Титов (550695), страница 18
Текст из файла (страница 18)
Накоиечннки у такой трамбовки сменные †клинов нлн плоские Вентиляционные иглы (дуганики) Для выполнения искусственных газоотаодных каналов в форнах н стержнях Прльввраза нюры Гладилки Инструмент а его назначение 4врввяккаге меланжа Для расталкивания модели прн ее ' выемке и стержневого ящика перед удалением нз него стержня Крючки (ладввмы) Для извлечения модели нли ее отъочных частей из формы Для смачнвання формы по контуру модели перед извлечением последяей, а также в некоторых случаях поврежденных мест перел нх исправлением Продоажение табл.
21 Иаструиезт в его назначенье Для поверхностного увлажнения формы перед ее отделкой, а также для нанесения протнвопрнгарных покрытий (красок), растворов для упрочнення поверхности форм н стержней Для нанесения толстого слоя огнеупорного покрытия на рабочую поверхность формы н стержня Для отделки форм лезвия гладилок делают прямоугольными (а), закругленнымн (б), заостренными (в) Продолжение табл. 21 Опокн Формы в литейном пронзводсгве изготовляют в основном в опоках. Опоками называют жесткие рамки (прямоугольные, квадратные, круглые, фасонные) нз чугуна, стали, алюминиевых сплавов, предохраняющие песчаную форму от разрушения во время ее сборки, транспортировки н заливки (рнс. Зб).
Опокн изготовляют нз чугуна марок СЧ 15-32, СЧ 18-36 н стали марок 20Л, 25Л н ЗОЛ. Наиболее совершенпымн считают литые н сварные стальные опокн, так как онн прочнее чугунных. Обычно форму изготовляют в двух опоках — верхней н нижней. Поверхности опок, которые обращены друг к другу прн сборке (плоскостн разъема), строгают, а иногда шлифуют для того, чтобы обеспечить плотность прнлегання полуформ.
86 Для транспортировки и перевертывания опок в процессе формовки (на малых опоках) предусмотрены ручки, на больших (крановых) — цапфы, В степках опоки делают вентиляционные отверстия для выхода газов, образующихся при заливке формы. Формовочная смесь в опоках больших размеров удерживается ребрами- крестовинами (шпонами).
Рис. Зб, Типы опоя: н нрннеугельные; б — фееенные; е — круглые Элементы центрирования опок. Важными элементами, определяющими точность сборки формы, являются штыри и втулки. Существуют два способа центрирования опок при сборке формы: штырем и на штырь. Штыри бывают трех типов. При центрировании штырем (рис. 37, и) в ушки верхней опоки устанавливают штыри н вместе с опокой наводят на ушки нижней опоки, после установки штыри вынимают из опок и используют для сборки других форм.
При центрировании на штырь (рис. 37, б) в нижнюю опоку ставят штыри и отверстия ушков верхней опоки направляют на штыри. Точность центрирования обеспечивается или специальными втулками, прочно закрепленными в ушках, или точно обработанными отверстиями в этих ушках. Штыри изготовляют нз сталей 40 и 45, подвергают термической обработке до твердости НЯС 40 — 45. 87 Точность установки опек обеспечивается также втулками, Втулки по форме отверстия разделяют на центрирующие (рис. 38, а) ф с круглыми отверстиями и направляющие (рис. 38, б) с прямоуголь- Тип тип и/ а) Рис. Зт.
Способы пеитрироиаиия опок ным или эллиптическим отверстием. Втулки изготовляют из сталей 40 и 45, подвергают термической обработке до твердости Н)сС 45 — 50. Различают опоки для ручной, машинной и автоматической формовки. Опоки для ручной Формовки должны иметь минимальную массу, она не должна превышать без формовочной смеси 30 кг н ! со смесью 60 кг. При исполь. зовании крана для транспортн! розки опок их масса может быть значительно больше. Эти крановые опоки по объему делят на три группы: малые до 250, средние до 750 и большие до 1500 дм'. ~г Опоки для машинной и авО томатической формовки — точг ный и дорогостоящий инстру- мент.
Они должны обладать Рис. ЗВ. Втулки 3.) ' большой жесткостью, точностью и быть взаимозаменяемыми. Размеры в свету и по высоте опек, элементы конструкции (стенки, цапфы, ручки, элементы центрирования и т. д.) нормализованы. Общие вопросы нормализации опок регламентируются ГОСТ 2133 — 57 и нормалями машиностроения МН5611 — 64 и МН433— 59 —: МН468 — 59.. Для безопочной Формовки применяют сборные деревянные и алюминиевые — разъемные литые и съемные конусные опеки (рис. 39). Ж а к е т ы (рис. 40) применяют для безопочной формовки, они запгипгают форму от возможного прорыва металла при заливке. Рис. 39.
