Анухин В.И. Допуски и посадки выбор и расчет указание на черетежах (552803), страница 21
Текст из файла (страница 21)
Дпя левого тоща Я =Об Т.г=зббмкм, Яз — — 02 Як =02 355=0Т1 мак Принимаем Яз =04мкм(см табл.П31) Дпя правого торца: Я, = 05(6= Емко; Я,=О.ЗЯ,—. 02.6=1.6 Принимаем: Яе = 1.6 мкм (см. табл П.З 1) Позиция 16. Шероховатость поверхности посадочного отверглмзубчэтого копсов. Назначение текнического требсваню — обеспеченке требуемою характера сопряжения В соответствии с рекомендацюми Я ЯО.33 Т, Яг = 0.3325= 6.25мкм Параметр Яа -- 025.Я, =025825=206мкм.
Принимаем Я„= 1 6 мак (см табл. П 3.1). Позиция 16. Шержоватссть прсфипей зфьвв юпеса Назначение тыгничесюго требования — обеслеченке необходимых усгсвий работы передачи. Значение параметра Як = 06 выбираетю по наивысшей степени точности, в предложенном примере — пс нормам юнтакта зубьев (см. табл. 5.6). дспусикпиэкм Еи.кытккн 6.6. Крышки подшипников 6.6.1. Г)ростановка размеров На чертежах м:ышек подшипников наносятся осевые размеры: шбаритный Г; размер, входящий в размерную цепь, )[' размер.
связывающий лип:е и обработанные поверхности, г; размеры элементов заготовки, полученные в отливке, 6, размеры, напученные при меканической обработке, гэ гэ Наносятся диамэтральные размеры: габаритный Г [рис 5.11), сопряженный размер бг, выдергкиеаемый для глухих крышек с отклонениями по дг Г [см рис 5.11, а), а дпя крышек с отверстием гюд манжету — па )гб [см рис 5 11 б), диаыетр отверсп'.я О под манжету, выдерживаемый с отклонениями па Нб Г)стельные размеры проставляются исходя из конструктивных особенностей крышки и технологии ее изготовления 6) Рис, 511 6.6Л.
Назначение допусков формы, расположении и $)шрОХОватости ПОВе[экностн Общие требования при назначении допусков йюрмы и ртслолажения изложены в разделе 5 1.3, а шержоеатости гюверхнасти в разделе 3.4 При назначении допусков взаимнога расгюложения различных элементов крышмт, прежде всею, насбкодимо выбрать базы, отыюигельно которых они будут эазввагься В качестве баэ опедует всегда стремиться выбирать яонмтиумиивсягю базы, то сотые элементы детали, которые определяют положение ве в механизме.
131 д» к ды ви.л» Положение крышки в радиальном направлении определяет ципиндргэжскэп поверхность диаметром бг = 72 мм (рис. 5 12), а в осевом — ее фланец, который является сюновной конструкторской базой, то есть базой, лишающей деталь наибопыпего числа степеней свободы Поэтому в качестве баз при назначении дапуоюв расположения используются цилиндрическая поверхность и торец фланца Ниже в сгклветствии с поаицкями, укаэанными на рис 5 12, даны краткие рекомендации по выбору допусков формы, распогюжения и шероховатости гюверхнсстей деталей типа крышек подшипников. Позиция 1, Допуск параллельности торцов крышек Назначение технического требования -обеспечение качественной работы подшипника Допуск ыдается на диаметре Лг = 72 мм Осевое крепление своих подшипников соответствует схеме 3 [см. рис 3.10, е) На точность гюпажения наружногс копы)а подшипника влияет в одном случае отклонение от параллельности торцов крышки Лэ и прокладки Лз, а также оп,лонение ат перпендикулярности плати- КОВ КОРПУСа К СОИ ОтВЕРСтна Хд В ДРУГСМ СЛУЧав — Отгпсивинв От ПаРаППЕЛЬНССтн тсРЦОВ КРЫШКИ Лэ и фланца стакана Лз .
а также отклонение от пергюьдикулярности платиков корпуса ф В атом случае рассматриваемое отклонение рекомендуется определять Лэ =т) =Аз =Лж/3. ще Лж = 45 мкм (см табл 3.10) — допускаемое суммарное торцовое биение Аз =4573 153 мкм. Допуск параллельности торцов крышки выбирается в соответствии с ГОСТ 24843-81 (табл П 2 4) ТРД= 12 мкм При меч а н ив Если торец крышки не является бааой дпя подшипника, то требование по параллельности к нему не предъявляют. Позиция 2. Позиционный допуск на гпверсше у крышек под крепежные детали Рис 513 назначение техни еского требования — обеспеченке собираемости деталей Позиционный допуск для рассматрмеаемаго типа соединения (зазоры для прохода крепежных деталей предусмотрены лишь в одной из соединяемых деталей — крышке) устанавливается по ГОСТ 14140-81 по наименьшему допуамемаму зазору между сквозным отверстием и крепежной детельго где О и — наименысий предельный диаметр сквсжного отверстия, Д -накболылий предельный диаметр стержня крепежной детали При этом рекомендуется (1 О) отводил 50% б„на допуск дпя реэьбовых отверстий и 40гй 8 дпя сквозных отверстий.
