Типовые технологические процессы изготовления деталей машин (803642), страница 8
Текст из файла (страница 8)
Могут применяться фрезерно-центровальные полуавтоматы последовательного действия с установкой заготовки по наружному диаметру в призмы ибазированием в осевом направлении по упору (рис. 35);− в массовом производстве на фрезерно-центровальных станках барабанного типа, которые одновременно фрезеруюти центруют две заготовки без съема их со станка. Форму и размеры центровых отверстий назначают в соответствии с их технологическими функциями по ГОСТ 14034–74. Для нежестких валов (отношение длины к диаметру более 12) – обработкашеек под люнеты.020 Токарная (черновая).Выполняется за два установа на одной операции или каждый установ выносится как отдельная операция.
Производитсяточение наружных поверхностей (с припуском под чистовое точение и шлифование) и канавок. Это обеспечивает получениеточности IТ12, шероховатости Ra = 6,3. В зависимости от типа производства операцию выполняют:в единичном производстве на токарно-винторезных станках;в мелкосерийном – на универсальных токарных станках с гидросуппортами и станках с ЧПУ;Рис. 35 Схема выполнения фрезерно-центровальной операциив серийном – на копировальных токарных станках, горизонтальных многорезцовых, вертикальных одношпиндельныхполуавтоматах и станках с ЧПУ;в крупносерийном и массовом – на многошпиндельных многорезцовых полуавтоматах; мелкие валы могут обрабатываться на токарных автоматах.025 Токарная (чистовая).Аналогичная приведенной выше. Производится чистовое точение шеек (с припуском под шлифование).
Обеспечиваетсяточность IТ11...10, шероховатость Rа = 3,2.030 Фрезерная.Фрезерование шпоночных канавок, шпицев, зубьев, всевозможных лысок.Шпоночные пазы в зависимости от конструкции обрабатываются либо дисковой фрезой (если паз сквозной) на горизонтально-фрезерных станках, либо пальцевой фрезой (если паз глухой) на вертикально-фрезерных станках. В серийном и массовом производствах для получения глухих шпоночных пазов применяют шпоночно-фрезерные полуавтоматы, работающиемаятниковыми методом.Шлицевые поверхности на валах чаще всего получают методом обкатывания червячной фрезой на шлицефрезерныхили зубофрезерных станках. При диаметре шейки вала более 80 мм шлицы фрезеруют за два рабочих хода.035 Сверлильная.Сверление всевозможных отверстий.040 Резьбонарезная.На закаливаемых шейках резьбу изготавливают до термообработки.
Если вал не подвергается закалке, то резьбу нарезают после окончательного шлифования шеек (для предохранения резьбы от повреждений). Мелкие резьбы у термообрабатываемых валов получают сразу на резьбошлифовальных станках. Внутренние резьбы нарезают машинными метчиками насверлильных, револьверных и резьбонарезных станках в зависимости от типа производств. Наружные резьбы нарезают:− в единичном и мелкосерийном производствах на токарно-винторезных станках плашками, резьбовыми резцами илигребенками;− в мелкосерийном и серийном производствах резьбы не выше 7-й степени точности нарезают плашками, а резьбы 6-й степени точности – резьбонарезными головками на револьверных и болторезных станках;− в крупносерийном и массовом производствах – гребенчатой фрезой на резьбофрезерных станках или накатыванием.045 Термическая.Закалка объемная или местная согласно чертежу детали.050 Шлифовальная.Шейки вала шлифуют на круглошлифовальных (рис.
17) или бесцентрошлифовальных станках. Шлицы шлифуются(рис. 18) в зависимости от центрирования:− по наружной поверхности – наружное шлифование на круглошлифовальных станках и шлифование боковых поверхностей на шлицешлифовальном полуавтомате одновременно двумя кругами и делением;− по поверхности внутреннего диаметра – шлифование боковых поверхностей шлицев и шлифование внутренних поверхностей по диаметру, либо профильным кругом одновременно, либо в две операции. Пример шлицевого вала с технологическими требованиями представлен на рис.
36.Рис. 36 Шлицевый вал2 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛОК2.1 Характеристика втулокК деталям класса втулок относятся втулки, гильзы, стаканы, вкладыши, т.е. детали, образованные наружными и внутренними поверхностями вращения, имеющие общую прямолинейную ось.Некоторые основные виды подшипниковых втулок, представленные на рис. 37, служат как опоры вращающихся валов.Наиболее часто применяют втулки с L/D ≥ 3.Технологические задачи. Отличительной технологической задачей является обеспечение концентричности наружныхповерхностей с отверстием и перпендикулярности торцов к оси отверстия.Точность размеров.
