179947 (685671), страница 13

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 13)

n – число месяцев с момента ввода новой техники до конца планируемого года.

Эффект и эффективность

Эффектом считается любой положительный результат, связанный с внедрением новой техники в производство (например, увеличение производительности труда, снижение себестоимости продукции и др.).

Эффективность определяется путем соизмерения полученного эффекта с дополнительными капитальными затратами, связанными с внедрением новой техники.

Годовая экономическая эффективность от применения новых технологических процессов, механизации и автоматизации производства, способов организации и производства труда, обеспечивающих экономию производственных ресурсов при выпуске одной и той же продукции может рассчитываться по одной из следующих формул:

• Если внедрение новой технологии обеспечивает экономию капитальных затрат, то расчет ведется по следующей формуле:

Э_г = (С₁ - С₂) * N + Е_норм * К_э,

Экономия на капитальных затратах при внедрении новой техники или технологии определяется по следующей формуле:

К_э = К_общ1 – К_общ2,

где, К_э – экономия на капитальных затратах при внедрении новой техники или технологии;

К_общ1, К_общ2 – капитальные вложения, руб.;

• При наличии дополнительных капитальных вложений по проектируемому варианту формула годовой экономической эффективности будет иметь вид:

Э_г = (С₁ – С₂) * N – Е_норм * К_доп,

где, С₁, С₂ - себестоимость детали (операции) по базовому (1) и проектируемому (2) вариантам технологического процесса, руб.;

N - годовая программа выпуска деталей, штук;

Е_норм – сравнительный коэффициент экономической эффективности (0,15 – 0,33).

К_доп = К_общ2 – К_общ1

где, К_доп – дополнительные капитальные затраты при внедрении новой техники или технологии, в руб.

Каждая вновь создаваемая конструкция должна отвечать следующим требованиям: она должна быть экономична, надежна, долговечна, должна быть На уровне или выше уровня мировых стандартов. Себестоимость новой конструкции должна быть не выше существующей. Обоснование выбора варианта конструкции ведется по двум направлениям::

1. Учитываются эксплуатационные качества конструкции:

   • Производительность;

   • Точность измерений;

   • Автоматичность работы;

   • Себестоимость конструкции в сфере эксплуатации;

   • Надежность и долговечность;

   • Удобство работы;

   • Удовлетворение новых потребностей;

   • Эстетичность конструкции.

2. Учитываются технологические показатели конструкции.

Технологичной считается конструкция, которая совершенна не только по своим технико-экономическим показателям, но сравнительно легко и быстро осваивается производством и имеет сравнительно невысокую себестоимость. Существуют следующие признаки технологичности:

1. Общее количество деталей и их распределение по конструктивному назначению. По данному признаку все детали конструкции делятся на следующие группы:

   • Основные детали – это детали, служащие для выполнения тех или иных рабочих функций конструкций (например, линзы, окуляры, втулки, валики, диоды, конденсаторы и др.);

   • Дополнительные детали – это детали, не выполняющие рабочих функций, а служащие для пространственной компановки деталей (например, основание, штатив, плата);

   • Вспомогательные детали служат для открывания и закрывания конструкции (например, створки, крышки, дверцы);

   • Крепежные детали – они служат для крепления конструкции и основных ее элементов (например, винты, болты, гайки).

В соответствии с этой классификацией определяется коэффициент экономичности:

К_экон = (N_доп + N_всп + N_креп) / N_осн,

где, N_доп – количество дополнительных деталей в конструкции;

N_всп – количество вспомогательных деталей в конструкции;

N_креп - количество крепежных деталей в конструкции;

N_осн - количество основных деталей в конструкции.

Чем выше коэффициент экономичности, тем конструкция является менее технологичной.

1. Количество наименований деталей конструкции. В соответствии с этим признаком определяется коэффициент повторяемости или коэффициент внутренней унификации.

К_повт = N_общ / N_наим,

где, N_общ – общее количество деталей конструкции;

N_наим – количество наименований деталей в конструкции.

Чем выше коэффициент повторяемости, тем лучше, т.к. меньше работ по технической подготовке производства.

1. Степень преемственности конструкции. С точки зрения преемственности все детали конструкции делятся на следующие группы:

• Оригинальные детали – это детали созданные только для данной конструкции;

• Заимствованные детали – это детали, которые ранее использовались в других конструкциях данного предприятия;

• Покупные стандартные детали – это детали, которые выполнены по ГОСТам и которые предприятие покупает на стороне;

• Нормализованные детали – это детали, которые предприятие покупает, но которые выполнены по техническим условиям.

В соответствии с данной классификацией могут быть рассчитаны следующие коэффициенты:

1. Коэффициент конструктивной преемственности:

К_преем = N_заим / N_наим,

где, N_заим – количество наименований заимствованных деталей в конструкции.

1. Коэффициент конструктивной унификации:

К_у = (N_заим + N_норм + N_ст) / N_наим,

где, N_норм - количество наименований нормализованных деталей в конструкции;

N_ст - – количество наименований покупных стандартных деталей в конструкции.

Данные коэффициента должны быть максимально приближены к единице, но не больше ее.

При разработке технологического процесса необходимо выбрать из возможных его вариантов экономически наиболее целесообразный. Также необходимо учитывать, что выбор варианта технологического процесса делается на длительное время. В основе всех сравнительных расчетов лежит определение технологической себестоимости для каждого из сопоставляемых вариантов.

