Анухин В.И. Допуски и посадки выбор и расчет указание на черетежах (552803), страница 17
Текст из файла (страница 17)
5.1, б), на в этом случае ошибка между элементами равна сумме ошибок соответствующих координатных размеров На рис 5.1, е показан комбинированный метод простанавги размеров 5 На чертежах деталей, представляющих гхбой тела вращения, соевые размера следует расгюпагать гюд иэображением детали б Размеры, атнгсящиэся к одному юнструктивному элементу, следует группировать в одном месте, например„размеры канавок дпя зыкова нюифоамгьного круга (см чертоги деталей), что облегчает чтение чертежа, а также прхРипирование специального режущего инструмента - канавочного резки 7.
При наличии у деталей фаоск ипи канавок дпя выхода инструмента размеры следует прютавпяп до буртиков ипи дс торцов детали, так как зти элементы, как правило, обрабатываются после получения основных поверхностей (рис. 5 2) в) Рнс 51 Рис 5 2 6.1.3. Правила и рекомендации по указанию допусков и предельных отклонениИ Геометрическая точность деталей оценивается ° точностью рвэмерга элементов; ° точностью их взаимного расгюпожвния; ° точностью формы поверхнютей элементов (магртгеометрией поверхностей); ° шерзхсватгютью поверхности (микрогеометрией) При п(секти(ювании деталей задают не талые размеры элементов, нс и предельные отклонения по всем четырем геометрическим параметрам 1 Для эсен размеров, нанесенных на чертежах, укаэыэаются пределыгые отклонения.
Допускается не указывать предельные отклонения на размерах, определяющих зоны одной и той же гюзеркногли с различной шероховатостью, термсобработксй и т. п В этих спучаяк у рззмероэ ставится знак = (см чертеж вала). 2. Предельные отклонения сопряженных размеров должны соответствовать поездкам,указанным на сборочных чертежах Мк наносят на чертежи одним из трех способов, установленных ГОСТ 25346- 82 условными обозначениями полей допусков — 2576, 40К7, ° числовыми значениями предельных отклонений — 25 о огэ,' 40 оогз о гог . ° усповнымн обозначениями полей допусксэ с указаниями в скобках числовых значений прадельных отклонений — 25667-сэгз): 40КГГ-сага) 3. Предельные отклонения рааэероэ, входящих в раззюрные цепи, укаэыэакл ся в соответствии с результатами расчета раэмернык цепей.
4 Предельные отклонения свсбаднык размероа назначаются, как правшю, па каалигетам от 12-го ГП4 и грубее и огоеариаактся общей записью в текническик требованиях, например Н14; 514; З вЂ” —, 2 которая означает, что отзерстыт должны быть выполнены па Н14, валы — по 814, а элементы, не отГТ14 носящиеся к отверстиям и валам, — с симметричными предельными сткпаненшви З-- .-- 2 Предельные отклонения ражкероз разпичнык элементов, оговариваемые в одной общей записи, должны быть одинакового уровня точнгюти (едкого кэалитета или шютветствующегс ему класса точнасти по ГССТ 256? 0 - 83) Предельные отклонения радиусов закругления, фасок и уггюв не оговариваются отдельна При несбю димсюти ик чксгюэые значения определяются гю таблицам ГССТ 25670-83 в зааисимгюти от кэалитета или класса, укаэанного в общей записи Отклонения сзобаднык размеров, попу мемык обработкой резанием, предпочтителыго назначать по 14-му кззлитету. Допуски формы и расположения Езды допусков.
их обозначение и июбраженгю на чертежах приеедены в разделе 3.1 кДопуски форзы и расположения поверкностейз. числовые аначення допусков а зависимости ст степени точнгюти даны в приложении Выбор допусков зависит ст конструктивнык и технологических требований к элементам деталей и прсизасдится по следующим правилам. 1 Негюсредственно на чертежах догмны указываться лишь те допуски формы и раопаложения котщгые по конструктивным или техническим причинам должны быть меньше, а в стдельнык спучаяк — больше, чем неукезанные. 2 Все допуски формы и расположения псдразделякяся на дэе группы а) ограничиваемые полем попугае размера, б) непосредстзенно не ограничиваемые полем допуске размера К персей группе, согласно ГССТ 24643.81, относятся допуски цнлиндричнссти, круглгюти, прэфипя продольного сечения, ппсскостнюти, прямалинейнсюти и параплельнгюти На допуски леркой группы распространяется правило о том, что если дапусмг фарэм и расположения не указаны, то они должны быть ограничены полем допушо размера.
Отклонения формы и рапюпсжения второй группы не входят составной частью в гюгрешнссть размера ссотаетстаующих элементов и не выявляются при контроле размера Поэтому зги отклонения асегда дашкны быть ограничены отделыгыми допусками. дспуан н микке а и. гыугкн 3. Допуски форкы и расгюпажения поверхностей указываются на ергежах в ссответатвии с Гсст 2 308-79 условными обозначениями нпи в техничеа:нх требованиях текстом Применение уставных сбганачений предгючтительнее 4. При условном обозначении предельные отклонения формы и расположения гюеерхноатей указывакт в прямоугольной рамке.