Нз упрощенной схемы соединения [рнс. 5.13) видна, что значение позиционного допуска в радиальном выражении на сквозные отверстия в крышке подшипника приникается 132 т 2 -=О.г (О- ) В рассматриваемом сливе. 772=6.2Р-8)=юги . В аютветствии с ГОСТ 24643-81 принимается допуск а диаметральном выражении (табл. П.2 1). ТРР = 4ОО икм. Допуск наэна мют зависимым, та есть таким, который можно превышать эа счет изменения размеров сап рягаемых деталей в пределах ик попей допусюв.
Поз и ц и я 3. Допуак гералпельности торца для базиржания манжеты торцу фланца крышки Навив ение технического требования - обеспечение качественной работы манжеты Допуск параллельности задается на диаметре П = 52 мм примерно равным ГТ9 [8] В рассматриваемом примере для Ю = 52 мм 1Т9 = 74 яки. Согласно ГОСТ 24643-81 принимаетгя (табл П.24) О П =ебиин.
Позиция 4. Допуск радиального биения пссадсмной паверкности для манжеты Назначение техническою требования — обеспеченке качественной работы манжеты Допуск задается на диаметре П = 52 мм ГТ6 [8] В рассматриваемом примере пляс= 62 ми ттб = 19 мкм Согласно ГОСТ 24643-81 принимается (табл П 2 5) Позиция 5. 1Лероховвтссть посадочных поеерхшютей под манжету Навив ение текнического требования — предохранение манжеты ст повреждений при монтаже и обеспечение надежной герметичности сопрюкениж Реюмендуется [9] принимать Яа = 2.5 яки Позиция 6. Шероховатость бвэовык поверхностей крышек.
В соответствии с требованиями ГОСТ 1851 4-73 и ГССТ 3326.85 шерохова кать базовых поверхнастей крышек рекомендуется принимать Я = 1.6 .. 2 5июк 6.6. Стаканы 6.6.1. Простановка размеров На чертежах стаканов пргютавляются: габаритные размеры (осевой и дивметрапьный); размеры, входящие в размерные цепи Остальные размеры нантюятся искодя из конструктивных особенностей и технолшии изготовлении стакана 6.6.2. Назначение Допусков Формы, расположения и шероховатости пове[тхности Положение стакана в радитпьнам направлении определяет его цилиндрическая поверхность, аопряГаемая с корпусом механизма, а в соевом — его фпанец В связи с тем, что длина посадочного диаметра стакана небопысая ()/о к о,8) и он сопрягается с корпусам по переходной посадке, основной юнструкторской бажЮ, лишающей деталь наибольшего числа степеней свободы, является торец фланца. Поэтому в качестве баз при навначении допусков расположения исгюпьэуются цилиндрическая поверхнсють и торец фланца стакана дспуон к мекаю ан.ккукнн Ниже в соответствии с позициями указанными на рис 5 14, даны краткие гмгамендации по выбору допусков формы.
Расгалажения и шержозатости псеерхнсстей деталей типа стаканоз. гтозицмя 1. допуск опасности посадочного огне)огня для шгдшилника с знмнней цнлиндричеашй поверхностью. Назна ение технического требаеания — обеспечение точности межосеааго расстояния а переда м, а тапке норм контакта зубьев Рассмотрим влияние отклонения ст ссосности отзерстия стакана на межссеасе расстояние. Допуск межссеесгс расстояния Т = 2 ~ Гз ~ следует рассматривать как допуск расстояния между осями вращения валов а средней ппссятсги Г- Г передачи трио.
515), где зд — предельные отклонения межосеваго расстояния (табл П 4,9). Точность межосеаого расстояния определяется точностью расстояния ммкду осями отверстий корпусной детали, откпонениямн ат опасности наружиых голец подшипников качения, отклсиениями от соссности стаканов и др. Позгому допуск согоности стакана рекомендуется брать примерна равным 1lз ) т, р как видно изшгемы гсм рис б15), величина т,, вызыеаемая отклонением отсоосноСтн Стахаиа, Зазнонт тахжс ат РаололсжЕНИЯ ЗУбЧатсто КСГМСа СтНОСИтЕПЬНО алсР (РааМЕРЫ ) И Гг ) Скснчзтельно мшкнс написать Рис. 5.14 ДпЯ РассматРИваемого спУчаЯ пРи межосевом Расстсании д = 700 мм, аук = 70.07 им . л=[-~-~ уб ~-~~) абумкм Теперь рассмотрим впияние сткпонения от соотнести отверстия отнсситепьно оси базовой поверкнссти стакана на нормм контакта зубьев в передаче дспксе н ахэкш ВИ Аекнн На характер контакта зубьев в гюредаче оказывают влияние отклонение ат гмраллельнсюти и перекса ссей вращения сопрягаемых зубчатых колес Перекос и отклонение ст параппельносш ссей вызыважт перекос н сткпоненгю ст парзлпельнссти отверстий а кортусной детали; отклонение ст сосоности дорожек качения наружных колец подшипников, отклонение от ссссности стаканов и др На схеме (см.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
