Титов (550695), страница 14
Текст из файла (страница 14)
Литейная форма, изготовленная по ускоренной технологии, имеет прочный облицовочный слой заданной толщины и может выдерживать большие давления. При формовке с быстротвердеющими смесями облицовочный слой равномерно распределяется по поверхности модели толщиной 20 — 50 мм в зависимости от толщины. стенки и массы отливки.
Остальная часть формы заполняется наполнительиой смесью. После отделки форму окрашивают противопригариой краской и высушивают. В табл.. 15 приведены составы облицовочных 'бысгротвердеющих формовочных смесей. таблиц тб Свойства и составы облицовочных быстротвердыоиеих смесей Формовочные смеси для отливок из цветных сплавои. Температура заливки медных сплавов не выше 1100 — 1150' С, а алюминиевых и магниевых в пределах 150 — 800 'С, поэтому огнеупорность 3 титов формовочных смесей для отливок нз этих сплавов может быть ниже применяемых для чугунных и стальных отливок. Для формовочных смесей прн литье и е д н ы х с п л а в о в применяют глинистые пески класса П с добавкой 0,3 — 1,5':о мазута и отработанной формовочной смеси, При литье а л ю м и н и е в ы х с п л а в о в обычно используют для освежения смеси глинистый песок ПО!А или П053А.
Формовочные смеси для м а г н и е в ы х с и л а в о в должны содержать защитные присадки, предотвращающие окисление сплава в процессе его заливки н затвердевання в форме. Кроме того, формовочная смесь не должна содержать посторонних включений (угля, сланцев и др.), так как они способствуют образованию газовых раковин н других дефектов в отливках. В качестве защитных добавок вводят 5 — 8 "а фтористой' присадки или 4 — 5';о борной кислоты. Смеси для сплавов магния приготовляют из песка П01А (40 — 50'о) и К02Б (60 — 40',4). Количество добавки фтористой присадки зависит от массы и толщины стенки отливки, а также от влажности смеси. В формовочную смесь для крупных отливок со стенками толщиной 30 — 35 мм дополнительно вводят 2 — 3',6 серы в виде серного цвета.
Стержневые смеси Стержневые смеси чугунных и стальных отливок. Стержни в процессе заливки испытывают значительно ббльшне термические и механические воздействия металла по сравнению с формой, по- этому к стержневым смесям предъявляют более жесткие требования. Прочность стержня в сухом состоянии и поверхностная твердость должны быть выше, чем у формы. Стержневые смеси должны иметь высокую огнеупорность, податливость и небольшую гигроскопич- ность, особенно при формовке по-сырому, повышенную газопропи- цаемость и малую газотворную способность. Стержни делят на пять классов по геометрическим размерам, !, конфигурации, условиям работы в литейной форме и требованиям,'' к качеству литой поверхности, 1 класс — стержни сложной конфигурации, ажурные, имеющие .' малые знаки, образующие в отливках необрабатываемые полости, к чистоте поверхности которых предъявляют высокие требования, например стержни ленточного типа для отливок корпусов двига- телей внутреннего сгорания.
П класс — стержни сложной конфигурации, имеющие наряду с массивными частями тонкие выступы, перемычки. Они обра- зуют в отливке полностью или частично обрабатываемые поверх- ности. ПП класс — стержни средней сложности с массивными знаками, ие имеющие особо тонких частей, но выполняющие в отливках полости, к чистоте поверхности которых предъявляют повышенные требования. 1Ч класс — стержни простой конфигурации, образующие в отливках обрабатываемые и необрабатываемые поверхности, к чистоте которых особых требований не предъявляется.
Ч класс — массивные стержни, образующие большие попоет(г в крупных отливках. Смесь для стержней 1 класса должна обладать высокой прочностью, поверхностной твердостью, высокой пластичностью во влажном состоянии, минимальной газотворностью, хорошей податливостью н выбиваемостью. Смесь для стержней 11 класса должна удовлетворять тем же самым требованиям, но иметь ббльшую прочность во влажном состоянии, чтобы массивные и высокие части стержня не разрушались под собственной массой, Смесь для стержней П1 класса должна иметь высокую прочность во влажном состоянии, хорошую податливость и выбиваемость. Смеси для стержней 1Ъ' и Ъ' классов должны иметь высокую прочность во влажном состоянии, хорошую податливость и выбйваемость.
