Типовые технологические процессы изготовления деталей машин (803642), страница 7
Текст из файла (страница 7)
Достоинством метода является универсальность оборудования, инструмента и возможность получить резьбу высокой точности. На токарных станках нарезают точные резьбы на ответственных деталях, а такженестандартные резьбы и резьбы большого диаметра. Для повышения точности резьбы осуществляют как черновые, так ичистовые рабочие ходы разными резцами. Различают два способа нарезания треугольной резьбы: 1) радиальное движениеподачи; 2) движение подачи вдоль одной из сторон профиля.Таблица 8Классификация основных методов формообразования резьбыОсновные методы формообразования резьбовых поверхностейСтепень точностиRaСтепень точностиRaСтепень точностиRaСтепень точностиRaСтепень точностиRaСтепень точностиRa40,8…0,240,8…0,260,8…0,46,40,8…0,263,2…0,861,6…0,8НакатнымиголовкамиБесстружечнымметчикомRa1,6…0,8РоликамиСтепень точности6БесцентровоешлифованиеRa6,3…3,2ШлифованиемногопрофильноеШлифованиеоднопрофильноеМетчикомСтепень точности6ФрезойRaRa6,3…1,66,3…1,6Степень точности6,4Степень точностиRa12,5…6,3Абразивным инструментом6Степень точности8РезьбовойголовкойRa6,3…0,8ПлашкойкруглойСтепень точности6,4Резцами илигребенкойЛезвийным инструментомОбработка давлени мПлоскими плашкамиОбработка резаниемПервый способ более точный, но менее производительный, поэтому рекомендуется черновые рабочие ходы делать вторым способом, а чистовые – первым (рис.
30, а).Для повышения производительности обработки резьбы применяют резьбовые гребенки – круглые и призматические.Обычно ширину гребенки принимают равной не менее чем шести шагам. При использовании гребенок снятие стружки выполняют несколько зубьев (рис. 30, б) и число рабочих ходов может быть уменьшено до одного.Рис. 30 Схемы нарезания резьб:а – с радиальной подачей и с подачей вдоль одной из сторон;б – расположение зубьев резьбовой гребенки; в – набором резцовДля скоростного нарезания резьбы применяют резцы, оснащенные твердым сплавом, а также наборы резцов (рис. 30).Конструкции некоторых типов резцов приведены на рис. 31.Гребенки, подобно резцам, бывают плоские, призматические и круглые и отличаются от резцов тем, что режут одновременно несколькими режущими кромками.
Для разделения работы резания концы зубьев гребенки стачиваются от одногокрая гребенки к другому, так что глубина резания постепенно увеличивается.Рис. 31 Резцы для нарезания резьбы:а – призматические; б – круглые; в – с пружинной державкой;г – с трехрезцовой головкой; д – трехрезцовая пластинаТокарные станки применяются для нарезания резьбы преимущественно для:− нарезания резьбы на поверхностях, предварительно обработанных на токарном же станке, благодаря чему обеспечивается правильное положение резьб относительно других поверхностей;− нарезания очень точных длинных винтов (в этом случае токарный станок, работающий одним резцом, имеет преимущество перед всеми другими методами, в том числе и перед фрезерованием;− при выполнении работ, подходящих для резьбофрезерного станка, когда его нет или объем партии мал;− нарезания резьб большого диаметра, нестандартного профиля или шага, а также вообще во всех случаях, когда приобретение подходящих плашек и метчиков не оправдывается объемом производства;− нарезания прямоугольных резьб, чистовое фрезерование которых невозможно, а применение плашек и метчиков хотя и возможно, но затруднительно, особенно при обработке крупных заготовок.Резьбу после нарезания резцом иногда калибруют точными плашками (часто вручную).Таким образом, нарезание резьбы на токарном станке применяется преимущественно в единичном и мелкосерийномпроизводствах, а в крупносерийном и массовом производствах – главным образом, для нарезания длинных или точныхрезьб.В крупносерийном и массовом производствах используется нарезание резьбы вращающимися резцами так называемым вихревым методом.
При этом заготовка закрепляется в центрах токарно-винторезного станка или в патроне. В процессе работы она медленно вращается. В специальной головке, установленной на суппорте станка, закрепляется резец. Головка, вращающаяся с большой скоростью от специального привода, расположена эксцентрично относительно оси нарезаемой резьбы. Таким образом, при вращении головки, резец, закрепленный в ней, описывает окружность, диаметр которой больше наружного диаметра резьбы (рис. 32).DpеdРис.
