Типовые технологические процессы изготовления деталей машин (803642), страница 13
Текст из файла (страница 13)
Силовое фрезерование характеризуется большими подачами на зуб фрезы (Sz > 1мм).Как скоростное, так и силовое фрезерование выполняется фрезами, оснащенными твердосплавными и керамическимипластинами.Тонкое фрезерование характеризуется малыми глубинами резания (t ≤ 0,1 мм), малыми подачами (Sz = 0,05…0,10 мм) ибольшими скоростями резания.Протягивание плоскостей реализуют на вертикально- и горизонтально-протяжных станках. Протягивание наружныхплоских поверхностей благодаря высокой производительности и низкой себестоимости находит все большее применение вкрупносерийном и массовом производстве.Для этих типов производств протягивание экономически выгодно, несмотря на высокую стоимость оборудования и инструмента.В настоящее время фрезерование часто заменяют наружным протягиванием (плоскости, пазы, канавки и т.п.).В массовом производстве для наружного протягивания применяют высокопроизводительные многопозиционные протяжные станки, а также станки непрерывного действия.Протягивание является самым высокопроизводительным методом обработки плоскостей, обеспечивающим точностьразмеров IТ7...IТ9, шероховатость Ra = (3,2…0,8) мкм.Основными преимуществами протягивания по сравнению с фрезерованием являются: высокая производительность; высокая точность; высокая стойкость инструмента.Ограничениями широкого применения протягивания являются его высокая стоимость и сложность инструмента.Обычно при протягивании используются следующие режимы: подача на зуб Sz = 0,1…0,4 мм/зуб; скорость резания t =6…12 м/мин с максимальными припусками до 4 мм с шириной протягивания до 350 мм.Шабрение выполняют с помощью режущего инструмента – шабера – вручную или механическим способом.
Шабрениевручную – малопроизводительный процесс, требует большой затраты времени и высокой квалификации рабочего, но обеспечивает высокую точность. Механический способ применяют на специальных станках, на которых шабер совершает возвратно-поступательное движение.Точность шабрения определяют по числу пятен на площади 25 × 25 мм (при проверке контрольной плитой). Чем больше пятен, тем точнее обработка.Сущность шабрения состоит в соскабливании шаберами слоев металла (толщиной около 0,005 мм) для получения ровной поверхности после ее чистовой предварительной обработки. Шабрение называют тонким, если число пятен более 22 иRа < 0,08 мкм, и чистовым, если число пятен 6...10, Rа < 1,6 мкм.Шлифование.
Как и наружные цилиндрические поверхности деталей типа тел вращения, плоские поверхности обрабатывают шлифованием, полированием и доводкой.Шлифование плоских поверхностей осуществляют на плоскошлифовальных станках с крестовым или круглым столомкак обычного исполнения, так и с ЧПУ. Плоское шлифование является одним из основных методов обработки плоскостейдеталей машин (особенно закаленных) для достижения требуемого качества. В ряде случаев плоское шлифование может суспехом заменить фрезерование.
Шлифование плоских поверхностей может быть осуществлено двумя способами: периферией круга и торцом круга (рис. 53).Шлифование периферией круга может осуществляться тремя способами: 1) многократными рабочими ходами; 2) установленным на размер кругом; 3) ступенчатым кругом.При первом способе (рис. 53, а) поперечное движение подачи круга производится после каждого продольного хода стола,а вертикальное – после рабочего хода по всей поверхности длины деталей l.При втором способе (рис. 53, б) шлифующий круг устанавливается на глубину, равную припуску, и при малой скоростиперемещения стола обрабатывают заготовку по всей длине. После каждого рабочего хода шлифовальный круг перемещается в поперечном направлении от 0,7...0,8 высоты круга.
Для чистового рабочего хода оставляют припуск 0,01...0,02 мм иснимают его первым способом. Этот способ применяют при обработке на мощных шлифовальных станках.При шлифовании третьим способом круг профилируют ступеньками. Припуск (Zi), распределенный между отдельнымиступеньками, снимается за один рабочий ход (рис. 53, в).На рис. 53, г показана схема шлифования установленным на размер кругом на станке с вращающимся столом.Плоским шлифованием обеспечиваются следующие точность размеров и шероховатость поверхности:– IТ8...IТ9, Ra = 1,6 мкм – черновое (предварительное) шлифование;– IT7...IТ8, Ra = 0,4…1,6 мкм – чистовое шлифование;– IT7...IТ8, Ra = 0,4…1,6 мкм – тонкое шлифование.Шлифование обычно производится с применением СОЖ.Полирование поверхностей является методом отделочной обработки.
В качестве абразивных инструментов применяют эластичные шлифовальные круги, шлифовальные шкурки.Рис. 53 Схемы шлифования плоскостей:а – периферией круга; б – торцом круга; в – профилирующим кругом;г – торцом круга на вращающемся столеДоводка плоскостей осуществляется на плоскодоводочных станках.
