Типовые технологические процессы изготовления деталей машин (803642), страница 11
Текст из файла (страница 11)
Технологические задачи– аналогичные классу втулок: достижение концентричности внутренних и наружных цилиндрических поверхностей и перпендикулярность торцов к оси детали.3.1 Типовой маршрут изготовления дисков и фланцевОсновные схемы базирования. Технологические базы – центральное отверстие и обработанный торец, причем короткое отверстие является двойной опорной базой, а торец – установочной.Обработку шкивов средних размеров (d = 200...400 мм) производят на токарных, в крупносерийном производстве – наревольверных станках. Крупные шкивы и маховики – на токарных карусельных станках.
При обработке на карусельныхстанках установку на первой операции выполняют по ступице, в которой обрабатывается центральное отверстие и прилегающие к ней торцы. Обод обрабатывают при установке шкива на центрирующий палец по обработанному отверстию и торцу (рис. 45).Типовой маршрут изготовления дисков005 Заготовительная.В большинстве случаев – лить заготовку, ковать или штамповать. Мелкие шкивы – из прутка.010 Токарная.Растачивание отверстия с припуском под последующую обработку и подрезка торца. Технологическая база – чернаяповерхность обода или ступицы.
Выполняется в зависимости от маршрутов и типа производства на токарном, револьверномили карусельном станке.015 ТокарнаяПодрезать второй торец. Технологическая база – обработанные отверстия и торец.020 ПротяжнаяПротянуть цилиндрическое отверстие. Технологическая база – отверстие и торец. Станок – вертикально-протяжной.025 Протяжная или долбежная.Протянуть или долбить шпоночный паз. Технологическая база – отверстие и торец. Станок – вертикально-протяжнойили долбежный.030 Токарная (черновая).Точить наружный диаметр и торцы обода, точить клиновидные канавки.
Технологическая база – отверстие. Станок токарный или многорезцовый токарный.035 Токарная (чистовая).Точить наружный диаметр и канавки. При криволинейной образующей на токарно-копировальном станке или токарномстанке по копиру.040 Сверлильная.Сверлить отверстия и нарезать резьбу (если требуется по чертежу). Технологическая база – торец. Станок – сверлильный.045 Балансировочная.Балансировка и высверливание отверстий для устранения дисбаланса. Технологическая база – отверстие. Станок – балансировочный.050 Шлифовальная.Шлифование ступиц (если требуется по чертежу).
Технологическая база – отверстие. Станок – круглошлифовальный.055 Контрольная.060 Нанесение антикоррозионного покрытия.Основным служебным назначением фланцев является ограничение осевого перемещения вала, установленного на подшипниках. Отсюда следует, что основными конструкторскими базами фланца будут поверхности центрирующего пояска поразмеру отверстия в корпусе и торцы. Поскольку в качестве технологических баз при обработке заготовки целесообразновыбирать основные базы детали, то исходя из этого, следует, что на первых операциях обрабатывают основные базы.
В связис этим на первой операции в качестве технологических баз используют наружную цилиндрическую поверхность и торецбольшого фланца, а на последующих – посадочную поверхность цилиндрического пояска и его торец. На этих же базах обрабатывают крепежные отверстия и лыски, если они заданы чертежом.Типовой маршрут изготовления фланцев005 Заготовительная.В зависимости от типа производства и материала – лить, ковать, штамповать заготовку или отрезать из проката.010 Токарная.Подрезать торец большого фланца и торец центрирующего пояска, точить наружную цилиндрическую поверхностьпояска с припуском под шлифование, точить канавку и фаски.
Технологическая база – наружная поверхность и торец фланца. Станок токарный, многошпиндельный токарный полуавтомат, токарный с ЧПУ.015 Токарная.Подрезать второй торец большого фланца, точить его наружную поверхность и фаску. Технологическая база – поверхность центрирующего пояска и его торец.020 Сверлильная.Сверлить и зенковать отверстия. Технологическая база – та же. Станок вертикально-сверлильный, сверлильный с ЧПУ,агрегатно-сверлильный с многошпиндельной головкой.025 Фрезерная.Фрезеровать фланец с лысками.
Технологическая база – та же плюс крепежное отверстие. Станок – вертикальнофрезерный.030 Шлифовальная.Шлифовать наружную поверхность центрирующего пояска и торец.Технологическая база – наружная поверхность большого фланца и торец. Станок – универсально-шлифовальный илиторцекруглошлифовальный.035 Контрольная.Примеры типовых маршрутов изготовления втулокПример 1. Ниже приведены краткое описание операций и операционные эскизы для изготовления втулки (рис. 46).005 Заготовительная (ГКМ).010 Токарно-винторезная.Выполняется на станке с ЧПУ РТ-706. Расточить поверхности 1, 3 под шлифование, 2 начисто, подрезать торец, растачивание канавки и фасок.015 Токарно-винторезная.Выполняется на станке с ЧПУ РТ-706. Точить поверхности 1 (под шлифование) 2, 3, 4 начисто, подрезать торец, точитьканавку 1 и фаски.020 Радиально-сверлильная.Выполняется на радиально-сверлильном станке 2Н53.