б. Числовые значения допуске формы, допусков расположения и суммарных допусков формы и раагюложения говерхнгктей должны састввгстгю вать укам иным в табл. П 2 1 (ам приложение 2), б. Для отдельных видов допушюв формы и расположения поверхнгютей чксгювые значения предпочтительнее устанавливать в охлветатвии со степенями точности, укаэанными ГОСТ 24843.81 Шнхшавалккшь мгвяахнослш Пар»метры шероховатости гюверхнасги, их нармираванке, обозначение и изображение на черге- жаХ раоаМСтрВНЫ В раэдЕЛЕ 3 4 кб)вржааатсСШ ПааврХНОСтн». ЧКалсВЫЕ ЭиаЧЕНИя Параывтраа Швраховатгкти приведены в прюсжении 6.2. Технические требюяания на чертежах деталей машин Текстовую есть технических требований располагают на гюле чертежа нвд основной нвдписыа в следующем паряйке.
1. Требования к материалу, заготовке, термической абрабопе. Если выо деталь подвергают одному виду термической обработки, то в техничек мх требюеаниякделакт запись: 34 42ННСа; 187...223 НВ, (Именторавать П 08.. 12ммг 87 ..84 НЙСэ. Если термичеаюй обработке под- Л 07...09; 50 65)т)тОэ веракт отдельные участки детали, то их атмечвкт на юртеже утолщенной штршпунктирнай линией а зна ения П и НЙСэ (НВ) показывают на попках пинигьвынссок (рис 8.3] 2.
Размеры (формовочные и штампавочные радиусы, уклоны и пр.). 3 Предельные отклонения размеров, формы и расположения поверхнаатей, дисбаланс. 4. Требования к качеству гюверхнгктей (шероховатость отделю, покрытия) Рис. 8.3 6.3. Валы На чертежах валов, валов — шестерен и червяков для облегчения выполнения и чтения чертежа следует располагать ° соевые линейные размеры †п изображением детали, ° условные обозна ения базовых соей- гюд изображением детали, ° условные обозна ения допусшв формы и расгюлаженуп поверкнастей — над иэображением детали, ° линии-выноски с обозначением элементов — над изображением детали, ° условные обозначения шероховатости позерхнгкти — на верхник матах изображены детали.
Примеры оформлены чертежей приведены в приложении 110 5ЛЛ. Проствновве осевых размеров Сбщие рекомендации по пргютановке линейных размеров даны в разделе б 1.2 На чертеже вала обяэвтепыю должны быть указаны габаритный размер Г, несбхгщимый пля заготовительной операции, и размер ((, входящий в размерную цепь (рис б.4, а) (шкальные размеры проставляются исходя из технолоп~и изготовления вала В единичном и мелкасерийнам производствах обработку вала обычно производят на токарном универсальном станке с двух сторюн. Пгюгюдовательнгють получения размеров (рис 5.4, б, е) совпадает с номером индексов линейных осевых размеров и номерам сникшемага слоя металла.
На ркс. 5.4, з показан вал с размерами, отвечающими данной технологии При применении станков с ЦПУ рекомендуется цепной метод праствновки размеров, так как гюдсбные станки, как правили, обрабатывают деталь пс контуру одним резцам. 4 в ь гг (ц в) 6.3.2. Назначение допусшэв формы. распопожения и шероховатости поверхности Сбщие требования при назначении допугжсв формы и рас- °оложения даны а разделе 5.1.3, а шерохсытгюти поверхностна разделе 3 4 При выборе допусков формы и расположения на дегани типа валов востребования можно разделить на три группы Группа 1 аеяэана с установкой псдшипнмюв каюнияГ наиболее ответотвенных, точных и сложных изделий (назначение требований производится в сгютветствии с разделом 3.2) гу либо с созданием необходимых уоловий для работы гюдшштников скольжения (назначение требований п(югвводигся в соответствии с разделом 3.3) Рис.
54 Г ру п и а 2 — зто группа требований, которые связаны с стюспмюнием точности зацеплений в зубчатых и червячных передачах Груп па 3 - группа требований, ограничивающим неуравновешеннсють деталей При назначении допусков вэаимнага расгюложения различных элементов вала прежде всего негбхадима выбрать базы, относительно которых ани будут задаваться В качестве баз следует всегда стремиться выбиратыюнструзгпйпсяие базы, то есть те поверхности, которые определяют положение вала в Меканиаме Нв Пгс.
5.5 приведена ахема установки вала в механизме Рабочей осью вала является ось, проходящая через середины шхздачных гаверхносшй подшипников качения. которая и определяет положение ваге Поэтому в качестве базы попользуется общая ось двух шеек, обозначенная на рис 5.5 буквамиДЕ Позиция 1.
Допуск радиального биения псовдочной гюверхности для левого подшипника относительно общей аси Рекомендуется нааначать вместо ссосности, так как контроль данною параметра осуществляется значителыю проще, чем измерение сосснссти. Назначение техничесюго требования — обеспечение качественной работы подшипника качения Рвдиапытсе биение апрвделявюя с учетом суммарною допустимого угла взаимною перекоса колец подшипника (см равд.
3 2)г Вэ = ВГ +Вэ+ВЗ +04 +па, где Вэ =6' — допустимый угол взаимного перекоса колец подшипника ЭД З)6 класса точности 0 (см табл 3.6); В, — угол, вызванный огкгюнением от ссосности пгсвдачной поверхности вага отнссигелыга общей сои; Вэ =1 5' — допустимый угол перепгса, вызванный торцовым биением заливчика вала (см табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
