Анухин В.И. Допуски и посадки выбор и расчет указание на черетежах (552803), страница 16
Текст из файла (страница 16)
1 Спредепение нсминалыгых размеров составляющих звеныв Этот пункт решения задачи полностью соответствует первому пункту при расчете на максимум минимум В Спределение среднейточнссти размерной цепи Восгюпьзуемся зависимостью(49). ( 1-~ ' =583 З.,г - (131 +161~+1562 21312 +131 +092 ь09~+2522+ОР5~409 ) (7 (9 найденное число единиц допуска к лежит ближе к стандартному значению к = 64, что состеетствуег 10-му гаапитету. Допуски на все звенья назна юются по 10-му квапитету 3.
Спределенке кстиннога процента брака Из формулы (4 8): 74 ~'2,' Тй й42+842+1(02 гб42+812+582+582 „16(гз+402+582) 1 )9 что соответствует 0.693% брака (значения процента брака определяется по табл. П 7 1 приложения). Погюгаем, что такой процент брака нас устраивает. Если же количества брака мы сочли бы чрезмерным, тогда необходиыа было допуски на ряд звеньев назначить по 9-му звал итвту. Результаты позтапных расчетов внесены в табл 4 5 Дсяуан и псснгю В.И. Рзу зн таблица 49 Далуак Квали- тет 1.31 10 1.31 10 лз 10 1 31 10 СТ 2 0.9 10 10 09 дз 10 +36 +16 22 10 40 СТ 2 10 10 4 Спределение предельных отклонений звена Аз Вна еле определим координату аередины поля дапумга звена Аз ло формуле (4 бг Р Р С, = ~С, -~От, у=г + 125 = (-29) т- (-90) + С з- ( — 42) — (-42) — (-От) — (-421 — (-42Г; Сз -+16 мив, Т Вз = С,+ .'-; 2 40 Вз =16+ — -; 2 Йд =СзТ 2 Нз = — 4мкм.
Сбазначение звена Номинальный размер, мм Обозначение аонавното откло- нения Верхнее отогоне- ние Нижнее отклоне- ние Середина лепя да- пуоя С 4.4.3. Метод пригонки Это метод, при гагарам требуемая точнгють замыкающего звена размерной цепи доагигавтся изменением размера «амленсирующес звена путем снятия с компенсатара слоя металла.
Е о суть состоит в том, чта допуски на састэвляющке звенья назначаются па экономически ппшмпемым квалитетам, например, по 12-14-му жюлитетам Пспучающийсл после агота у аамыкающего звена избыток псла рассеяния при сборе устраняют засчет компенсатора Смысл ржчега заключается в определении припуска на пригонку, достаточного дпя компенсации величины превышення предельных значений эамыкающшо звена и вместе с твм наименьшего для сокращения объема пригонсчных работ Роль компенсатора обычна выполняет деталь„наиболее доступная при разборке механкзма, несложная по конструкции и неточная, например, проклалки, шайбы, пргютавочные кольца и т и.
Спределип, ра меры заготовки компенсатора Лр дпя рэзмерной цепи (см Рю П 8 2) Замыкающее звено должно быть 4,=02 ~ 1. Спредепение номиналыгык размеров составляющих эаеньзв. Зтот пункт решения задачи пслнгютыо оютветствует первому пункту при раоюте на максимум- минимум 2 Забор и назначенке допусков на ссставляющке звенья Считаем, чю дпя размерюв звеньев экономичеоги приемлемым является 12-й квалитет.
Назначаем по этому гаапигету допуски на все Размера, к)юме допуоке на монтажную высоту шариковых радиапьнык подшипников, которые условно принимаются па табл Пг 2 приложения, и на звена Аэ, которое выбрали в качестве «омгмнсатара 3. Опредепенке наибслысей величины гомгюнсации По формуле (4 2) гь -г т,='у тт, Тл— - 120+210+гбоь210+120ьге)ь150ьзооьтз ьгбо Нетрудна заметить, что сумма допусков составляющих звеньев значительно превосходит допуок Т,, т е.
