Титов (550695), страница 16
Текст из файла (страница 16)
После наполнения ~ бака-концентратора эмульсию перемешивают до нужной плотности (1,1 —: 1,5 г/см') и затем специальными насо-1 — -+~ .. сами-доваторами автоматически подают 1 в бегуны или смесители. Обработка отработанной формовоч-1 ной смеси. Отработанная формовочная,' смесь, выбитая нз опок, перед повтор-- Рвс. 25. схема работы маг- ным использованием должна быть пред-' нитного сепаратора варнтельно переработана.
В немехани-. зированных литейных цехах ее просеивают на обычном сите или иа передвижной смесеприготовительной установке (ройере), где происходит отделение металлических частиц и других посторонних примесей. В механизированных цехах отработанная смесь подается из-под выбивной решетки ленточным транспортером в смесеприготовительное отделение. Крупные комки смеси, образующиеся после выбивки форм, обычно разминают гладкими или рифлеными вальцами.
Металлические частицы отделяют магнитными сепараторами, установленными на участках передачи отработанной смеси с одного транспортера на другой (рис, 25). Лента 1 с формовочной смесью 2 огибает шкив 4, внутри которого смонтирован электромагнит. Немагннтные частицы формовочной смеси соскальзывают с ленты, а магнитные частицы 3 (застывшие капли металла, крючки, шпильки и т, д.) продолжают двигаться вместе с лентой, пока не прекратится действие магнитного шкива, а затем падают в специальную емкость 5.
Р е г е н е р а ц и я (восстановление) заключается в извлечении песка из отработанных смесей и приведении его свойств в соответствие с установленными техническими требованиями на формовочные пески. В зависимости от условий работы цеха регенерацию отработанной смеси производят различными способами: мокрым, электро. коронным и специальным для смесей, приготовленных на жидкоь стекле. Мокрый способ регенерации применяют главным образом в цехах, имеющих гидравлические илн пескогидравлическне установки ддя очистки отливок.
При мокром способе зерна песка с помощью воды отмываются от глины н мелкой пыли, которые потоком воды уносятся в отстойники н далее в отход. Промытый и обеспыленный песок оседает на дно сборника, откуда грейфером подается в сушильную печь, а затем просеивается и используется для приготовления формовочных смесей, При электрокоронной регенерации отработанная смесь разделяется на частицы разных размеров с помощью высокого напряжения.
Песчинки, помещенные в поле электрокоронного разряда, заряжаются отрицательными зарядами. Если электрические силы, действующие на песчинку н притягивающие ее к осадительному электроду, больше силы тяжести, то песчинки оседают на поверхности электрода. Изменяя напряжение на электродах, можно разделять песок, проходящий между ними, по фракциям. Регенерация формовочных смесей с жидким стеклом осуществляется специальным способом, так как прн многократном использовании смеси в ней накапливается более 1 — 1,3% щелочи, что увеличивает пригар, особенно на чугунных отливках, Во вращающийся барабан установки для регенерации подают одновременно смесь н гальку, которые, пересыпаясь с лопастей на стенки барабана, механически разрушают пленку жидкого стекла на зернах песка. Через регулируемые жалюзи в барабан поступает воздух, отсасываемый вместе с пылью в мокрый пылеуловнтель.
Затем песок вместе с галькой подают в барабанное сито для отсеивания гальки н крупных зерен с пленками. Годный песок иэ сита транспортируют на склад. Приготовление формовочных и стержневых смесей. Очень важными операциями являются увлажнение и перемешиванне смеси.
,Тщательное перемешивание смеси необходимо для равномерного распределения ее составляющих, При перемешиванин глина и связующее обволакивают зерна песка, комья отдельных составляющих разрушаются н равномерно распределяется влага. Хорошо перемешанная смесь обладает максимальной прочностью н газопроннцаемостью. Для перемешивання смеси применяют лопастные смесителя или бегуны. Лопастной смеситель — это машина непрерывного действия, он может быть встроен в автоматизированную смесепрнгоговительную систему.
Смеснтель часто применяют для приготовления смесей с низким содержанием глины (наполннтельных смесей, сыпучих и т. д.) или смесей с жидкими связующимн. Смеси с высоким содержанием глины в лопастном смесителе плохо перемешиваются и поэтому обладают низкими технологическими свойствами. Такие смеси обычно приготовляют в катковых смесителях-бегунах. На рнс. 26 приведены бегуны моделей 111 и 112 для приготовления формовочных смесей, применяемые в литейных цехах средней мощности. В цехах с большим объемом производства применяют 75 смешивающие бегуны модели 115. Эгн бегуны называют центробежными смесителями. На вертикальном валу 7 центробежного смесителя (рис.
