Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T2 (550693), страница 79
Текст из файла (страница 79)
В приборостроения используют также электроискровую, злектрохнмяческую, лазерную, электронно-лучевую н другие обработки с малым сьемом материала в единицу времени. Корректирующую массу в протнвофазу дисбаланса ротора добавлвют прнваркой, клепкой, пайкой, привертыванием спедиальных элементов определенной массы и на определенном радиусе. Материал корректирующей массы может наноситься на ротор тавже напылением, наплаилением и другимн методамв. Если в процессе эксплуатации сборочных единиц наблюдается непрерывное режимное ызменение дисбаланса под действием износа, переменных нагрузок, применяют управляемые балансирующие устройства (УБУ) и автоматнческие баланснрующне устройства (АБУ), позволвющие в заданный момент проводить корректыровку масс.
УБУ имеют специальные конструктивные элементы (втулки, секторы, сухари, шары, винты), перемещаемые в нужное место ротора. Точность балаяснроиив. Точность балансировки хар~птерязуетсв произведением удельного дисбаланса е на наибольшую частоту вращения ротора в эксплуатационных условиях Илов»' На основании этого критерия ГОСТ 22061-76 предусматривает 13 классов точности (от 0 до 12). При назначении класса точно- сти сборочных единиц можно использовать даныые, приведеннме в табл. 33.
Точность технологической операции зависит и от выбранного метода корректировки масс, и от конструкции ротора и от других факторов. Эффективность выполнения 1-го перехода устранения дясбаланса можно оценить степенью уменьшения дисбаланса Ь,= (ЬЯ -созбс)э+Яплд„„ где Ьл — погрешность перехода по значению дисбаланса; б — погрешность перехода по углу дисбаланса. На графике (рис. 80) выделе- -ля -Би чи -ог г сг алас дк л Р' Рвс. БВ. Грифси звнвсвыосгл вогрсшвоств устрв- всввв лвсбвлвисв от иогрввиостса во величине и углу норрпсшРивв ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА И ТЕХНОЛОГИЯ БАЛАНСИРОВКИ !Ф !г Ф !г 15 !г ж гейш гг гг Рвс. 82.
Управляемое белепсврующее устройство: 1 — корпус; 2-5 — корректирующие массы; 6 — щерекополщппппкп корректирующих масс; 2 — выточка; 8, 9 — электролепгатсзп; 10- 13, !б — 19— зубчатые колесе, обрезующпе кппеметвчсскве цепи; 14. 15, 20, 21 — валы и при х > 0,5782 22 Ам = С,пг' ~х — - — — ~ х 3)/3 ( 6)/Зхз — Вгх+ '(э'Зг ) х ел— 12(2 Зх — Вг где С, — коэффициент, учитывающий плотность материала ротора и частоту его вращения. Если известен закон распределения глубин сверления, то можно воспользоваться кривыми: при равновероятном законе распределения (рвс.
81,6) исходя из равенства моментов с плюсом и минусом, а при нормальном — из равенства площадей (рис. 81,е). Управлаемые балансируюпше устройства (УБУ) находят все более широкое применение для корректировки режимных дисбалансов роторов, позволяя повышать производительность машин и технологического оборудования. Из табл. 34 видны преимушества УБУ при ежедневной потребности в корректировке масс. УБУ разделяют на четыре группы в зависимости от траектории перемещенив центра корректирующих масс: по спирали; отрезкам прямой; по окрузкностям; по радиусу и дугам окружности. УБУ (рис. 82) состоит из четырех попарно кинематически связанных корректирующих масс (2 и 3, 4 и 5). Движение к корректирующим массам от электродвигателей В, 9 идет по 21е 21б кинематнческим цепям: яз†— и одновре- 212 21 21Е 214 зы менна пе — — —, а также от злектро- 212 21б 22 211 211 двигателя 9 ле и одновременно 21З за 211 219 ле — Х 2! з 219 21 Корректирующие массы попарно имеют дисбалансы, сдвинутые на 180', а каждая пара повернута относительно другой на 90', что приводит, во-первых, к перемещению центра каждой корректирующей массы по окружности, во-вторых, к перемещению общего центра масс пары (2 н 3, 4 и 5) по прямой и, в-третьих, к перемещению центра масс каждой пары по взаимно перпендикулярным прямым.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Белянвя И. П. Промышленные роботы. Мл Машиностроение, 1975. 398 с. 2. Горбунов Б. И., Гусев В. Г. Уравновешивающие устройства шлифовальных станков. Мл Машиностроение, 1976. 167 с. 3. Едняан система технологической подготовки производства. Мх Изд-во стандартов, !975. 48 с, 4. Козмрев Ю. Г. Промышленные роботы. Справочник. Мх Машиностроение, 1983.
