(L)(T)(285s) (813576), страница 45
Текст из файла (страница 45)
Продолжительность (ч) яагрева холодных стальных заготовок до коночной температуры в пламенных печах Высокоуглероднстые, высоколегнроааиные, жаропрочные П р з ч з ч з з в ь В чзслвтчлз — пралалжзтззьзасть взгрзвз адней ззгатазкв, в зизызззтелз — прв полной загрузке азчи где Кф — коэффициент формы, Кф = = 0,5 — для' пластины; Кф = 0,25— для цилиндра; Кф = 0,295 — для квадрата; 5 — половина толщины пластины нли радиус цилиндра, равно. мерно обогреваемых со всех сторон; ат — температуропроводность металла при средней температуре в первом периоде; г — поправочный кгвффнциент, равный 0,5 для циляндра н 0,33 для пластины; 1„' т — начальная температура нагреваемого металла.
Перепад температур в конце второго периода бгз = (1 25 —: 1 5) А!доп. НАГРЕВ СТАЛИ ПОД КОВКУ И ОБЪЕМНУЮ ШТАМПОВКУ Р)9 Продолжение табл, 6 Стель Периметр Максимальная температура печи при посадке, 'С Минимальная про- должительность нагрева прн тем- пературе копежа, Ч ! з Я «г го с м, о во в ос сг. о. о с- о ч Максимальная температура печи при посадке, 'С Минимальная продолжительность подогрева до температ)ры копежа, ч Скорость нагиева седин дс Мессе, г Продолжительность второго периода Кфзв т, .= — Х ов Агв ' Х (1„„— «*!, — ! — (! —.) 6(„„,!.
Продоажительность третьего пе- риода: для пластины св 65« тв = — 1п 1,03 — в- '1 2,470, ' б! для цилиндра радиусом сечения )7 )7« бг, тв = — !п 1,11 — '„, 5,78о, Сталь Параметр Средний дие ~егв, мм 505 — 515 — 700- 935— М 0 ~ 255 Ээо ~ 52О0 Г 225 — ! 555 — ! 52 5— г500 !а20 2250 1!00~ 30 г 100-~-30 800-~-30 Максимальная температура печи при посадке, 'С 6,0 8,0 !2,0 1,5 2,5 3,5 4,5 Минимальная про- должительность подогрева прн температуре коне. жа, ч здесь А !" — конечная разность температур между поверхностью и центром, М' = 25 †: 70' С при нагреве под ковку и штамповку; А!' = 5 —:20'С прн нагреве под термообработку; а« и ав — значения температуропровод- 228 термический Режим кОВки и ОБъемнОЙ штАмпОВки б.
Режимы* матрена «горячихв и «теплыхв слитновев (заготовок) иэ сталей всех марок и групп б. Режнмые горячей консервации «захоложеиных» слитков (температура квнсервании в печи 800 ~ 30 сС) о м ч о а. и ег о г и о о \ о. '"и ЕЬ и о о ч о В ) 'м сч м Е о як омм »щ ь,«4 ности при средней температуре металла во втором и третьем периодах. Общее время нагрева тибш —— т« + тв + тв. Наиболее эффективным способом борьбы с температурными, структурными и остаточными напряжениями является нагрев слитков до 750— 850'С, не остывших полностью после отливки нли предварительный нагрев их до этих температур в специальных печах. Слитки по начальному состоянию делят на четыре группы: 1) «горячие» слитки и заготовки, посту'пающие на повторные нагревы (!див = 700 —:800'С' !п 900 —: —:П00 С; гср > 800 С)1 2) «теплыев слитки и заготовки '("псв = 450: 750'С; Гп = 800-г: : 950 С' (ср = 600 800 С)! НАГРЕВ СТАЛИ ПОД КОВКУ И ОБЪПМ!Я У>О ШТАМПОВКУ 23( 230 тпрмичпский Рвуким КОВКИ и Опъпмноп ШТАМНОВКИ 7.
Режнмыа горячей коисервацни «холодных» слитков (заготовок) (температура консервацнн в печи 800 ~ ЗббС) 8. Козффициеиты увеличения продолжительности нагрева в зависимости от схемы загрузки слитков (заготоаок) а печи Средний дявыбтр слитка (заготовка), ыы 5,2- 7,5 — 11,5- 25,15 — ЯЯ,Π— 75,2— Масса, т Масса Параметр Сталь Средний диаметр, ыы 3,2— 7,5— 11,6— 23,! 5— 44,0— 78,9 — 2 150 — 755 760 †9 935 †12 1225 †!550 1555 — 1?40 1845 †22 66 о.