Сверлить 4 отверстия 1 и зенкеровать 4 отверстия 2. Сверлениеотверстий под резьбу и нарезание резьбы (на эскизе не показаны).025 Термическая.НRС 50...55.030 Внутришлифовальная предварительная (эскиз аналогичен операции 35).Выполняется на станке 3227. Шлифовать поверхности 1, 2 и торец 3.Рис. 46 Втулка с фланцем035 Круглошлифовальная предварительная.Выполняется на станке ЗА153. Шлифовать поверхность 1 и торец 2.040 Внутришлифовальная чистовая.Выполняется на станке 3227. Шлифовать поверхности 1, 2.045 Круглошлифовальная чистовая.Выполняется на станке ЗА153. Шлифовать поверхность 1 и торец 2.Пример 2. Ниже приведено описание операций с указанием основных средств технологического оснащения для изготовления втулки с фланцем (рис. 47); материал – сталь 45; заготовка штамповка с отверстием (как справочный материал использована табл.
11).005 Токарная операцияОбработать отверстия с диаметрами 621s7, 58, 54К7; наружную поверхность диаметром 120 мм; проточки диаметром 64× 2 и 78 × 2 мм; две фаски и торец диаметром 120 мм окончательно, торец диаметром 120 × 80 мм с припуском на шлифование. Станок: токарный 16К20Т с ЧПУ.Рис. 47 Втулка с фланцемПриспособление: самоцентрирующий трехкулачковый патрон с пневмоприводом. Базирование: по поверхности диаметром 80 мм и по торцу. Режущие инструменты: контурный, расточной и прорезной резцы, оснащенные пластинками твердого сплава Т14К8; зенкеры диаметрами 53,8 и 61,8 мм; развертки диаметрами 53,93; 54; 61,93 и 62 мм. Измерительный инструмент: индикаторный нутромер с диапазоном измерения 50...75 мм и ценой деления 0,001 или 0,01 мм; штангенциркульШЦ1 с диапазоном измерения 150 мм и ценой деления нониуса 0,1 мм; калибры пробки 54К7 и 62187.010 Токарная операция.Точить поверхности диаметром 80Г7 и 80Г6 с припуском на шлифование, торец и фаску окончательно на токарномгидрокопировальном полуавтомате 1Н713.
Приспособления: оправка и поводковый патрон. Базирование: по отверстиямдиаметрами 612S7, 54К7 и по торцу. Режущий инструмент: резцы, оснащенные пластинами твердого сплава Т14К8. Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ1 с диапазоном измерения 0...150 мм и ценой деления нониуса 0,1 мм.015 Сверлильная операция.Сверлить три отверстия диаметром 10 × 14 мм на вертикально-сверлильном станке 2Н118. Приспособления: переналаживаемый кондуктор с пневмоприводом. Базирование: по отверстию диаметром 54К7 и по торцу.
Режущий инструмент:комбинированное сверло диаметром 10 × 13 мм.020 Шлифовальная.Операция: шлифовать поверхности диаметром 80f7, 80h6 и торец диаметром 120 × 80 мм окончательно на круглошлифовальном станке ЗК12. Приспособление: оправка и поводковое устройство. Базирование: по отверстиям диаметром 61257 и54К7.
Измерительный инструмент: рычажная скоба с диапазоном измерения 75...100 мм и ценой деления шкалы 0,002 мм:калибры – скобы 80f7, 80h6.В приведенном примере не указаны некоторые режущие и измерительные инструменты, а также наладки, используемыепри изготовлении всех деталей группы.Таблица 11Типовые процессы обработки отверстий и др.Обрабатываемыйэлемент илитехническоетребованиеКвалитетRa, мкм11251012,58…96,3…1,671,6…0,41012,593,281,6Отлитые илиштампованныеотверстия диаметром более 30 мм70,8…0,4Соосность отверстия и наружнойповерхности, перпендикулярностьторцаСоосность отверстия и наружнойповерхности, перпендикулярностьторцаСоосность отверстия и наружнойповерхности, перпендикулярностьторца1012,58…103,2…1,670,8…0,460,8…0,270,8…0,4Отверстие диаметром до 30 ммОтверстие диаметром до 30 ммПроцессСверление и растачиваниеСверление и растачивание (зенкерование)Сверление, растачиваниеи развертывание (сверление, зенкерование иразвертывание)Сверление, зенкерование(растачивание), двукратное развертывание илисверление, растачиваниеи внутреннее шлифование закаленных деталейРастачивание или зенкерованиеДвукратное растачивание или зенкерованиеЗенкерование или двукратное растачивание иоднократное развертывание или зенкерование ипротягиваниеЧерновое зенкерование,чистовое зенкерование идвукратное развертывание или зенкерование ипротягивание или протягивание без предварительной обработки илирастачивание с последующимвнутреннимшлифованиемС одного установа растачивание или зенкерование отверстия и обточканаружной поверхности иторцаС одного установа расточка отверстия или зенкерование с последующим развертываниемС одного установа шлифование отверстия, наружной поверхности иторца после токарнойобработкиПервый установ – в патроне обработка отвер-60,8…0,2стия двукратным развертыванием или внутренним шлифованием, одновременно шлифованиеторца или протяжка отверстия; второй установ –на оправке с использованием отверстия детали вкачестве базы, шлифовканаружной поверхности иторцаДругие операции выполняются с базированием детали по обработанному отверстию и торцу.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