32 Схема вихревого нарезанияПериодически (один раз за каждый оборот головки) резец соприкасается собрабатываемой поверхностью по дуге и за каждый оборот головки прорезает назаготовке серповидную канавку, имеющую профиль резьбы.За каждый оборот вращающейся заготовки головка перемещается вдоль осидетали на величину шага резьбы. Головку наклоняют относительно оси детали навеличину угла подъема винтовой линии резьбы. При вихревом нарезании резьбыскорость резания, соответствующая скорости вращения резца, v = 150...400 м/мин,круговая подача S = 0,2...0,8 мм за один оборот резца.Нарезание резьбы метчиками, плашками и самораскрывающимися резьбонарезными головками производится на различных станках.Внутренние резьбы нарезают обычно машинными метчиками на резьбонарезных, сверлильных, револьверных, а также на агрегатных станках, полуавтоматах и автоматах в зависимости от масштаба производства.В массовом и крупносерийном производстве получили широкое распространение метчики сборной конструкции (резьбонарезные головки).Основной недостаток всех типов плашек – это необходимость свинчиванияих по окончанию резания, что снижает производительность и несколько ухудшаеткачество резьбы.Плашками нарезают резьбу как вручную, так и на различных станках токарной, сверлильной, резьбонарезной групп.Круглые плашки (рис.
33, а) устанавливают на станках в специальных патронах и закрепляют тремя-четырьмя винтами. Нарезание плашками – малопроизводительный процесс.Рис. 33 Инструменты для нарезания резьбы:а – плашка; б – самораскрывающаяся резьбовая головкаНарезание наружной резьбы резьбонарезными самооткрывающимися головками значительно точнее, производительнееи отличается большей точностью, чем ранее рассмотренные методы; оно находит широкое применение в серийном и массовом производстве (рис. 33, б).Вращающиеся головки используют на токарных автоматах и полуавтоматах.Фрезерование резьбы широко распространено в серийном и массовом производствах и применяется для нарезания наружных и внутренних резьб на резьбофрезерных станках (рис.
34). Оно осуществляется двумя основными способами: дисковой фрезой (рис. 34, а) и групповой (гребенчатой) фрезой (рис. 34, б).Нарезание дисковой фрезой применяют при нарезании резьб с большим шагом (Р) и круглым профилем и главным образом для предварительного нарезания трапецеидальных резьб за один, два или три рабочих хода. При нарезании фреза вращается и совершает поступательное движение вдоль оси заготовки, причем перемещение за один оборот заготовки должноточно соответствовать шагу резьбы.Рис. 34 Схемы фрезерования резьбы:а – дисковой фрезой; б – групповой (гребенчатой) фрезойГребенчатая резьбовая фреза представляет собой набор нескольких дисковых резьбовых фрез.
Полное нарезание происходит за 1,2 оборота заготовки (0,2 оборота необходимы для полного врезания и перекрытия места врезания).Фрезерование дисковой фрезой часто применяют как черновую обработку перед нарезанием резьбы резцом.Фрезерование гребенчатой фрезой – применяется для получения коротких резьб с мелким шагом. Длина фрезы обычнопринимается на 2...5 мм больше длины фрезеруемой детали. Групповая фреза устанавливается параллельно оси детали, а непод углом, как дисковая фреза.
Нарезание резьбы с большим углом подъема гребенчатой фрезой затруднительно.Фрезерование резьбы является одним из наиболее производительных методов обработки резьбы.Шлифование резьб выполняют чаще всего после термической обработки заготовок. Резьбошлифование может быть наружным и внутренним, осуществляется на различных резьбошлифовальных станках. Существуют следующие способы шлифования резьбы: однопрофильным кругом; многопрофильным кругом с продольным движением подачи; врезное; широкиммногопрофильным кругом.1.7 Типовые маршруты изготовления валовРассмотрим основные операции механической обработки для изготовления вала с типовыми конструктивными элементами и требованиями к ним (рис. 2).005 Заготовительная.Для заготовок из проката: рубка прутка на прессе или обрезка прутка на фрезерно-отрезном или другом станке.
Для заготовок, получаемых методом пластического деформирования – штамповать или ковать заготовку.010 Правильная (применяется для проката).Правка заготовки на прессе. В массовом производстве может производиться до отрезки заготовки. В этом случае правится весь пруток на правильно-калибровочном станке.015 Подготовка технологических баз.Обработка торцов и сверление центровых отверстий. В зависимости от типа производства операцию осуществляют:− в единичном производстве подрезку торцов и центрования на универсальных токарных станках последовательно задва установа;− в серийном производстве подрезку торцов раздельно от центрования на продольно-фрезерных или горизонтальнофрезерных станках, а центрование – на одностороннем или двустороннем центровальном станке.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
