179947 (685671), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Единичное производство характерно для станкостроения, судостроения, производства крупных гидротурбин, прокатных станов и другого уникального оборудования.

Разновидностью единичного производства является индивидуальное производство (например, изготовление космических объектов).

Серийное производство предусматривает одновременное изготовление сериями (партиями) широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Под серией понимается выпуск ряда конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство партиями, одновременно или последовательно, непрерывно в течение планового периода.

Серийное производство характерно для выпуска продукции установившегося типа, например, металлорежущих станков, насосов, компрессоров и другого широко применяемого оборудования.

Массовое производство характеризуется непрерывностью и относительно длительным периодом изготовления ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах. Массовое производство – это высшая форма специализации производства, позволяющей сосредотачивать на предприятии выпуск одного или нескольких типоразмеров одноименных деталей. При этом типе организации производства различные изделия выпускаются одновременно и, как правило, непрерывно. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции, поэтому необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию.

Массовое производство характерно для выпуска автомобилей, тракторов, продукции пищевой, текстильной и химической промышленности.

Производственный цикл. Пути сокращения его длительности

Производственным циклом называется календарный период времени, в течение которого выполняется производственный процесс или любая его часть – операция, процессы изготовления заготовок, механической обработки деталей, сборки, испытаний.

Операция - это часть основного производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте без переналадки оборудования над одним или несколькими изделиями одним или несколькими рабочими.

Рабочее место – это часть производственной площади, которая оснащена необходимым оборудованием, где рабочими выполняются отдельные операции.

Операции бывают:

1. Основные (технологические) операции. В процессе их выполнения происходит изменение форм, размеров и свойств изделия или детали.

Совокупность технологических операций составляет технологический процесс.

2. Вспомогательные операции – это операции, связанные с перемещением изделий с одного рабочего места на другое или с проверкой качества.

Организация производственного процесса во времени сводится к определению и анализу длительности и структуры производственного цикла (рис. 4).

Длительностью производственного цикла называется период времени выполнения всего производственного цикла, в течение, которого материал превращается в готовую продукцию или это отрезок времени от момента начала первой операции до момента выпуска готовой продукции. Длительность производственного цикла определяется для участка, цеха, предприятия в целом.

Рис. 4. Структура и состав длительности производственного цикла.

Виды движения деталей по операциям

Существуют следующие виды движения деталей по операциям:

1. Последовательный вид движения;

Этот вид движения заключается в том, что детали передаются с предыдущей операции на последующую, только после обработки всей партии деталей на предыдущей. При этом возникает пролеживание деталей на каждой операции и за счет этого увеличивается длительность цикла.

Он применяется в условиях мелкосерийного и единичного производства, т.е. когда обрабатываются небольшие партии деталей и трудоемкость обработки этих деталей незначительна.

1 2 3 4

1 оп

1 2 3 4

2 оп

1 2 3 4

3 оп

t

Т_посл

n = 4; t₁ = 2 мин; t₂ = 1 мин; t₃ = 1,5мин; m = 3

_m

Т_посл = n* ∑t_i, где

ⁱ⁼¹

где n – число деталей в партии,

m – число операций обработки деталей,

i – вид деталей,

t_i – время обработки на определенной операции.

1. Параллельный вид движения;

Этот вид движения заключается в том, что каждая деталь, передается с предыдущей операции на последующую сразу, не дожидаясь пока все детали данной партии, будут обработаны. У этого способа самый короткий производственный цикл, но эффективен он только тогда, когда операции синхронизированы, т.е. равны друг другу или кратны. Если операции не синхронизированы или не выровнены, то при этом способе возникает пролеживание деталей или простой рабочего и оборудования и длительность цикла за счет этого увеличивается.

Применяется в условиях крупносерийного и массового производства.

1 2 3 4

1 оп

1 2 3 4

2 оп

1 2 3 4

3 оп

t

Т_парал

n = 4; t₁ = 2 мин; t₂ = 1 мин; t₃ = 1,5 мин; m = 3

_m

Т_парал = (n-1) * t_глав + ∑t_i,

ⁱ⁼¹

где t_глав – самое большое время обработки одной детали.

1. Последовательно-параллельный вид движения.

