179947 (685671), страница 9

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 9)

Заработок рабочего при простой повременной системе заработной платы рассчитывается по следующей формуле:

З_п = С_ч * t_раб,

где t_раб – количество отработанного времени в данный период.

При помесячной оплате труда повременный заработок рабочего можно определить по формуле:

З_п = (З_м / t _раб) * t_раб,

где З_м – месячная повременная заработная плата работника;

t _раб – число рабочих часов по графику в данном месяце.

Для руководителей, специалистов и служащих используется система должностных окладов. Должностной оклад – это абсолютный размер заработной платы, устанавливаемый в соответствии с занимаемой должностью. Он может составлять определенный диапазон – от минимального до максимального значений. Необходимы аналитические расчеты, которые существенно могут повысить эффективность установления того или иного оклада.

Тарифная система

В силу того, что труд может быть простым и сложным, низко- и высококвалифицированным, необходимо нормирование труда, которое осуществляется с помощью тарифных систем. Тарифная система представляет собой совокупность нормативов, определяющих дифференциацию оплаты труда в зависимости от сложности труда, его условий, форм заработной платы, отрасли производства и района страны.

Составными элементами тарифной системы являются:

1. Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС) – сборник нормативных документов, содержащих квалификационные характеристики работ и профессий, сгруппированных в разделы по производствам и видам работ. По каждой отрасли народного хозяйства издаются отдельные справочники, которые и служат основным ориентиром;

2. Тарифные разряды – характеризуют уровень квалификации рабочих и сложности работ;

3. Тарифная ставка – абсолютный размер оплаты труда различных групп и категорий рабочих за единицу времени. Исходной является минимальная тарифная ставка или тарифная ставка первого разряда. Она определяет уровень оплаты наиболее простого труда. Тарифные ставки могут быть часовые, дневные. За базу для определения тарифных ставок принимается минимальный уровень оплаты труда, устанавливаемый государством на тот или иной период времени.

4. Тарифная сетка – это совокупность тарифных разрядов и соответствующих им тарифных коэффициентов. Они служат для установления соотношения в оплате труда в зависимости от уровня квалификации. Тарифный коэффициент низшего разряда принимается равным единице. Тарифные коэффициенты последующих разрядов показывают, во сколько раз соответствующие тарифные ставки больше тарифной ставки первого разряда;

5. Районные коэффициенты к заработной плате представляют собой нормативный показатель степени увеличения заработной платы в зависимости от местоположения предприятия и устанавливаются с учетом степеней дискомфортности проживания, которые образуют пять зон. Диапазон районных коэффициентов – от 1,15 до 2,0.

6. Доплаты к тарифным ставкам и надбавкам за отклонение от нормальных условий труда, в том числе за работу в сверхурочное время, в праздничные дни, в ночное время и т.п., определяются предприятием самостоятельно и включаются в элемент себестоимости продукции «затраты на оплату труда».

Фонд оплаты труда представляет собой источник средств, предназначенных для выплат заработной платы и выплат социального характера. Он рассчитывается либо методом прямого счета путем умножения среднесписочной плановой численности работающих на среднюю заработную плату одного работающего в плановом периоде, либо нормативным методом расчета – путем умножения общего объема выпускаемой продукции в стоимостном выражении на норматив заработной платы на 1 руб. выпускаемой продукции.

Оплата труда рабочих производится в соответствии с разрядом выполняемых работ. При выполнении работы, тарифицируемой более высоким разрядом, чем присвоенный исполнителю по квалификации, его труд оплачивается по установленным за данную работу расценкам. Если выполняется работа более низкого против квалификации рабочего разряда, то независимо от размера фактической заработной платы он получает за отработанное время доплату (межразрядную разницу), соответствующую разности между тарифной оплатой труда по разряду рабочего и выполненной им работы. Эта доплата возможна лишь в случае выполнения рабочим установленной нормы выработки.

Производственная мощность и загрузка оборудования

Объем основных производственных фондов и степень их использования определяют величину производственной мощности предприятия.

Производственная мощность предприятия – это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленном планом ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда, обеспечения высокого качества продукции. Производственная мощность характеризует работу основных фондов предприятия в таких условиях, при которых можно полностью использовать потенциальные возможности, заложенные в средствах труда.

Если на предприятии выпускается одно изделие, то производственная мощность измеряется в штуках, если несколько – то в денежном объеме или других единицах измерения, приемлемых для предприятия. Производственная мощность отрасли промышленности по производству определенной продукции равняется суммарной мощности входящих в нее предприятий по производству этой продукции. Суммируются производственные мощности всех предприятий независимо от установленных режимов работы.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. мощности ведущих производств. Ведущими считаются цех, участок, агрегат, которые выполняют основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции, и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования.

Основными элементами, определяющими величину производственной мощности предприятия, являются:

1. Состав оборудования и его количество по видам;

2. Технико-экономические показатели использования машин и оборудования;

3. Фонд времени работы оборудования;

4. Производственная площадь предприятия (основных цехов);

5. Намечаемый ассортимент продукции, непосредственно влияющий на трудоемкость продукции при данном составе оборудования.

