Типовые технологические процессы изготовления деталей машин (803642), страница 10
Текст из файла (страница 10)
Выверка производится ввертикальной и горизонтальной плоскостях, при этом значительно возрастает вспомогательное время.Растачивание борштангой с передним и задним направлением (вариант 3) производится с помощью кондукторного приспособления, обеспечивающего двойное направление инструмента и полностью определяющего относительное положениеинструмента и заготовки. Инструмент или оправка в этом случае соединяются со станком шарнирно. При этом не требуетсяточного относительного положения шпинделя и направляющих элементов приспособления, что приводит к сокращению времени на настройку.Протягивание отверстий применяют в массовом, крупносерийном и серийном производствах. Протягивание являетсяодним из прогрессивных способов обработки металлов резанием, как в отношении производительности, так и достигаемыхточности и шероховатости.
По сравнению с развертыванием, например, протягивание производительнее в 8 – 9 раз и выше.Протягивание осуществляется многолезвийным инструментом протяжкой, которая протягивается через обрабатываемоеотверстие (рис. 41). Внутренним протягиванием обрабатывают различные отверстия: круглые (цилиндрические), щлицевые,многогранные и др.Рис. 41 Схемы протягивания отверстий:а – горизонтальная; б – вертикальная;1 – жесткая опора; 2 – шаровая опора; 3 – обрабатываемаязаготовка; 4 – протяжкаПри протягивании на протяжных станках заготовку устанавливают на жесткой (рис. 41, а) или шаровой опоре (рис.
41,б), если торец детали не перпендикулярен оси отверстия.Для протягивания применяют горизонтальные и вертикальные протяжные станки-полуавтоматы.Горизонтальные протяжные полуавтоматы применяются для внутреннего протягивания. Вертикальные полуавтоматыиспользуют как для внутреннего, так и наружного протягивания; они занимают в 2 – 3 раза меньше площади, чем горизонтальные.Припуск под протягивание при обработке цилиндрических отверстий составляет 0,5…1,5 мм на диаметр отверстия.Прошиванием называют аналогичную протягиванию обработку более коротким инструментом – прошивкой. При прошивании инструмент испытывает напряжения сжатия, а при протягивании – растяжения, поэтому прошивку выполняют относительно небольшой длины (250...400 мм).Для обработки отверстий применяют внутреннее шлифование, хонингование, притирку.Внутреннее шлифование применяют для окончательной обработки отверстий скаленных деталей или в тех случаях, когда невозможно применить другие, более производительные методы обработки.
Оно осуществляется на внутришлифовальных станках и бесцентрово-внутришлифовальных автоматах. Отверстия обрабатывают на проход и методом врезания (короткие отверстия).Внутреннее шлифование имеет свои технологические особенности. Диаметр абразивного круга выбирают наибольший,допустимый диаметром обрабатываемого отверстия dкр = (0,8…0,9) dотв. Высоту (ширину) круга принимают в зависимостиот длины обрабатываемого отверстия lкр = 0,8 lдет.Чистовым шлифованием обеспечивается точность размеров отверстий IT6...IT7; шероховатость поверхности Ra =0,8...3,2 мкм. При длительном выхаживании достигается Ra = 0,4 мкм.Для внутреннего шлифования рекомендуются следующие режимы:− для чугуна – Vкр = 20...30 м/сек;− для стали – Vкр = 30...45 м/сек;− Vзаг = (0,015…0,03) Vкр;− Sпр = (0,2...0,3) b – чистовое шлифование;− Sпр = (0,6...0,8) b – черновое шлифование.Припуски на шлифование отверстий зависят от диаметра отверстия и его длины и рекомендуются 0,07…0,25 мм длядиаметра до 30 мм; 0,18…0,75 для диаметра до 250 мм.
Наиболее распространенным методом является шлифование на проход с продольным движением подачи. Это шлифование обеспечивает точность размеров, формы и, при соответствующембазировании, точность взаимного расположения обработанных поверхностей.Различают три основных вида внутреннего шлифования (рис.
42): во вращающейся заготовке; в неподвижной заготовке(планетарное); бесцентровое.Шлифование отверстия во вращающейся заготовке (рис. 42, а) осуществляется так же, как шлифование наружных поверхностей тел вращения. Наиболее распространенные схемы шлифования отверстий во вращающейся заготовке приведенына рис.
43.Для шлифования торца детали после шлифования отверстия в ней целесообразно пользоваться станками, имеющимипомимо круга для шлифования отверстия круг для шлифования торца (рис. 43, г). Это обеспечивает соблюдение строгой перпендикулярности торцовой поверхности и оси отверстия за счет обработки за один установ.Шлифование отверстия в неподвижной заготовке применяют при обработке отверстий в крупных заготовках, которыетрудно вращать (рис. 42, б).При этом методе заготовка устанавливается на стол станка и остается неподвижной во время обработки. Шпиндель ишлифовальный круг имеют четыре движения: 1 – вращение вокруг своей оси; 2 – планетарное движение по окружностивнутренней поверхности заготовки;Рис. 42 Виды внутреннего шлифования:а – во вращающейся заготовке; б – планетарное; в – бесцентровоеРис. 43 Примеры внутреннего шлифованияпри вращающейся заготовке3 – возвратно-поступательное движение вдоль оси заготовки; 4 – поперечное перемещение (поперечное движение подачи).Этот метод менее производителен, чем первый.При внутреннем бесцентровом шлифовании (рис.
