Титов (550695), страница 17
Текст из файла (страница 17)
Определение глинистых составляющих в песке. Содержание глинистойсоставРис. 29. ПРибоР для взбнлтмннния ляющей в формовочных песках определяют отмучиванием. Навеску песка 50 г, высушенного при 105 — 110' С, высыпают в литровую стеклянную банку, в которую наливают 475 см' дистиллированной воды и 25 см' однопроцентного раствора едкого патра. Банку устанавливают в прибор для взбалтывания (рис. 29), где она и вращается в течение ! ч со скоростью 60 об/мин. После этого банку снимают, доливают водой до уровня 150 мм ' от дна и ставят на стол для отстаивания осадка. Зерна песка осе- . дают на дно банки, а глинистые составляющие остаются во взве- " шенном состоянии в растворе. После 10-минутного отстаивания 1 слой мутной воды 125 мм удаляют сифоном.
К оставшемуся в банке; содержимому доливают воду до прежнего уровня, снова взбалты- вают, дают вторично отстояться 10 мин, а затем воду удаляют сифоном Снова доливают воды до уровня 150 мм, взбалтывают, отстаивают уже в течение 5 мин и удаляют сифоном мутную воду. Эти операции с 5-минутным отстаиванием повторяют до тех пор, пока вода в банке не станет совершенно прозрачной, что указывает на полное удаление глины.
Оставшееся в банке фильтруют и полученный на фильтре песок сушат при 105 — 110= С, после чего взвешивают с точностью до 0,01 г. Разница в массах этого остатка и первоначальной навески 150 г) указывает на содержание глины в песке. Определение зернового состава песка. 1!иваску 50 г сухого' безглинистого песка после отмучивания просеивают на специальном приборе (рис. 30). Прибор состоит из электродвигателя, эксцентрикового механизма, встряхивающего в горизонтальной плоскости стопку сит, расположенных в порядке уменьшения размеров ячеек от 2,5 до 0,05 мм. Сито 2,5 накрывают крышкой, а под сито 005 подставляют металлический тазик.
Прибор совершает около 300 колебаний в 1 мин. Во время работы прибора сверху по крышке сита ударяет приводной рычаг, совершающий 180 ударов в1 мин. Рпс. 30. прибор для определения зерПродолжительность просеива- нового состава песке ния на приборе 15 мин. После просеивания стопку сит снимают с прибора и взвешивают зерна песка, оставшиеся на каждом сите, а также и в тазике.
Результаты взвешивания выражают в процентах от первоначальной навески 50 г, Точность взвешивания 0,01 г. Песок, прошедший . через все сита, остается в тазике. Этот остаток также взвешивают и обозначают словом ктазик» или платок». Сумма остатков на всех ситах вместе с остатком в тазике и глиной должна составлять 100%. Песок, оставшийся на том или другом сите, называют фракцией и обозначают номером данного сита. Зерновой состав песка определяют по номерам трех смежных сит, на которых при просеивании осталась основная масса песка (см, $ 2 гл. 1П).
Определение газопроницаемости свежих формовочных материалов и смесей. Через стандартный образец испытуемого материала, установленный на приборе, пропускают воздух комнатной темпе- ратуры. Образец изготовляют на лабораторном копре (рис. 31). Формовочную смесь помещают в металлическую гильзу и уплотняют тремя ударами груза массой 5,35 кг, падающего с высоты 50 мм. Размеры цилиндрического образца: д =- 50 -+- 0,2 мм; й = 50 ь. 0,8 мм. Образец вместе с гильзой переносят на прибор для определения газопроницаемости смеси (рис.
32), Через образец, находящийся в металлической гильзе, продувают 2000 см' воздуха. Зная давление воздуха в гильзе (перед образцом) и продолжительность прохождения воздуха, можно вычислить газопроницаемость смесей по формуле (2) где р' — объем воздуха, прошедшего через образец, см', (з — высота образца, см; то — площадь поперечного сечения образца, см', р — давление в полости прибора перед образцозй см вод.
ст.; т — продолжительность протекания воздуха через образец, мин. Для быстрого определения газо- проницаемости в приборе под образцом устанавливают диафрагмы с калиброванным отверстием диаметром 0,5 илн 1,5 мм. Первую диафрагму применяют для испытания материалов с газопронипаемостью до 50, а вторую — свыше 50. При работе с диафрагмами давление под колоколом при закрытом трехходовом кране должно быть 100 мм вод, ст. Воздух (2000 см') проходит через отверстие Рве. 31. КопеР ллв изготовле диаметром О,5 мм в течение 4,5 мин, нвв образцов а через отверстие диаметром 1,5 мм— в течение 0,5 мин. В справочниках или инструкциях к прибору даны таблицы для бпрсделсния газопропицаемости по давлению перед образцом, которое измеряют при испытании манометром. В приборах новейших конструкций газопроницаемость образца смеси определяют по шкале прибора.
Образец, испытанный на газопроницасмость, используют для определения прочности на сжатие в сыром состоянии. Определение влажности смеси. Навеску формовочной или стержневой смеси 50 г (с точностью 0;О1 г) высушивают в шкафу при 105 — 11О' С до постоянной массы. После охлаждения навеску взвешивают вторично. Потеря массы формовочной смеси в граммах по сравнению с первоначальной массой сырой навески, выраженная в процентах, характеризует влажность формовочной смеси: ((У=ч ч')00, (3) Рис. 32.
