Титов (550695), страница 19

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 19)

В слое 5 форкювочной смеси обязательно делают наколы душником. На твердую постель насыпают формовочную смесь, которую после установки модели б уплотняют (рис, 42, б). Затем поверх- 91 ность формы выравнивают и накрывают опокой 7.

В опоке устанавливают модели 9 элементов литниковой системы (питателей, стояка, шлаковика, выпора) и крючки 8. В опоку засыпают формовочную смесь и уплотняют. После этого опоку поднимают краном н извлекают из формы модель, Верхнюю и нижнюю полуформы отделывают вручную, форму собирают по центрирующим колышкам 10 и устанавливают груз 11, а также литниковую чашу 12 и наращалку 18 для выпора (рис. 42, в). Если верхняя полуформа имеет выступающие песчаные части (болваны), то для лучшего удержания их в верхней опоке ставят проволочные железные крючки 8 (рис.

42, б). Их концы, обращенные к модели, смачивают жидкой глиной илн сульфнтной бардой, чтобы обеспечить прилипание к ним формовочной смеси. г е Рис. 43. Припер расстановки в верхней опоке соадатиков и крючков При заливке по-сырому для удержания формовочной смеси применяют так называемые солдатики — деревянные палочки сечением от 15 х 15 мм до 20 х 20 мм; длина их зависят от высоты верхней опоки и песчаного болвана. Солдатики и крючки ставят в формах, имеющих болваны сравнительно небольшой высоты.

Солдатики прислоняют к крестовинам (ребрам) опоки и заформовывают в смесь. Они не должны соприкасаться с заливаемым в форму металлом, так как это может привести к браку отливок. С о л д а т и к и 4 (рис. 43) нужно ставить в опоку 1 н углублять так, чтобы они были отделены слоем формовочной смеси (10 — 12 мм) от модели. Обычно крючки 2 расстанавливают крестообразно, благодаря этому обеспечивается прочность формы. Крючки 2 навешивают на крестовины илн ребра опокн 1.

Расстояние между крючками я моделью 3 для опок среднего размера составляет 70 †1 мм, а для опок больших размеров — 60 — 80 мм. Для удержания больших и тяжелых болванов, расположенных в верхних опоках, используют чугунную и стальную арматуру в виде рамок, укрепленных при помощи болтов в верхней опоке.

Песчаные болваны должны обладать хорошей податливостью, так как залитый в форму металл при затвердевании и охлаждении уменьшается в объеме (усаживается). Вследствие низкой податли. ности болвана в отливках могут появиться горячие трещины, поэтому внутренние болваны необходимо уплотнять слабее других частей формы.

При формовке по-сухому болваны выполняют пустотелыми или применяют формовочные смеси с опилками, которые, выгорая при заливке, делают болваны податливыми, Формовка в опоках В литейном производстве широко распространена формовка в опоках главным образом по разъемным моделям, причем формовку чаще всего осуществляют в двух и реже в трех и более опоках. При формовке в опоках отливки получаются более точные, чем при формовке в почве, так как опоки центрируются при помощи штырей.

Формовка в опоках является более производительной, чем формовка в почве. Применяют несколько способов формовки: 1) в двух опоках; 2) с подрезкой; 3) с фальшивой опокой; 4)' с перекидным болваном; 5) в нескольких опоках; 6) по модели с отъемными част ими. Формовка в двух опоках по разъемной модели. Процесс изготовления формы начинают с установки модели яли ее половины 2 (если модель разъемная) на модельную плиту 7 (рис. 44, а).

Затем на плиту устанавливают пустую нижнюю опоку 3 и поверхность модели смачивают смесью керосина с мазутом (50% керосина, 50% мазута) или припыливают мелким песком (рис. 44, б). После этого через ручное сито 4 просеивают облицовочную смесь (рис. 44, в). Толщина слоя облицовочной смеси для мелких отливок 15 — 30 мм, а для крупных 30 — 40 мм.

При формовке крупных отливок с высокими отвесными стенками облицовочную смесь просеивают через сито только для покрытия горизонтальной плоскости модели. Обкладку отвесных стенок производят той же облицовочной смесью. В опоку засыпают наполнительную смесь и ее уплотняют (рис, 44, г). Для достижения равномерной плотности формы наполнительную смесь засыпают в опоку слоями (50 — 75 мм) и уплотняют ручной нли пневматической трамбовкой 5 (рис. 44, д, е). При уплотнении нельзя ударять трамбовкой по модели, так как формовочная смесь в местах удара будет сильно уплотнена и в отливках могут образоваться газовые раковины. Особенно тщательно следует уплотнять смесь в углах и у стенок опокн. Излишек формовочной смеси после уплотнения сгребают линейкой б (счищалкой) вровень с кромками опоки (рис.