колебанье раамера замыкающм а звена от иадепия к иэделию значительно увеличится Наибольшая расчетная компенсация избыточного колебания размера эамыкмощею звена т; =тз-120-210-Ха-210-120-180-тО- ВО-100, т; =-18(О мкм т,' = го) - ттоо, Следовательно, при самом небпагопргятном сочетании раэмерсе надо с компенсатара снять слой материагм тслщиной 1 81 мм, чтобы замыкающее звена попала в предписанные пределы Резус таты рас югов представлены в табл 4.6. 4. Определение предельных размегюз ксмпансатс(ж звена Аз пспу с с мстим в.н. пиесу Вначале определим координату середины поля допусгсз звена йв с<25=<-251 С<-гОО)+Се-<-50>-<-1О5>-<-121>-<-таау-<-50<С св =-Ы мкм, !% йв =йв+св---в —, 2 <Тс) йв = йв+св+ --'.-, 2 ссс йв =1.29 мм, ссс йв =29 мм Таалица 4.5 Допуск гт, Квапи- тет мкм ст 25 0.2 -тга 19 1З1 -210 1З1 42 12 1.З1 210 йс 1З1 <Т 2 с?5 10 а.а тг тза 9510 1Т 2 та СГкзначение звена Номинапытыд размер, мм Р с,=~с,-~с,, 1- г у=г йв = 22+ <-0.0551 — -.
—; 1 51, г ' йв = 2 ге<-0055>+....Н 1 51 2 Саозначение основного откло- нения Веркнее оплоне- ние Нижнее отклоне- ние Середина гюля допуам С 4АА. Метод регупирование с применением неподвииного домпенсатора Эта метод, при катером требуемая тсчнссть эамыкающео звена размерной цепи достигается изменением компенсирующего звена без снятия сгюя металла. Его суъ состоит а том, что избыток паля рассеивания замыкающего звена устраняют путем подбора компенсатора из некоторого юпичытва компенсзторэв, заранее изготовленных с различными размерами. смысл расчета заключается в определении наименьшего копичестеа компенсатортв в ятмппекте.
Спределить размеры «омпенсационнык прокладок в комплекте дпя размерной цепи (см рис П.б.2) Замыкающее звено должно бып Аэ -— 02~3~ Прежним порядком (см. метод пригонки) устанавливаем номинальные размеры и назначамэ допУоки на скютавпаюшие звеньЯ РазмеРной Цепи Рассчитываем вепичинУ компенсаЦии Тз = — 1зи мм и наименьший размер компенсатора в комплекте Аз =1 39 мм 1 Спределение числа ступеней компенсации т-2 т т.
дг )-.т т, — т„ (4.10) т — 2 ще ~ Т вЂ” сумма допусков всех ссстаеляющик звеньев без допуска на «омпенсатор; т=к Тк — допуск на отдельный ксмпенсатор в комплекте. Допуск на отдельный «емпенсагор выбирается в пределах: Тк = (01...0 3) Теб мкм т„=ото.200; т„=этбмм Пр имаем т„=зо (10-й и 120+210-2200+210+120+1боьгбо+400+1 0 200-40 Даю = 939 б Спределение рвмкера заютовки компенсатора Исполнительный размер заготовки компенсатора определяется его наибольшей величиной, так как в прочих случаях он будет гюдгоняп ся дпя изготовления компенсаторв на него нада назначить приемгюмый допуск, например, по тому же 12-му квапигету (гт12 = 0 1 мм), но так чтобы еш наименьший размер был не менее 2 9 мм ' ,кик й дэ 4(гт(2); дэ =29+0(=З мм, Д =З от.