Прибор для определения газопроницаемости смеси: 7 — основанне; 7 — бак;  — трубка; б — колоков; б — направлвющак трубка; б — трекаоловой кран; 7 — гальва;  — гРуз Рис. 33. Прибор для ускоренного определения влажности: ! — стойка; 7 — лаана;  — отражатель; б — лоток; б — ' навеска песка прибору устанавливают силу, разрушающую образец, а затем по формуле вычисляют предел прочности при сжатии сырых образцов: Р о»,„= г (4) где Р— сила, разрушающая образец, кгс; г" — площадь сечения образца, см'. Предел прочности формовочной смеси при р а с т я ж е н и и определяют на'сухих образцах в виде восьмерок. 31 где Я и ф, — навеска песка илн смеси до сушки и после сушки, г.
На рис. 33 приведен прибор для ускоренного определения влажности. Навеску песка высушивают в течение 3 мин с помощью лампы. Содержание влаги определяют по формуле (3). д Определение прочности смеси, На прочность испытывают смеси в сыром и в сухом состояниях. Прочность при ежай тии в сыром состоян и и определяют на стандартном цилиндрическом образце (с( = 50 -1- 0,2 мм, Ь = 50 -1- . 3 + 0,8 мм) без гильзы в спе- циальном приборе (рис. 34). По Образец формуют в разъемном стержневом ящике и уплотняют тремя ударами груза на стандартном лабораторном копре.
Образцы высушивают, охлаждают н испытывают на растяжение на специальном приборе (рис. 35). В конструкциях современных приборов прочно ь с ~еси ста- сть аз- 02А Рис. 34. Прибор пля определения прочности формовочной смеси на сжатие с добавкой 10% испытуемой глины и 3% воды. Образцы-восьмерки сушат при 105 — 110' С.
Для испытания образцов на смсатие во влажном состоянии их изготовляют цилиндрической формы, как Рнс. Зб. Прибор пля испытания сухих образцов на ра- стяжение и для определения газопроницаемости„т. е. с( = 53 -+. 0,2 мм; й = 50-+-0,8 мм. В этом случае для образцов используют песок 1К02А с добавкой 5% глины и 6% (по массе) воды. 82 гллвл л~ ИЭГОТОВЛЕИИЕ ФОРМ $1. ОБШИЕ СВЕДЕНИЯ Процесс изготовления литейных форм называется формовкой. Оп осуществляется в формовочных отделениях литейного цеха. Стержни изготовляют в стержневом отделении и подают на сборку формы в формовочное отделение. Изготовление форм, стержней и сборка формы — наиболее ответственные этапы производства отливок.
Более 80% отливок получают в разовых литейных формах, так как стоимость их изготовления достаточно низкая, вместе с тем в них можно получить практически любую по конфигурации, сложности и массе отливку из наиболее распространенных черных и цветных сплавов. Применяют следующие способы формовки: 1) в почве и кессонах; 2) в опоках; 3) безопочную; 4) по шаблону; 5) по скелетным моделям и контрольным сечениям; 6) в стержнях; 7) с применением быстротвердеющих смесей. В зависимости от степени механизации процссса изготовления фОрм различают три вида формовки: ручную, машинную и автоматическую. На машиностроительных заводах ручную формовку применяют для получения одной отливки или нескольких, например в условиях опытно-экспериментального производства, при изготовлении уникальных отливок, а также для ремонта.
Машинную формовку применяют в условиях серийного и массового производства отливок, автоматическую формовку — в условиях массовогд производства отливок или для автоматизации процесса изготовления форм какой-либо одной отливки (специализированные автоматы). Инструмент для ручной формовки Прн изготовлении и отделке литейных форм применяют разнообразный инструмент (табл. 21). В зависимости от назначения его можно разделять на две группы.
П е р в а я г р у п п а — это инструменты, применяемые для наполнения опоки смесью, уплотнения смеси и вентиляции формы (лопаты, сита, трамбовки, ручпыс и пневматические трамбовки, вентиляционные иглы и т. д.), а также для проверки положения модели в горизонтальной плоскости (уровень или ватерпас). В т о р а я г р у п п а — это инструменты, предназначенные для извлечения модели из формы и отделки формы (кисти пеньковые и щетки, подъемы резьбовые и винтовые, крюки, молотки, тяжелые и легкие гладилки, крючки с лезвием разных размеров, ланцеты, ложечки, полозки разных профилей). табл цр йу Формовочный инструмент Ватврагс Круглое сито Лопата Трамбовки Инструмент а его неенеченае Для выверкн опок, установки реек прн почвенной формовке н т.
п. Для проссинання формовочной смеси, в частности при нанесении облицовки на модель, ячейки сит имеют разные размеры, диаметр сит 400 †5 мм Для выкапывания ям почвенных форм, а также для подачи смеси в опокн л) б) Для уплотнения смесей в опек а х илн стержневых ящиках при ра. боте на верстаке.
Трамбовка а — . деревянная, б — чугунная. Иногда делают трамбовки с резиновыми наконечниками, что вредохраняет модели от поломок Инструмент а ею неенечевае Длинные трамбовки Для уплотнения крупных форм, почвенных и расположенных на полу. Клиновидныыи трамбовками уилотнягот смесь около стенок опокв, около модели, в узких местах; плсскиии трамбовками уплотняют верхние слои формы Пневматические трамбовки Для ручной формовки, а также подтрамбовки на формовочных машинах.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