Технологические свойства стержневых смесей зависят от применяемых связующих и достигаются обычно комбинацией нескольких связующих между собой. В табл. 17 приведены составы стержневых смесей для изготовления стержней вручную и на пескодувных и пескострельных машинах. В условиях массового производства' процесс сушки стержней снижает производительность труда, удлиняет технологический цикл, сушильное оборудование занимает значительные площади и энергоемкое. Этих недостатков не имеет технологический процесс изготовления стержней из смесей, затвердевающих в горячих ящиках. Стержневые смеси для изготовления стержней в горячих ящиках содержат быстротвердеющие органические или органо-минеральные связующие, способные быстро затвердевать при нагреве (табл. 18).
Процесс твердения ускоряют введением катализаторов и продувкой горячим воздухом. Жидкие самотвердеющие смеси. На долю стержней приходится 25 — ЗОо~о общей трудоемкости изготовления крупных отливок. Полностью механизировать производство крупных стержней позволяют жидкие самотвердсющие смеси (ЖСС), Эти смеси настолько текучи, что легко заполняют стержневой ящик при его вибрации и затем затвердевают в нем. Причиной текучести смеси является пена, образующаяся в процессе интенсивного перемешивания обычной жндкостекольной смеси либо смеси на некоторых других органических связующих с добавкой специальных веществ. Пузырьки пены разделяют зерна песка, облегчают скольжение зерен, уменьшают силы трения, что и придает смеси свойство текучести.
Текучесть смеси может изменяться в зависимости от состава смеси и продолжительности перемешивания. Время сохранения смесью текучести также можно регулиро- Стержневые смеси для чугувиых и стальямх отливок Свойства ПРедел прочности, кгс/смт Класс стержней прв сжатии ао влажном со. стояннн Газопроянцаа- мость Влажность, еА пря разрмве в сухом состоя. ннн Состав, ей по массе Связуюмне Основные материалы Класс ' стержней Опнлкя древесные Отрабо- танная смесь Сульфнт- нав барда Класса А.1. А-2 Песок ! К02А Глина П р я меч а н н я. 1, Вместе каоявиятовой гляни прнменюот бентвнят н глняястме пескн. 2.
Смеси для отлявок нз цветньы сплавов отлпчамтс» более мелкозернистым песком. ! Составы смесей, Рй по массе, дла пзготовлепвв стержней в горачвх пщпяах древесный пек, кт, сп, СВ ! та дп 2В вать. Обычно оно составляет 9 — 1О мин. За это время смесь должна быть разлита в стержневые ящики. Через 20 — 30 мин смесь приобретает достаточную прочность, и стержень можно извлекать из ящика. Газопропицаемость этих смесей превышает 1000, прочность при сжатии через 4 ч после заливки составляет 2 — 4 кгс/см', Смеси УКСС обладают повышенной прилипаемостью, поэтому поверхность ящиков должна быть покрыта специальными лаками, а также разделительными составами.
Высокая пористость смесей ЖСС способствует образованию пригара на отливках. Для устранения этого стержни и формы перед сборкой окрашивают проникающими огнеупорными красками, что позволяет получать отливки с чистой поверхностью. Смеси )КСС позволяют резко повысить производительность труда стержеящиков, исключить ручной труд при изготовлении крупных стержней, устранить трудоемкую операцию сушки, создать поточное производство крупных отливок. й 7. ПРОТИВОПРИГАРИЫБ КРАСКИ, ПАСТЫ Противопригарные краски, пасты предохраняют поверхность отливки от пригара, увеличивают поверхностную прочность, уменьшают осыпаемость форм и стержней, обеспечивают получение чистых отливок.
Для уменьшения пригара применяют краски, содержащие связующие и огнеупорные материалы. Нанесенные на поверхность формы или стержня краски образуют прочный слой огнеупорного материала, препятствующий прониканию металла и его окислов в поры между зернами смеси, что устраняет пригар на отливках. Формовочные краски должны отвечать следующим требованиям: 1) иметь высокую температуру плавления и не размягчаться от соприкосновения с жидким металлом; 2) не образовывать при соприкосновении с металлом легкоплавких соединений; 3) оставаться постоянными по составу во время их приготовления, хранения и окраски форм и стержней; 4) обладать хорошей кроющей способностью; 5) слой краски, нанесенный на поверхность формы или стержня, не должен трескаться при сушке и подсушке форм и стержней; б) после подсушки прочно удерживаться на форме; 7) не расплавляться и не содержать вредных примесей и дефицитных составляющих.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