27) монтируют траверсу 4, на которой подвешены на кривошипах 3 катки 2. Кривошипы 3 имеют шарнирное соединение с траверсой 4. При вращении вертикального вала 1 катки 2 под действием центробежной силы устремляются к стенке чаши б, по благодаря ограничительному устройству они не доходят до нее, так что между стенкой чаши и рабочей поверхностью катка остается регулируемый зазор. В отличие от обычных бегунов здесь катки перемещаются 1 2 Рис.' 27.
Схема центробежн- огоо смесителя Рис. 26. Смешивакицие бегуны. Г и Л вЂ” каски; а и у — ллужки; Л вЂ” оиио в Ияе чажиГ а — кожух; 6 — тяга; 8 — верчвкальвмя вал 76 по стенке, а не по дну чаши. Под катки смешнваемый материал ' подается двумя скребками б, которые прикреплены к траверсе 4 и установлены таким образом, что материал со дна чаши поднимается, попадая под катки. Готовый замес выбрасывается плужками через окно в дне чаши, открываемое пневматическим цилиндром.
ьу ,,4 'Смесь в бегунах охлаждается вентилятором. Цикл перемешивания «» в центробежном смесителе 1 — 1,5 мнн. Порядок загрузки составляющих смеси. Сначала загружают сухие материалы: песок, глину и отработанную а) формовочную смесь.
Сухую смесь перемешивают примерно 1 — 3 мин .:,' и затем увлажняют. В случае применения глинистой эмульсии!! (раствора глины в воде или же глнноугольной эмульсии) влажность .- регулируют добавлением раствора эмульсии и воды. После увлаж- х пения смесь еще раз перемешивается в течение нескольких минут. Пг Связующие обычно загружают последними. Продолжительность 1а Ч перемешивания составляет для смеси: наполнительной 2 — 3 мин, единой 3 — 5 мин и облицовочной 5 — 10 мин.
Для быстросохнущих облицовочных смесей особое значение имеют порядок загрузки и продолжительность перемешивания смесей. Обычно быстросохнущис смеси приготовляют в смешивающих бегунах. При приготовлении смесей со связующими СП и СБ сначала в бегуны загружают сухие материалы (отработанную смесь, глину, песок, добавки и пр,) и перемешивают в течение 5 мин, затем вводят связующее и воду, все перемешивают еще 7 — 10 мин. Готовая смесь должна вылежаться перед употреблением в течение нескольких часов для равномерного распределения в ней влаги. Рис.
йа Схема механизиронанного участна приготоилении единой и наполни- тельной формоаочной смеси При приготовлении быстросохнущих смесей с жидким стеклом сначала загружают песок, глину и перемешивают 2 — 3 мин, потом добавляют едкий натр и смесь еще раз перемешивают 3 — 4 мин, затем вводят жидкое стекло и опять перемешивают 10 — 12 мин. После этого добавляют мазут и снова перемешивают в течение 4 — 5 мин. Механизация приготовления наполнительной и единой формовочных смесей.
Формовочную смесь можно приготовлять в централизованной системе. Приготовление смеси в централизованн о й с и с т е м е. Выбитая из опок смесь падает на ленточный транспортер 1 (рис. 28), в конце которого установлен магнитный сепаратор 2 для отделения металлических частиц (всплесков металла, шпилек) от смеси.
Формовочная смесь по ленточному транс-. портеру 1 поступает в элеватор 8 и оттуда на сито 4, просеивается и далее по ленточному транспортеру 5 подается в шнековый смеси- тель б непрерывного действия, где перемешивается. Затем смесь увлажняется в барабане 7 и элеватором 8 подается в бункера-отстойники 9, Здесь формовочная смесь выдерживается в течение 1 — 1,5 ч 77 для равномерного распределения в ней влаги, затем подается ленточным транспортером 10 в элеватор 11 и аэратор Т2, где она разрыхляется.
Разрыхленная смесь поступает на раздаточный ленточный транспортер 13, а оттуда к бункерам над формовочными машинами. Металлические частицы от магнитного сепаратора убираются ленточным транспортером. Просыпавгдаяся при формовке наполнительная смесь через решетку падает на ленточный транспортер, находяшийся под полом цеха, и подается обратно в смесеприготовительную систему на переработку. Формовочную смесь для освежения приготовляют в бегунах, ее добавляют в наполпительную смесь в количестве 10 †1 массы последней.
$9. КОНТРОЛЬ СВОЙСТВ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ И СМЕСЕЙ У формовочных песков и смесей обязательно проверяют следуюШие свойства: огнеупорность, содержание глинистых составляющих в песке, зерновой состав песка, содержание кремнезема и химических примесей, газопроницаемость и влажность; у ,,В'" формовочных глин — влаж- ность, содержание глини- .'Т,. етых веществ, химический состав и прочность. '7 Н: = ь'-'~ $ ' Огпеупорность формо$ ''~. вочных песков проверяют обычно в местах добычи, ь$г т. е, в карьерах. для испытания свежих формовочных материалов берут пробы от прибывшей на завод партии материала.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