Технологической себестоимостью называется сумма издержек производства по тем статьям, по которым эти издержки различны для сопоставляемых вариантов. Технологическую себестоимость часто называют участковой, так как затраты, составляющие ее, складываются на производственном участке.

Планирование себестоимости продукции

Себестоимостью продукции называются выраженные в стоимостной форме все затраты (издержки) предприятия, идущие на изготовление и реализацию продукции (единицы, партии, годового выпуска). При планировании себестоимости рассчитывают все издержки, приходящиеся на единицу продукции (изделие, агрегат, деталь и прочее). В этом показателе отражаются результаты всей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Уровень себестоимости и темп ее снижения характеризует степень и качество использования трудовых, материальных ресурсов, новой техники, внедрение прогрессивных форм организации производства. Поэтому с повышением качества продукции и снижением себестоимости растут прибыль и рентабельность производства, а, следовательно, и уровень его эффективности. При прогнозировании себестоимости выполняют следующие основные расчеты:

1. Определение уровня себестоимости продукции и ее снижение, в том числе вследствие снижения влияния запланированных к внедрению мероприятий по новой технике, повышения производительности труда и др.;

2. Составление смет косвенных затрат;

3. Расчет общей суммы затрат на производство продукции по видам расходов (сметы затрат);

4. Расчет себестоимости продукции, работ и услуг по их видам (плановые калькуляции);

5. Расчет себестоимости единицы продукции без учета материальных затрат (для определения нормативной рентабельности при переходе на планирование по нормативной чистой продукции);

6. Показатель уровня материальных затрат в себестоимости продукции.

Как экономическая категория себестоимость продукции выполняет ряд важнейших функций:

1. Учет и контроль всех затрат на выпуск и реализацию продукции;

2. База для формирования оптовой цены на продукцию предприятия и определения прибыли и рентабельности;

3. Экономическое обоснование целесообразности вложения реальных инвестиций на реконструкцию, техническое перевооружение и расширение действующего предприятия;

4. Определение оптимальных размеров предприятия;

5. Экономическое обоснование и принятие любых управленческих решений и др.

Все производственные издержки можно сгруппировать по следующим признакам:

1. По однородности экономического содержания затрат:

   • Элементные затраты, т.е. неделимые в пределах данного предприятия (например, сырье, основные материалы, топливо, вспомогательные материалы, заработная плата и др.);

   • Комплексные затраты, т.е. делимые в пределах данного предприятия (например, себестоимость полуфабрикатов, инструментов, энергии и другой продукции собственного производства).

2. По последовательности формирования затрат в производстве:

• Цеховая себестоимость – эта себестоимость образуется путем добавления к технологической себестоимости калькуляционных статей затрат, формирующихся на уровне цеха;

• Производственная себестоимость (себестоимость готовой продукции) – кроме цеховой себестоимости, включает в себя общезаводские расходы и затраты вспомогательного производства;

• Полная себестоимость (себестоимость реализованной (отгруженной) продукции) - это показатель, объединяющий производственную себестоимость продукции и расходы по ее реализации.

1. По способу отнесения затрат на себестоимость единицы определенного вида продукции:

• Прямые издержки – это издержки связанные с производством определенного вида продукции и непосредственно включаемые в ее себестоимость (например, основные материалы, комплектующие изделия, основная заработная плата производственных рабочих и др.);

• Косвенные издержки – это издержки связанные с производством нескольких видов продукции и распределенные между ними косвенным путем согласно принятой базе.

1. По степени зависимости от объема производства:

• Переменные затраты – эти затраты находятся в прямой зависимости от объема производства (например, сырье, материалы, заработная плата производственных рабочих, технологическое топливо и др.);

• Постоянные затраты – их величина не зависит от объема производства (вспомогательные материалы, идущие на обслуживание производства; амортизация и содержание зданий, сооружений; заработная плата аппарата управления и др.).

1. По содержанию и назначению. Затраты группируются по следующим элементам:

• Экономические элементы, которые используются при составлении смет затрат на производство в бюджетном разрезе;

• Калькуляционные статьи, которые используются при калькулировании себестоимости продукции.

Издержки предприятия, входящие в себестоимость продукции по этим двум признакам можно представить в следующем виде:

Таблица 4. Элементы затрат.

Экономические элементы затрат	Калькуляционные статьи затрат
1. Сырье и основные материалы (за вычетом отходов возвратных)	1. Сырье и основные материалы (за вычетом отходов возвратных)
2. Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты.	2. Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты.
3. Вспомогательные материалы	3. Основная заработная плата производственных рабочих
4. Топливо покупное	4. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих
5. Энергия покупная	5. Начисления на заработную плату
6. Основная и дополнительная заработная плата	6. Расходы на подготовку и освоение производства
7. Начисления на заработную плату	7. Цеховые расходы
8. Амортизация основных фондов	Итого: цеховая себестоимость
9. Прочие расходы.	8. Общезаводские расходы
Итого: издержки производства	9. Потери от брака
	10. Прочие производственные расходы
	Итого: производственная себестоимость
	11. Внепроизводственные расходы
	Итого: полная себестоимость

Калькуляция себестоимости

Характеристики

Список файлов книги