Дк уее И мчккнк В Н. Аешн Чиспо ступеней компенсации спедует всегда акрунмть а большую стортну, так как по формупе (45 0) опредепяется наименыиее число ступеней Принимаем 74=9 2. Репнчина ступени комгенсацин ~тг 420+240+250+2404420+450445044004450 9 3 Раагерм компвнсаторов в комппекте. Копичегтво компенсаторов в компгекте сгютаетствует чиспу ступеней компенсации Кг=де =т.жотм; Кг=йк +6=459-огчг пм Ка = Я е + 26 = т.
78-оки ка К4=А4 486=498 сгм, ПФ Кв =Яв «-46=2.47-а.ск. Кв = Як +5Л=237-еШГ п1и Кт =да 66=2.56444г' пкп Кв=Яв +7Л=276чглю ккп Кэ=дв +ВЛ=2.95 ош 6. ВЫПОЛНЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 6.1. Общие положения по выполнению чертежей деталей машин 6.1.1. Правила изображения деталей на чертежах Чертеж каждой детали выполняют на листе фалката, установленного стандартсм, и помещают основную надпись (угловой штамп) ° Деталь изображают на че(леже в положении, при «егором наиболее удобно его читать, та есп в гюпожении, в котором деталь устанавливают на станке В частности, ось детали, представляхюпй тело вращения (вал, зубчатое колесо, червяк, стакан, втулка и др.], располагают параплелг на основной надписи ° Чертеж детали должен содержал все данные, необходимые дпя ее изготовления и концюпя ° При выполнении ертежа детали ограничиваются минимальным количеством проекций, вилка, разрезов и сечений ° На чертежах деталей не допускается гюмещать технолсгичесмм указания.
8 частности, центровые отверстия на чертежах детагюй не изображаются и в тмгничесп.х требованиях никаких указаний не приводят, если наличие их конструктивно безразлично Когда обработка отверстий в деталях под винты, штифты и другие цюпежные детали должна пгюиэвсдип:ся при сборке, на чертежа» ати отверстия не изображают и никаких уюэаний в техничеоких требованиях не помещают. Все необходимые данные для обработки таких отверстий располагают на чертеже сборочной единицы 6.1.2. Рекомендации по рационалыюй простановке линейных размеров При прютановке ражэеров следует учитывать характер производства, методы формообразования заготовок и технологию наставления деталей ( 7 2 Все номинальные размеры, прсставпяемые на чертежах.
можно разделить на тпк катеюрии Сопряженные — размеры, принадлежащие одновременнодвум сопряженным датапям делмы е — рэакеры, гбразующие сборочные размерные цепи Свободные — размеры, не вошедшие в сопряженные и цепные Сановной принцип прютеновки раэмерзв на рабочих чертежах деталей следующий ° сопряженные и цепные размеры берут из сбогючного мртежа и проставляют на рабочих чертежах деталей, ° свободные размеры прсставляют с учетом псслвдоютельности их получения при формообразовании деталей и удобства контроля Ниже даны основные указания по рационалыгай прсстановке размеров на рабочих чертежах детагмй (т ( 1 Количество размеров на ертеже должно быть достаточным для изготовления и контроля деталей 2 Квкдый размер следует приводил на чертеже лишь один раз 3.
Цепь размеров на чертеже детали не должна быть замкнута Замыкающий размер получаетш автомати аоки при формасбрвжаании детали В згом размере накапливаются погрешности изготовления детали по составляющим размерам Поэтому в качестве замыкающего выбирают наименее ответственный размер детали 4. Проставлять размеры надо так, чтобы наиболее точный размер имел наименьшую нвюппенную ошибку при изготовленьи детали В машинсютроении применяют цепной, координатный и комбинированный метгщы прютановки размеров 1от дспкси к пхаим в и.
Януккк При цепном методе пргютановки (рис. 5.1, а) сшибы в предыдущих размерах (, и Г, не влияют на размер Ь но ошибш в ориентации отнгюительчо базы А накапливается. точную ориентацию элементов относительно базы Я обеспечивает кгюрдинатный метод простановкн размеров (рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