Опока лкя безопочиой формовки Жакеты изготовляют сварными из листовой стали или литыми из ковкого чугуна. В неточно-массовом производстве применяют литые жакеты из ковкого чугуна КЧ 35-10. Чугунный жакет состоит нз отдельных боковин с пружинами по углам для лучшего прнлегания к форме, Жакеты надевают на песчаные формы, изготовленные в съемных опоках. Для транспортировки и сборки форм часто применяют подопочные плит ы. Подопочные плиты делают литыми нз вторичных алюкпшиевых сплавов, чугу- Рис. 40. жикег пля аезопочиой формовки на, реже сварными из листовой стали. Для удаления газов из форм в плите делают отверстия. Небольшие подопочные плиты имеют приливы — ручки для транспортировки, более крупные — цапфы.
$2. РУЧНАЯ ФОРМОВКА Ручную формовку применяют при единичном и мелкосерийном производстве отливок. Различают следующие виды ручной формовки: в почве, в парных опоках, по шаблонам, по скелетным моделям и контрольным сечениям, в стержнях. Формовка в почве Формовку в почве применяют обычно в единичном или мелко- серийном производстве преимущественно при изготовлении крупных отливок, а также для ремонтного литья. Процесс формовки в почве осуществляют в ямах, которые делают в земляном полу цеха или кессонах — глубоких ямах в полу цеха, выложенных кирпичом, с применением газоотводных формовочных постелей.
ааа Рис. 4!. Формовка в почве диска по мягкой постели В зависимости от массы и высоты отливок различают мягкие и твердые постели. Мягкие постели применяют для формовки плоских отливок небольшой высоты, твердые постели — для крупных отливок.
Формовка в почве имеет недостатки: рытье ям и приготовление Газоотводной постели (трудоемкие операции); значительный объем ручных формовочных работ; использование формовщиков высокой квалификации; тяжелые санитарно-гигиенические условия работы ' (пыль, высокая температура и т. д.), незначительный съем годных отливок с 1 и' формовочной площади. Однако этот способ прост и не требует специальной оснастки.
Формовка по мягкой постели. В качестве примера на рис. 41 приведена формовка диска в почве по мягкой постели. В полу б '. литейного цеха роют яму глубиной 200 мм (рис. 41, а) и заполняют ' ее наполнительной смесью 1. Ширина и длина ямы несколько больше, чем модели. На два массивных металлических бруса 10, выверенных ватерпасом по длине и относительно друг друга, устанавливают деревянные рейки 11, между которыми засыпают облицовочную смесь слоем 2 толщиной 20 — 30 мм. Разравнивают ее линейкой 12, а затем, сняв рейки 11, этой же линейкой уплотняют ее вровень с плоскостью 1 — 1. Модель 3 будущей отливки осторожно осаживают легкими ударами молотка 5 по деревянному бруску 4 (рис. 41, б).
Горизонтальное положение верхней плоскости, осаженной в формовочную смесь модели, проверяют ватерпасом 7 (рис. 41, в), 1 7 г Ю Ркс. 49. Формовка по твердой постелн После этого, формовочную смесь уплотняют вокруг модели и излишек ее с помощью линейки сгребают вровень с верхней плоскостью модели. Лля отвода газов душником 8 в форме делают наколы, а затем вынимают модель 3. В целях предохранения формы от размыва струей жидкого металла литниковую чашу 9 делают так, как это показано на рис. 41, г. От литннковой чаши к модели прорезают канал (питатель) для подвода металла, с противоположной стороны делают сливной канал 13. формовка по твердой постели.
Яму 1 выкапывают глубиной на 300 †5 мм больше высоты модели (рис. 42, а). На сильно, уплотненное дно ямы насыпают слой кокса или коксовой гари 2 (размер кусков 50 — 70 мм) толщиной 100 †2 мм. СлоИ кокса уплотняют и сверху насыпают более мелкий кокс 3, который слегка утрамбовывают и покрывают рогожами или соломой. Для вывода газов устанавливают трубы 4 так, чтобы верхний конец их был расположен несколько выше уровня пола цеха.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