Существуют следующие фонды времени:

• Календарный фонд времени – это полное число дней в году;

• Номинальный фонд времени – это календарный фонд времени за вычетом нерабочих дней, смен, часов;

Ф_ном = Д_раб * К_см * Т_см,

где Ф_ном – номинальный фонд времени;

Д_раб – количество рабочих дней;

К_см – количество смен;

Т_см – длительность смены.

• Эффективный (полезный) фонд времени. Он определяется как номинальный фонд времени, с учетом сменности работ и оборудования, минус плановые потери на ремонт и дополнительные перерывы в работе.

Ф_эф = Ф_ном * (1 – р/100),

где Ф_эф – эффективный фонд времени;

р – процент простоя оборудования.

Производственная мощность ведущего производства (участка) определяется по формуле:

N = (Ф_эфs * q_s ) / t_is,

где q_s – количество единиц оборудования определенной группы в данном производстве;

Ф_эфs – эффективный фонд времени работы единицы оборудования определенной группы (в часах);

t_is – трудоемкость изготовления детали определенного наименования на определенной группе оборудования;

i – вид детали;

s – вид оборудования.

При определении состава оборудования учитывается все оборудование по видам, установленное на начало года, а также то, которое должно быть введено в эксплуатацию в плановом году. В расчет мощности не включается резервное оборудование, а также оборудование, находящееся во вспомогательных цехах (ремонтных, инструментальных) и в ведении технических служб предприятия. Возможная производительность оборудования, закладываемая в расчет производственной мощности, определяется на основе прогрессивных норм использования каждого вида этого оборудования. При этом следует учесть, что при расчете величины мощности не принимаются во внимание простои оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака продукции.

Производственная мощность предприятия не является постоянной величиной. По мере использования новой техники, внедрения прогрессивной технологии, материалов, развития специализации и кооперирования, совершенствования структуры производства, повышения квалификации работающих, улучшения организации производства и труда производственные мощности изменяются. Поэтому они подлежат периодическому пересмотру.

Применяется несколько понятий, характеризующих производственные мощности:

1. Входная (входящая) производственная мощность – мощность на начало года показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода;

2. Выходящая (выходная) производственная мощность – это мощность на конец года, определяемая суммированием входящей и вводимой мощностей за вычетом выбывающей.

N˝ = N΄ + N_в – N_у,

где N˝ - выходящая производственная мощность;

N΄ - входная производственная мощность;

N_в – вводимая производственная мощность;

N_у – выбывающая производственная мощность.

3. Проектная производственная мощность – это мощность, предусмотренная проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия.

В целях увязки планируемых объемов производства продукции с необходимыми производственными мощностями на предприятиях разрабатываются балансы производственных мощностей по производству или переработке продукции.

Расчет загрузки оборудования

Когда известна производственная программа на определенный плановый период (месяц), то в первую очередь производят расчеты по определению необходимого количества оборудования. Расчет ведется в разрезе групп оборудования.

q_расчs = Т_плs / Ф_эфs,

где q_расчs – расчетное количество оборудования;

Т_плs – плановая трудоемкость производственной программы на определенной группе оборудования.

_n

Т_плs = (100 / K_выпs) * ∑N_i * t_is,

ⁱ⁼¹

где К_выпs – процент выполнения норм на определенной группе оборудования (берется как средняя величина за прошедшие периоды);

n – количество наименований деталей, требующих обработки на оборудовании определенной группы;

t_is – трудоемкость (время) изготовления деталей определенного наименования на определенной группе оборудования;

N_i – производственная программа.

Часто при расчетах необходимого количества оборудования (q_расчs) получается не целое число. Чтобы точно определить количество оборудования необходимо q_расчs округлить до ближайшего большего целого числа и обозначить - q_принs.

Затем рассчитывается коэффициент загрузки оборудования:

К_загр = (q_расчs / q_принs) * 100,

где К_загр – коэффициент загрузки оборудования.

Эти расчеты проводятся ежемесячно по каждой группе оборудования.

Производительность труда

Эффективное использование трудовых ресурсов на предприятии выражается в изменении производительности труда, результирующего показателя работы предприятия, в котором отражаются как положительные стороны работы, так и все ее недостатки.

Производительность труда, характеризуя эффективность затрат труда в материальном производстве, определяется количеством продукции, производимой в единицу рабочего времени, или затратами труда на единицу продукции.

Уровень производительности труда характеризуется следующими показателями:

1. Выработка продукции в единицу времени.

b = ВП / ТР,

где b - выработка продукции в единицу времени;

ВП – валовая продукция (объем произведенной продукции);

ТР – затраты труда на производство продукции.

Выработка продукции – наиболее распространенный и универсальный показатель производительности труда.

Характеристики

Список файлов книги