Тонкую доводку плоских поверхностей осуществляют притирами. Осуществляют доводку при давлении 20...150 кПа, причем, чем меньше давление, тем выше качество обработанной поверхности. Скорости при тонкой доводке небольшие (2...10 м/мин). С повышением давления и скорости производительность повышается.4.1 Типовые маршруты изготовления корпусных деталейПоследовательность механической обработки корпуса призматического типа с плоским основанием и основным отверстием с осью, параллельной основанию следующая.005 Заготовительная.Заготовки корпусов из серого чугуна отливают в земляные, металлические (кокиль) или оболочковые формы, из стали –в земляные формы, кокиль или по выплавляемым моделям.
Заготовки из алюминиевых сплавов отливают в кокиль или литьем под давлением. В единичном и мелкосерийном производствах применяют сварные корпуса из стали. Заготовки корпусных деталей перед механической обработкой проходят ряд подготовительных операций.010 Фрезерная (протяжная).Фрезеровать, или протянуть плоскость основания начерно и начисто или с припуском под плоское шлифование (принеобходимости). Технологическая база – необработанная плоскость, параллельная обрабатываемой поверхности.Оборудование:– в единичном и мелкосерийном производствах – вертикально-фрезерный и строгальный станки;– в серийном – продольно-фрезерный или продольно-строгальный станки;– в крупносерийном и массовом – барабанно- и карусельно-фрезерные, плоскопротяжные, агрегатно-фрезерные станки.015 Сверлильная.Сверлить и зенковать (при необходимости) отверстия в плоскости основания.
Развернуть два отверстия. Технологическая база – обработанная плоскость основания. Оборудование – радиально-сверлильный станок или сверлильный с ЧПУ, вмассовом и крупносерийном производствах – многошпиндельный сверлильный станок или агрегатный станок.020 Фрезерная.Обработка плоскостей, параллельных базовой (при их наличии). Технологическая база – плоскость основания.
Оборудование – см. операцию 010.025 Фрезерная.Обработка плоскостей, перпендикулярных базовой (торцы основных отверстий). Технологическая база – плоскость основания и два точных отверстия. Оборудование – горизонтально-фрезерный или горизонтально-расточной станок.030 Расточная.Растачивание основных отверстий (черновое и чистовое, или с припуском под точное растачивание).
Технологическаябаза – та же (см. операцию 025). Оборудование:– единичное производство – универсальный горизонтально-расточной станок;– мелкосерийное и среднесерийное – станки с ЧПУ расточно-фрезерной группы и многооперационные станки;– крупносерийное и массовое – агрегатные многошпиндельные станки.Точность межосевых расстояний, а также точность положения отверстий достигается с помощью:– разметки (от ± 0,1 мм до + 0,5 мм);– пробных расточек (до + 0,02 мм);– координатного растачивания на горизонтально-расточных станках (до ± 0,02 мм);– обработки по кондукторам и шаблонам (до ± 0,02 мм, ± 0,03 мм).035 Сверлильная.Сверлить (зенковать при необходимости), нарезать резьбу в крепежных отверстиях. Технологическая база – та же.
Оборудование – радиально-сверлильный, сверлильный с ЧПУ, многооперационный, сверлильный многошпиндельный и агрегатный станки (в зависимости от типа производства).040 Плоскошлифовальная.Шлифовать (при необходимости) плоскость основания. Технологическая база – поверхность основного отверстия илиобработанная плоскость, параллельная базовой (в зависимости от требуемой точности расстояния от базовой плоскости дооси основного отверстия).Оборудование – плоскошлифовальный станок с прямоугольным или круглым столом.045 Алмазно-расточная.Тонкое растачивание основного отверстия. Технологическая база – базовая плоскость и два отверстия. Оборудование –алмазно-расточной станок.
С целью выдерживания принципа постоянства баз большинство операций обработки (020, 025,030, 035), за исключением операций подготовки технологических баз (010, 015) и отделки основных поверхностей (040, 045),часто концентрируют в одну операцию, выполняемую на горизонтально-расточном (единичное производство), многооперационном (серийное) или агрегатном (массовое) станках.В маршрут обработки разъемных корпусов дополнительно к вышеприведенным операциям включают:– обработку поверхности разъема у основания (фрезерная);– обработку поверхности разъема у крыши (фрезерная);– обработку крепежных отверстий на поверхности разъема основания (сверлильная);– обработку крепежных отверстий на поверхности разъема крышки (сверлильная);– сборку корпуса промежуточную (слесарно-сборочная операция);– обработку двух точных отверстий (обычно сверлением и развертыванием) под цилиндрические или коническиештифты в плоскости разъема собранного корпуса.Пример типового маршрута изготовления кронштейнаРассматриваемый кронштейн (рис.
54) изготавливается литьем в разовые формы с машинной формовкой по деревянным моделям. Материал – серый чугун.005 Вертикально-фрезерная.Вертикально-фрезерный станок 6М12П. Приспособление специальное. Фрезеровать плоскость 1 под шлифование.010 Радиально-сверлильная.Радиально-сверлильный станок 2Н53, приспособление – кондуктор.1 Сверлить четыре отверстия 1 и 2.2 Зенкеровать четыре отверстия 2 и два отверстия 3.3 Развернуть два отверстия 3.015 Токарная.Токарный станок 16К20. Расточить отверстие 1, фаску 2, подрезать торец 3 под тонкое растачивание и обтачивание (обработка противоположного торца не показана).020 Радиально-сверлильная.Станок радиально-сверлильный 2Н53.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
