Типовые технологические процессы изготовления деталей машин (803642), страница 9
Текст из файла (страница 9)
Базирование осуществляется по внутренней поверхности на разжимную оправку;− чистовое обтачивание наружной поверхности, чистовая подрезка торца.При выборе метода базирования следует отдавать предпочтение базированию по отверстию, которое имеет ряд преимуществ:− при обработке на жесткой или разжимной оправке погрешность установки отсутствует или значительно меньше, чемпри обработке в патроне с креплением заготовки по наружной поверхности;− более простое, точное и дешевое центрирующее устройство, чем патрон;− при использовании оправки может быть достигнута высокая степень концентрации обработки.2.2 Методы обработки внутренних цилиндрических поверхностейВнутренние цилиндрические, поверхности (отверстия) встречаются у большинства деталей классов 71...76 как тел вращения, так и не тел вращения.Виды и методы обработки внутренних цилиндрических поверхностей, достигаемые точность и параметр шероховатостиповерхностей основными существующими методами приведены в табл.
9.Таблица 9Внутренние цилиндрические поверхности (отверстия)Основные методы и виды обработкиОбработка абразивныминструментомRa0,4…0,1ВыглаживаниеIT6…5КалиброваниеITRa8…66,3…0,1РаскатываниеITRa10…8Ra1,6…0,16,3…0,4IT6…5ХонингованиеОтделочные На металлорежущемметодыоборудованииПритиркаТонкоеЧистовоеШлифованиеПредварительноеЧистовоеЧерновоеТонкоеПротягиваниеЧистовоеТонкоеТочноеНормальноеЧистовоеОднократноеРастачиваниеITRaITRaITRaITRaITRaITRaITRaITRaITRaITRaITRaITRaITRaITRaITRaITRaЧерновоеРазвертываниеОбработкадавлением13…925…1613…1225…6,313…1125…6,310…86,3…0,811…1012,5…0,89…76,3…0,46…53,2…0,113…1125…1,610…86,3…0,47…53,2…0,211…1012,5…0,89…66,3…0,29…86,3…0,47…63,2…0,36…51,6…0,15…41,6…0,1Сверление ирассверливаниеЗенкерованиеЧерновоеОбработка лезвийным инструментомОтверстия в заготовительных цехах получают достаточно просто, начиная с диаметра 25...40 мм.Обработка отверстий в деталях различных типов производится путем сверления, зенкерования, фрезерования на станках с ЧПУ, растачивания резцами, развертывания, шлифования (внутреннего), протягивания, хонингования, раскатыванияшариками и роликами, продавливания, притирки, полирования, суперфиниширования.Обработка отверстий со снятием стружки производится лезвийным и абразивным инструментом.К лезвийным инструментам относятся: сверла, зенкеры, развертки, расточные резцы и протяжки.
Разновидности и характеристики этих инструментов приведены в справочниках [1, 2].Обработку отверстий лезвийным инструментом производят на станках следующих групп: сверлильной (вертикальносверлильные, радиально-сверлильные); расточной (горизонтально-расточные, горизонтальные и вертикальные отделочнорасточные координатно-расточные); протяжной группы (горизонтальные и вертикальные полуавтоматы), как обычного исполнения, так и с ЧПУ.Кроме того, отверстия обрабатываются практически на всех станках, полуавтоматах и автоматах токарной группы.Сверлением получают отверстия в сплошном материале (рис. 38).
Для неглубоких отверстий используются стандартные сверла диаметром 0,30...80 мм.г)д)Рис. 38 Схемы обработки отверстий сверлами:а – спиральным; б – полукруглым; в – ружейным одностороннего резанияс внешним отводом СОЖ; г – трепанирующим (кольцевым);д – ружейным с внутренним отводом СОЖСуществуют два метода сверления:1) вращается сверло (станки сверлильно-расточных групп);2) вращается заготовка (станки токарной группы).Обработку отверстий диаметром до 25...40 мм осуществляют спиральными сверлами за один переход (рис.
38, а), приобработке отверстий больших диаметров (до 80 мм) – за два и более перехода сверлением и рассверливанием или другимиметодами. Для сверления отверстий диаметром свыше 80 мм применяют сверла или сверлильные головки специальных конструкций.На многих корпусных деталях, фланцах, крышках и т.п. имеются небольшие отверстия (для крепежных болтов, шпилеки т.п.), точность и шероховатость которых определяется точностью, достигаемой сверлением. Такие отверстия обрабатывают на станках с применением кондукторов. При этом достигаемая точность диаметральных размеров – IT11...IТ10.При обработке глубоких отверстий (L/D > 10) трудно обеспечить направленность оси отверстия относительно ее внутренней цилиндрической поверхности.
Чем больше длина отверстия, тем больше увод инструмента. Для борьбы с уводомсверла или искривлением оси отверстия применяются следующие способы:− применение малых подач, тщательная заточка сверла;− применение предварительного засверливания (зацентровки);− сверление с направлением спирального сверла с помощью кондукторной втулки;− сверление вращающейся заготовки при невращающемся или вращающемся сверле. Это самый радикальный способустранения увода сверла, так как создаются условия для самоцентрирования сверла;− сверление специальными сверлами при вращающейся или неподвижной заготовке.К специальным сверлам относятся:− полукруглые (рис. 38, б) – разновидность ружейных сверл одностороннего резания, которые применяются для обработки заготовок из материалов, дающих хрупкую стружку (латунь, бронза, чугун);− ружейные – одностороннего резания с внешним отводом СОЖ (рис. 38, в) и внутренним отводом (эжекторные) (рис.38, д) с пластинами из твердого сплава (припаянными или неперетачиваемыми с механическим креплением), предназначенные для высокопроизводительного сверления;− трепанирующие (кольцевые) сверла (рис.