Диаметры наружных поверхностей выполняют по h6, h7; отверстия по Н7, реже по Н8, для ответственных сопряжении по Н6.Точность формы. В большинстве случаев особые требования к точности формы поверхностей не предъявляются, т.е.погрешность формы не должна превышать определенной части поля допуска на размер.Точность взаимного расположения:− концентричность наружных поверхностей относительно внутренних поверхностей 0,015...0,075 мм;− разностенность не более 0,03...0,15 мм;− перпендикулярность торцовых поверхностей к оси отверстия 0,2 мм на радиусе 100 мм, при осевой загрузке на торцы отклонения от перпендикулярности не должны превышать 0,02...0,03 мм.Качество поверхностного слоя.
Шероховатость внутренних и наружных поверхностей вращения соответствует Ra=1,6...3,2 мкм, торцов Ra = 1,6...6,3 мкм, а при осевой нагрузке Ra = 1,6...3,2 мкм. Для увеличения срока службы твердостьисполнительных поверхностей втулок выполняется НRС 40...60.Рис. 37 Виды подшипниковых втулокДля втулки, показанной на рис. 37:− точность размеров основных поверхностей в пределах IТ7;− точность формы для отверстия Ж85 задана допуском круглости и допуском профиля продольного сечения (0,008мкм), а для остальных поверхностей погрешности формы должны находиться в пределах части допуска и допуска на размер;− точность взаимного расположения задается величиной радиального биения отверстия (не более 0,025 мм) и торцового биения упорного торца втулки (не более 0,016 мм) относительно оси наружной цилиндрической поверхности и позиционными допусками расположения осей крепежных отверстий (0,12 мм);− шероховатость ответственных цилиндрических поверхностей: наружных Rа = 1,6 мкм, внутренних Rа = 1,6 мкм.В качестве материалов для втулок служат: сталь, латунь, бронза, серый и ковкий антифрикционный чугун, специальныесплавы, металлокерамика, пластмассы.Заготовками для втулок с диаметром отверстия до 20 мм служат калиброванные или горячекатаные прутки, а также литые стержни.
При диаметре отверстия больше 20 мм применяются цельнотянутые трубы или полые заготовки, отлитые впесчаные или металлические формы, используют также центробежное литье и литье под давлением. Заготовкой для рассматриваемой детали является штамповка, полученная на горизонтально-ковочной машине. Задача обеспечения концентричности наружных поверхностей относительно отверстия и перпендикулярности торцовых поверхностей к оси отверстияможет быть решена обработкой:− наружных поверхностей, отверстий и торцов за один установ;− всех поверхностей за два установа или за две операции с базированием при окончательной обработке по наружнойповерхности (обработка от вала);− всех поверхностей за два установа или за две операции с базированием при окончательной обработке наружной поверхности по отверстию (обработка от отверстия).При обработке за один установ рекомендуется следующий технологический маршрут обработки втулки:− подрезка торца у прутка, подача прутка до упора, зацентровка торца под сверление, сверление отверстия и обтачивание наружной поверхности, растачивание или зенкерование отверстия и обтачивание наружной поверхности со снятиемфасок на свободном торце, предварительное развертывание, окончательное развертывание, отрезка.
Эта первая операциявыполняется на токарно-револьверном станке, одношпиндельном или многошпиндельном токарном автомате;− снятие фасок с противоположного торца втулки на вертикально-сверлильном или токарном станке;− сверление смазочного отверстия;− нарезание смазочных канавок на специальном станке. При обработке втулки из трубы вместо сверления производятзенкерование или растачивание отверстия, далее технологический маршрут сохраняется.При обработке втулки с базированием по внутренней поверхности рекомендуется следующий технологический маршрут обработки втулки:− зенкерование отверстия втулки и снятие фаски в отверстии на вертикально-сверлильном станке (технологическаябаза – наружная поверхность);− протягивание отверстия на горизонтально-протяжном станке со сферической самоустанавливающейся шайбой, которую применяют, потому что торец не обработан;− предварительное обтачивание наружной поверхности (в зависимости от точности заготовки), подрезка торцов и снятие наружных (а часто и внутренних фасок на токарно-многорезцовом полуавтомате).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