а ы ч ! -й 800~30 Максимальная температура печи при посадке, С 900~30 1000~ 30 9. Продолжительность (ч) н режим нагрева под ковку быстрорежущнх сталей Р9, Р18, РОМ5, Р9МФК8 и др. Минимальная про. должительность подогрева в прн температуре копежа, ч 17,0 2,0 3,5 5,0 ?,0 9,0 !2,0 ! ж, » ох аж б ы ,о 'го б б.
1 ю Ею Выдержяз лрв темперзтурв ковки Выдбрж. ка я»в зоа 'с Нагрев Аб температуры ковки , хх а б ». б- б и а г а,ы «х хай а"'б з> х а й х .«а ' ах ч 1,\ 650~ 30 500~30 0,5 0,8 1,4 2,0 2,6 4,0 5,0 0,2 О,З 0,5 0,8 1,0 1,2 1,6 2,2 З,О 4,5 6,5 8,5 12,5 16,5 50 70 100 150 200 300 400 450 450 450 450 450 400 350 0,5 0,5 0,8 1,2 1,5 2,5 3,0 1,0 1,2 1,6 2,0 2,8 4,0 5,5 0,1 0,2 0,5 0,6 0,8 1,4 Скорое)ь нагрега садки до температуры копежа, в грал/ч 50 Не огра сичена 0,2 0,6 1,0 9,5 13,0 17,0 23,0 Минимальная про должительность подогрева прн температуре копе жа ч З,С 5,0 7,0 П р я ы е ч з я я «.
Дзвяы«ярввблбаы Аля случая рзбпблбжбвяя яз поду ябснбльявх «ля«язв яля заготовок зллбтяую двуг я друг> вля с вбоблыьяы зазором (Аб Щ2) Максимальная те!!. пература печи пр! посадке, С 630-(-30 500-)-30 400~30 Скорость наг рева садки до темпера тури копежа, а град(ч 50 !50 20( 5,0 8,0 31,0 Минимальная про должительность подогрева при температуре копежа, ч Н,О х х х > х о х ы 3 ы х о а а с бч х о ж и х ы х р ы «. ой бз ох ы он аж а,' о В хо.ы ы ю жы ы Ч 'о о аВ ы ! В о о 505 в 5!5 в 750 в азамЂ 1225 в 1555 в 1525— зш ~ 755 азо ~ ыоо 15оо ~ !52о ~ 225о Скорость наг»«вв садки дб температуры кблбжа не ограничена. 3) «захоложеиные» слитки = 300 —:600'С; 4) «холодные» слитки (ер ( 300'С. По размеру (диаметру) н массе слитки делят на семь групп ((( = 395ча —:2250 мм; гл = 2,5 —:200 т).
По маркам стали «горячие» н «теплые» слитки не подразделяют, «захоложениые» и «холодные» слитки по маркам делят на три группы: М! — углеродистые и слаболегированиые; М2 — легированные и высоколегированиые; МЗ вЂ” коррозионио-стойкие, жаропрочные и аысокоуглероднстые. Слитки помещают в печь для горячей консервации и нагревают до Примечания 1.Схема! — загрузка одного или нескольких слитков(заготовок) друг за дру~ом по длине печи.
2. Схема Н вЂ” загрузка слитков (заготовок) в несколько продольных рядов. При зазоре между слитками более 0,5«( коэффициент принимать равным 1,0 ((( — ыеньший диане)р слитка при заготовке). 3. Схема Н! — загрузка слитков (заготовок) н два яруса. Приведенный коэффипиент приме. няют только для нижнего яруса 700 †750 'С, после чего переносит и нагревательную печь и нагревают по режиму «теплых» илн «горячих» слитков. Нормы времени и режима нагрева «горячих», «теплих», «холодных» и «захоложенных» слитков приведени в табл. 57. Они действительны для случая, когда на поду печи по ширине лежит один слиток. В случае загрузка иа поду рядом нескольких слитков с расстоянием между ниии меиыпе О,Ы или при загрузке слитков в два ряда по высоте, вводят коэффициенты, приведенные в табл.
8. В табл. 9 приведены продолжительность и режим нагрева под ковку заготовок и слитков нз быстрорежущил сталей Р9, Р18 и др. 232 ТЕРМИЧЕСКИЙ РВЖИМ КОВКИ И ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ОХЛАЖДЕНИЕ СТАЛЬНЫХ ПОКОВОК 1О. Характеристика теплоизолнрующих материалов Прскмущсствз Мвтсрнвл Нсдастзткн Гигроскопнчностьь способность обезуглерожнвать сталь пря температурах выше 600'С Трепел Низкая теплопроводиость, малая плотность Доменный шлак Низкая теплопровод- ность После продолжятельного яспользоваиия превращается в пыль; дефицятность в районах, где отсутствует доиенное проязводство га Зт га еб та ба Ю сл бргнл лщлкл ск Измельченная минеральная вата раздражающе действует на сля- зистую оболочку наса и горла, пыль ее канперогенна й(ииеральнан вата Очень низкая теплопро- водность Ркс.