38, г) для сверления отверстий диаметром 80 мм и более, длиной до 50 мм;Они вырезают в сплошном металле кольцевую поверхность, а остающуюся после такого сверления внутреннюю часть вформе цилиндра можно использовать как заготовку для изготовления других деталей.Зенкерование отверстий – предварительная обработка литых, штампованных или просверленных отверстий под последующее развертывание, растачивание или протягивание. При обработке отверстий по 13...11-му квалитету зенкерованиеможет быть окончательной операцией.
Зенкерованием обрабатывают цилиндрические углубления (под головки винтов, гнездпод клапаны и др.), торцовые и другие поверхности.Режущим инструментом при зенкеровании является зенкер. Зенкеры изготовляют цельными с числом зубьев 3...8 и более, диаметром 3...40 мм; насадными диаметром 32...100 мм и сборными регулируемыми диаметром 40...120 мм.Зенкерование является производительным методом: повышает точность предварительно обработанных отверстий, частично исправляет искривление оси после сверления.
Для повышения точности обработки используют приспособления с кондукторными втулками. Зенкерованием обрабатывают сквозные и глухие отверстия.Зенкеры исправляют, но не устраняют полностью оси отверстия, достигаемая шероховатость Rа = 12,5...6,3 мкм.Развертывание отверстий – чистовая обработка отверстий с точностью до 7-го квалитета. Развертыванием обрабатывают отверстия тех же диаметров, что и при зенкеровании. Развертки рассчитаны на снятие малого припуска.
Они отличаются от зенкеров большим числом (6...14) зубьев. Развертыванием достигается высокая точность диаметральных размеров иформы, а также малая шероховатость поверхности. Следует отметить, что обработанное отверстие получается несколькобольшего диаметра, чем диаметр самой развертки. Такая разбивка может составлять 0,005...0,08 мм.Для получения отверстий 7 квалитета применяют двукратное развертывание; IТ6 – трехкратное, под окончательное развертывание припуск оставляют 0,05 мм и менее.Таблица 10Для разверток из твердых сплавов рекомендуются следующие режимы: для чугуна – V = 7...20 м/мин; S = 2...7 мм/об; t =0,15 мм, в качестве СОЖ используется керосин (достигаемая точность размеров IТ6; шероховатость Ra = 1,6 мкм); для стали– V = 4…10 м/мин; S = 2...4 мм/об; t = 0,1…0,15 мм (при использовании СОЖ по точности достигаются те же результаты, чтои при обработке чугунных заготовок).Развертки обычно не применяют для развертывания больших по диаметру, коротких, глухих и прерывистых отверстий.В настоящее время имеется целый ряд приемов и методов, повышающих производительность труда при обработке отверстий:− применение комбинированных режущих инструментов (рис.
39);− применение специальных приспособлений (кондукторов) и многошпиндельныхсверлильных головок на сверлильных, расточных и агрегатных станках.Фаски в отверстиях обрабатываются зенковками (рис. 40, а). Цилиндрические углубления и торцевые поверхности под головки болтов и гаек выполняются на сверлильных станках цековками в виде насадных головок с четырьмя зубьями (рис. 40, б) или ввиде специальных пластин (рис.
40, в) с направляющей цапфой, служащей для получениясоосности с обработанными отверстиями.Растачивание основных отверстий (определяющих конструкцию детали) производится на: горизонтально-расточных, координатно-расточных, радиально-сверлильных,карусельных и агрегатных станках, многоцелевых обрабатывающих центрах, а также внекоторых случаях и на токарных станках.SSSа)б)Рис. 39 Сверло-развертка (а) исверло-зенкер-развертка (б)а)б)в)Рис.
40 Обработка вспомогательных элементов в отверстияхСуществуют два основных способа растачивания: растачивание, при котором вращается заготовка (на станках токарнойгруппы), и растачивание, при котором вращается инструмент (на станках расточной группы)Типичными для токарных станков операциями являются растачивание одиночного отверстия и растачивание соосныхотверстий универсальным методом и резцом (резцами).Типичными для расточных станков операциями являются растачивание одиночного отверстия, соосных отверстий ирастачивание отверстий с параллельными осями.Существуют три основных способа растачивания отверстий на горизонтально-расточных станках:1) растачивание консольными оправками (рис.
41, а);2) растачивание борштангами-скалками с использованием опоры задней стойки (рис. 41, б);3) растачивание в кондукторах при шарнирном соединении расточных справок со шпинделем станка (рис. 41, в).Растачивание борштангами с использованием задней опоры, стойки (вариант 2) применяются при изготовлениикрупных тяжелыхРис. 41 Схемы растачивания отверстийна горизонтально-расточных станках:а – консольными оправками; б – борштангами с опорой на заднюю стойку;в – борштангами, установленными в кондукторедеталей, имеющих отверстия в противоположных стенках или при обработке отверстий, имеющих длину, значительно превышающую их диаметры. В этом случае опора задней стойки и шпиндель должны быть соосны.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