44, ж) н душником 7 прокалывают вентиляционные каналы так, чтобы душник не доходил до модели на 10 — 15 мм (рис. 44, з). Затем опоку вместе с модельной плитой поворачивают на 180' и устанавливают вторую половину модели. Чтобы устранить прилипание формовочной смеси верхней полу. формы к нижней, плоскость разъема нижней полуформы присыпают 93 сухим разделительным песком. Этот песок сдувают с поверхности модели сжатым воздухом. Верхнюю опоку ставят на нижнюю и через сито насыпают на модень слой облицовочной смеси, устанав- к) л) Рис. 44. Последовательность технологических операций при иаготовлеиии фор ыы в двух опоках ливают модель стояка и насыпают наполнительную смесь, После итого уплотняют смесь (рис. 44, и).

Излишки смеси сгребают н делают наколы душником. Форму раскрывают и смачивают ее поверхность вблизи модели водой. Для предупреждения ухода жидкого металла из формы при заливке по-сырому на плоскости разъема формы делают риски (подрезки) вокруг модели на расстоянии 50 — 70 мм от нее. При заливке металла в сухие формы и особенно при неудовлетворительном состоянии спок в большинство случаев на плоскость разъема формы кладут тонкий слой глины, который прн спаривании полуформ полностью исключает прорыв металла из формы.

Модели не следует располагать близко к краю опоки; расстояние от модели до стенки опоки должно быть не менее 25 — 50 мм в зависимости от массы отливки и габаритных размеров опоки. В модель ввертывают нли забивают подъем. Затем ее слегка расталкивают ударами молотка по подъему и извлекают из формы (рнс.

44, к). Так же извлекают модели элементов литниковой системы, стояка, выпора, пнтателя, Небольшие модели вынимают из формы вручную, а крупные — краном. Извлечение модели из формы является ответственной операцией, и производить ее нужно очень осторожно, чтобы не разрушить форму. Сильно расталкивать модель не рекомендуется, так как при этом отливки получаются с увеличенными размерами и массой. После извлечения модели поверхность формы отделывают. Поврежденные места формы исправляют гладилками, ложечками, ланцетами и т. д.

Некоторые части формы укрепляют шпильками. Отделанную форму, изготовленную по-сырому, перед сборкой присыпают порошкообразным графитом или древесно-угольным порошком. При формовке по-сухому поверхность формы не припыливают, а окрашивают. Формы обычно окрашивают после сушки, когда форма еще не остыла. Иногда формы красят 2 раза: до и после сушки, Затем устанавливают стержень и собирают форму (рис.

44, л, ж). Формовка в двух опоках по неразъемной модели. Небольшую крышку получают по деревянной неразъемной модели (рис. 45, а). Сначала формуют нижнюю опоку. На деревянную плиту устанавливают модель и нижнюю опоку (рис. 45, б), а затем насыпают формовочную смесь и уплотняют ее. Опоку с плитой переворачивают на 180, устанавливают верхнюю опоку и модели литниковой системы (рис. 45, в), и также насыпают в верхнюю опоку формовочную смесь и уплотняют.

После этого поднимают верхнюю полуформу, переворачивают ее на 180'" н извлекают модели из формы. Затем форму отделывают, собирают (рис. 45, г) и заливают металлом. На рис. 45, д приведена отливка крышки с литниковой системой. Формовка с подрезкой. При формовке в опоках по нсразъемной модели, не имеющей плоскости, пригодной для укладки модели (относительно плоскости разъема опок), применяют формовку с подрезкой.

Модель (рис. 46, а) прилегает к плите не всей нижней поверхностью, а только выступом, поэтому при уплотнении нижней опоки в полость 1 попадает формовочная смесь. Чтобы вынуть модель 95 из нижней опокн, формовочную смесь из полости 1 срезают гладилкой или ланцетом (рис. 46, б). Образующуюся поверхность д/ Ркс, 45. Формовка в двух опоках по керааъемкой модепв разъема тщательно заглаживают. Это называется подрезкой. Разъем формы будет уже ие плоский, а фагонный. Рве. 46.

Характеристики

Список файлов книги