4. Измскснкв температуры кавсрхнасти аакавок крк ковке в завкскмостк от массы слитков н заготовок(ствтксткческвс двкныс) Применяют следующие способы охлаждения поковок в зависимости от их размеров сечения: на воздухе; в теплоизолирующих материалах Каменноугольная зола Низкая теплопроводность, широкая распро- страненность Легко превращаетсн в пыль я загрязняет помещеняе В~гни Песок и гравий Широкая распространенность, возможность использования без больших затрат Более высокая теплопроводность 11. Режим охлаждения крупмых поковок яз легированных сталей 3.
ОХЛАЖДЕНИЕ СТАЛЬНЫХ ПОКОВОК Режим Выдержка при температуре !2~20', ч Нагрев до темпе- ратуры гз со ско- ростью 80— (00 'С)'ч Выдержка прн температуре (х ч Ркс. 3. Зввкскмасть откасктЕЛЬНаа тСМКСРВтУРЫ Х лД я от арокзведскнв кратера» Фурье г, атгггз кв отнасвтслькую толщкку зкгатав кн щг П р к е ч з в к в. !. Температур з рсчв — 620'С. 2. Охлаждение садки в закрытое оечв без подогрева до(, = зто — 470'с. 3. Вырззнквзнкс темаср муры в печи, в также охлаждение в печи осз подогрева до твмрсрвтуры 400'С н со скоростью 20'Сгч Ао температуры )00'С выголккют в ззввсвмостк от велкчкиы садки (мзссы).
47 фб йбгсбо ббб,)ггбгбфгб бгб бгб с)буферных.нл Охлаждение слитков я заготовок начянается сразу после выдачи их нз печя и продолжаетсн как при транспортировании их к штаиповочноиу агрегату, так и в процессе ковки, штамповки и прокатки. Процесс охлаждения заканчивается после обработки давлением, когда температура металла постепенно снижается до температуры окружающего пространства. Охлаждение цилиндрических заготовок из углеродистых сталей Ст3, (О, 20, 45, 50 при транспортировании их от печи к модоту или прессу можно рассчитать по данным графика (рис. 3).
Здесь го „вЂ” средняя температура по массе заготовки в конце "-г" охлаждения, 'С; (и — средняя по массе температура нагрева, 'С; йл и !— радиус и длина заготовки; Ре = атях — кратерий Фурье, где а— температуропроводносттц т — время транспортирования Охлаждение иеталла под байками молота нли пресса происходит быстрее, чем на воздухе (рнс. 4). Продолжительность охлаждения от начала до конца ковки обусловливает возможную продолжительность процесса обработки давлением Объем кузнечнык работ, выполняемых за один нагрев, можно увеличить путем теплоизоляции частей заготовки, отковываемых в последн)ою очередь, а также уже откованных частей поковки Теплоиаоляцию выполняют покрытием кожухами из листовой стали с асбестом, г Хе ггг й~ АМ Ф В /гб К та чч 2,' ба б (табл !О) в термосах и иеотапливае мых колодцах; в подогреваемых колодцах; в специальных печах, Конструкция неотапливаемого колодца для медленного охлаждения поковок показана на рис.
5. Поковкя из флокеночувствительной стали после ковкя подвергают специальная термообработке. Примеры режимов такой термообработки для разных марок стали и различного сечеияя поковок приведены в табл. Н. 234 ТЕРМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ КОВКИ И ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ УГАР И ОБЕЭУГЛЕРОЖИВАНИЕ СТАЛИ ПРИ НАГРЕВЕ 235 яио мао ыао ехаа ам а х й я м О. Поверхностный угар, г!смг * И, зз.з наа, оо Талщяяз ахзлнмы, мм » м ВЕ Ей сг х Пр работе печей нз армрадаа» газе $м (Р а а м3 ам Пр» работе печей нз мазуте Размеры азчтхаз н ззгатазах 4,25— 4,45 4,65 5,2 — 5,85 57 — 625 1,22— 1,28 1,34 1,5 — 1,7 1,64 — '1,8 10 — 11 0,4 — 0,7 0,5 — 1, 12 15 25 !2 15 — 19 18 — 21 1 000 1! 00 !2 00 0,7 — 2, 0,5 — 1,5 1,0 — 3,0 2,0 — 4,0 2,5 — 4,5 Угар Диаметр иаи старова хзз ° Лрзтз, Прадалжитель. васть, ч Поверх ° постный, ггсмз ' Па массе, % 3,5 — 5, 3,0 — 5,0 3 1,3 0,9 0,65 О, 180 О,!3 100 га г,г (а 4а йа аг гаа у дз гаа Рмс.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