Этот вид заключается в том, что детали передаются с операции на операцию частями партии с таким расчетом, чтобы на последующих операциях рабочие не простаивали в ожидании деталей.

Правила построения графика:

1. Если время обработки на предыдущей операции больше, чем на последующей, то обработка последней детали в партии на последующей операции начинается сразу же после окончания ее на предыдущей;

2. Если время обработки на предыдущей операции меньше, чем на последующей, то обработка первой детали на последующей операции начинается сразу же после обработки ее на предыдущей.

_{m m-1}

Т_п/п = n * ∑ t_i – (n – 1) * ∑min(t_i;t_i+1),

^{i=1 i=1}

где min(t_i;t_i+1) – минимальное значение из t_i и t_i+1.

1 2 3 4

1 оп

1 2 3 4

2 оп

1 2 3 4

3 оп

Т_п/п t

n = 4; t₁ = 2 мин; t₂ = 1 мин; t₃ = 1,5 мин; m = 3

Применяется в условиях серийного и иногда массового производства

Различают следующие основные виды резервов сокращения длительности производственного цикла:

1. Конструкторские резервы – это упрощение конструкций и повышение их технологичности, т.е. более легкой изготовляемости;

2. Технологические резервы – это применение прогрессивных технологических процессов и специальной оснастки;

3. Организационно-технические резервы – это четкая организация производства, четкая система планирования и сокращение времени перерывов.

Сущность и значение нормирования труда

Важным фактором планирования кадров на предприятии является нормирование труда. Нормирование – это определение необходимых затрат рабочего времени на выполнение конкретного объема работ в конкретных организационно-технических условиях.

Рабочее время – установленная законодательством продолжительность дня (рабочей недели), в течение которого рабочий выполняет порученную ему работу.

Норма – это максимально допустимая плановая величина абсолютного расхода средств производства и живого труда на единицу продукции или на выполнение определенного объема работ.

Норматив – это плановый показатель, характеризующий поэлементные составляющие норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии, затрат труда и степень их эффективного использования.

Нормы и нормативы принимаются в качестве исходных величин для разработки все системы плановых показателей предприятия.

Нормирование труда основано на системе трудовых нормативов.

Система трудовых нормативов – это совокупность регламентированных затрат труда на выполнение различных элементов и комплексов работы персоналом предприятия. Различают следующие виды норм и нормативов труда:

1. Нормы времени – выражают необходимые или научно обоснованные затраты рабочего времени на изготовление единицы продукции, выполнение одной работы или услуги в минутах или часах;

2. Нормы выработки – устанавливают необходимый объем изготовления продукции за соответствующий плановый период рабочего времени. Величина нормы определяет в натуральных измерителях (штуках, метрах и т.д.) плановый результат работы за смену, час или иной отрезок времени.

3. Нормы обслуживания – характеризуют количество рабочих мест, размер площади и других производственных объектов, закрепленных за одним рабочим, группой, бригадой или звеном персонала.

4. Нормы численности – определяют необходимое количество работников соответствующей категории для выполнения заданного объема работы или обслуживания производственных процессов;

5. Нормы управляемости – регламентируют число подчиненных работников у одного руководителя соответствующего подразделения предприятия;

6. Нормированные производственные задания – устанавливают одному работнику или бригаде плановые объемы и номенклатуру изготовляемой продукции, выполняемых работ или услуг за данный период рабочего времени (смену, неделю, месяц, квартал). Величина производственных заданий измеряется в натуральных, трудовых, стоимостных единицах (штуках, тоннах, нормочасах, норморублях).

Различают нормы и нормативы, регламентирующие затраты:

1. Рабочего времени – устанавливают величину затрат рабочего времени на выполнение единицы работы одним или несколькими работниками;

2. Рабочей силы – определяют величину расхода физической или нервной энергии человека в единицу рабочего времени или на одно изделие.

Нормы затрат физической и умственной энергии определяют допустимые показатели темпы или скорости работы человека, интенсивности труда, расхода человеческой энергии, степени занятости работников, уровня их переутомления, тяжести труда и т.п. Они используются для планирования оптимальных условий труда работников, обоснования нормативной интенсивности труда, а также снижения тяжести труда и установления норм компенсационных доплат при работе в неблагоприятных условиях труда.

Характеристики

Список файлов книги