42, б) базой для установки заготовки служит наружная, предварительно обработанная поверхность. Обработка происходит следующим образом. Заготовка 2 направляется и поддерживаетсятремя роликами. Ролик 1 (большего диаметра) является ведущим; он вращает заготовку и в то же время удерживает ее отвозможного вращения с большой скоростью под действием шлифовального круга 3. Верхний нажимной ролик 5 прижимаетзаготовку к ведущему ролику 1 и нижнему поддерживающему ролику 4. Заготовка, зажатая между тремя роликами, вращается с той же скоростью, что и ведущий ролик 1.
При смене заготовки ролик 5 отходит, освобождая заготовку и позволяявставить, вручную или автоматически, новую заготовку.Хонингование является одним из методов отделочной обработки отверстий. Процесс осуществляется с помощью хонинговальных головок (хонов) со вставными абразивными брусками. Хонингование выполняется на специальных станках,которые подразделяют на две группы: вертикально-хонинговальные и горизонтально-хонинговальные.Хонинговальная головка совершает совмещенное движение: вращательное и возвратно-поступательное при постоянномдавлении абразивных брусков на обрабатываемую поверхность в среде смазочно-охлаждающей жидкости (рис.
44).а)б)Рис. 44 Хонингование:а – схема хонинговальной головки: 1 – корпус; 2 – колодки;3 – абразивные круги; 4 – стержень; 5 – нажимная шайба; 6 – конус;7 – круговые пружины; 8 – палец; б – схема вертикального перемещениябрусков хонинговальной головки: lбр – длина бруска; l – длина отверстиязаготовки; lп – перебег брусков; lх – длина рабочего хода брусковВ процессе хонингования абразивные бруски удаляют слой металла толщиной 0,3...0,5 мкм за один двойной рабочийход при общем припуске 0,01...0,07 мм для стали и 0,02...0,20 мм для чугуна.
При этом снимаются как микронеровности, оставшиеся после предыдущей операции, так и некоторая часть основного металла, что позволяет устранять конусообразность,овальность, бочкообразность.Предварительная обработка отверстий под хонингование может быть выполнена растачиванием, зенкерованием, развертыванием или шлифованием и должна обеспечивать точность обработки не ниже, чем по 7...8-му квалитету и Rа =6,3...3,2 мкм.Притирка (доводка внутренних поверхностей).
Этот метод аналогичен притирке наружных цилиндрических поверхностей. Притирка и хонингование, в отличие от внутреннего шлифования, не исправляют погрешностей расположения, так какобрабатывающий инструмент базируется по обрабатываемой поверхности.2.3 Типовые маршруты изготовления втулокРассмотрим основные операции механической обработки для изготовления втулки с типовыми конструктивными элементами и требованиями к ним.1 Обработка за один установ.005 Токарная.Подрезка торца у прутка, подача прутка до упора, зацентровка торца под сверление, сверление отверстия, точение черновое наружной поверхности со смятием фасок на свободном торце, точение канавок, предварительное развертывание,окончательное развертывание, отрезка.
При обработке втулки из трубы вместо сверления производят зенкерование или растачивание отверстия. Выполняется на токарно-револьверном, одношпиндельном или многошпиндельном токарном автомате.010 Сверлильная.Снятие фасок с противоположного торца втулки на вертикально-сверлильном или токарном станке.015 Сверлильная.Сверление отверстий, нарезка резьбы на вертикально или радиально-сверлильном станке.020 Контрольная.2 Обработка за два установа.005 Заготовительная.Резка заготовки из проката или трубы или штамповка.010 Токарная.В зависимости от типа производства выполняется за одну операцию и два установа (единичное) или за две операции(серийное и массовое).Первый установ (базирование по наружной поверхности к торцу в патроне) – подрезка свободного торца, сверление изенкерование или растачивание отверстия (с припуском под шлифование), растачивание канавок и фасок.Второй установ (базирование по отверстию и торцу на оправке) – подрезка второго торца, точение наружных поверхностей (с припуском под шлифование), точение канавок и фасок.
В зависимости от типа производства операция выполняется:− в единичном – на токарно-винторезных станках;− в серийном – на токарно-револьверных станках и станках с ЧПУ;− в массовом – на токарно-револьверных, одношпиндельных или многошпиндельных токарных полуавтоматах.015 Сверлильная.Сверление, зенкерование отверстий, нарезка резьбы. Производится на вертикально-сверлильных станках, сверлильныхстанках с ЧПУ, агрегатных станках.020 Термическая.Закалка согласно чертежу.025 Внутришлифовальная.Шлифование отверстия на внугришлифовальном станке. Деталь базируется по наружному диаметру и торцу в патроне.030 Круглошлифовальная.Шлифование наружных поверхностей торца на круглошлифовальном или торцекруглошлифовальном станках.035 Контрольная.При обработке тонкостенных втулок (толщина стенки менее 5 мм) возникает дополнительная задача закрепления заготовки на станке без ее деформаций.3 Технология изготовления дисков и фланцевК деталям класса "диски" относятся детали, образованные наружными и внутренними поверхностями вращения,имеющими одну общую прямолинейную ось при отношении длины цилиндрической части к наружному диаметру менее 0,5.Например: шкивы, фланцы, крышки подшипников, кольца, поршни гидро- и пневмоприводов и т.п.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