375 с. 5. 'Корсаков В. С. Автоматизация производственных процессов. Мх Высшая школа, 1978. 296 с. 6. Мехашзированвый инструмент, отделочные машины и вибраторы: Каталог!Под ткхнплогнн сапгип ред. Н. Д. Нефедова. Мл ЦНИИТЭстроймаш, 1982. 378 с. 7. Невшсев М, П. Основы технологии сборки машин и механизмов. Мд Машиностроение, 1980. 592 с.
8. Общемашщюстревтельиые нормативы времени на слесарно-сборочные работы по сборке машин. Массовое и крупносерийное производство. Мд Машиностроение, 1973. 148 с. 9. Общемаишиестровтельные нормативы времени на слесарную обработку и слссарносборочные работы по сборке. Мелкосерийное и единичное производства. М.: Машиностроение, 1973. 235 с. 10. Основы балансировочной техники.
В 2-х т. /Под ред. В. А. Щепетильникова. Мд Машннос1роение, 1975, т. 1, 528 с., т. 2. 697 с. 11. Основы технологии мапшностроения /Под ред. В. С. Корсакова. М.: Машиностроение, 1977. 4!6 с. 12. Промышчеввые роботы на сборке в машяностроении /Б. И. Юревич, Ю. А. Федоров, А. И. Федотов и др.— Вестник машиностроенив, 1981, №8, с. 22-24. 13. Сборка изделий машиностроения: Справочник. Т. 1/Под ред. В. С. Корсакова и В. К. Замятина. Мд Машиностроение, 1983.
480 с. 14. Спнваковскнй А. О., Дьвчиев В. К. Транспортирующие машины, Мд Машино. строение, 1983. 487 с. 15. Свравочнак технолога-машиностроителя. Т. 1/Под ред. А. Г. Косиловой н Р. К. Мещерякова. Мд Машнносгроение, !972. 694 с. 16. Храброе А. С. Совершенствование процессов автоматизации сборочных работ. Лд Машиностроение. 1979. 230 с. Глава ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ При изготовлении деталей машин применяют щаерхпостяое пластнчеекее дефврмнроваиве (ППД) — обработку давлением, при которой пластически деформнруется только поверхностный слой материала детали (термины и определения по ГОСТ 18296 — 72).
Различают статическое, ударное, вибрационное и ультразвуковое ППД. В качестве рабочей среды используют жядкость (пщравлнческое ППД) или сжатый воздух (пневматическое ППД); в качестве рабочих тел — ролики, шаришг, дробь и т. д. ППД может выполняться одновременно несхолькимн методами обработки (совмещенное ППД) или последовательно также несколькими методами (комбинированное ППД). Цель обработки — образованяе определенной макро- и (или) микрогеометрической формы (поверхностное пластическое фоРмообразование, по ГОСТ 18970-73 в этом случае применшот термин «формонзменяющая операция»), уменьшение параметра шероховатости поверхности (сглаживание), изменение размеров заготовки до допустимых (калибрующее ППД), изменение структуры материала без его полной рекристаллизации (поверхностный наклеп), создание определенного напряженного состоання (напряженный поверхностный иаклеп) и упрочение поверхностным наклепом.
Пря обработке деталей все перечисленные выше изменения обычно происходят в поверхностном слое. Основные из них определяют метод обработки ППД: накатыванне (упрочнающее, сглаживающее, формообразующее, канибрующее), поверхностные дорнование и редуцирование. обработка дробью, дробеабразивная обработка, галтовка, вибрационная ударная обработка, дентробежная обработка, обработка механической щеткой, чеканка, выглаживание. Следует указать, что одни н те же операпии в ГОСТ 18296-72 названы поверхностным дорнованием, редуцнрованием, а в ГОСТ 18970 — 73 — соответственно калибровкой (термин «дорнование» не допустим) н радиальным обжатием (терман «редуцирование» не допустим).
й справочнике наименования этях операций приняты по ГОСТ 18970-73 — калибрование, радиальное обжа- тяе. Для операций поверхностного обкатывания и раскатывания принята сокращенная форма — обкатывание и раскатывание. Термины и определения по упрочняющей обработке приведены в ГОСТ 18295-72. В соответствии с ГОСТом упрочненне — это повышение сопротивляемости материала заготовки разрушению или деформации. Различают объемное и поверхностное упрочиения и объемную и поверхностную упрочняющие обработки. Может выполняться совмещенное и комбинированное пластическое деформирование.
Повышение значения зацапиого параметра сопротивляемости материала заготовки разрушению или остаточной деформации по сравнению с ясходным значением в результате упрочняющей обработки оценивается смен«лью упри«ленин. Общие требования к обработке ППД устанавливает ГОСТ 20299-74. Обработка ППД является эффективным методом получения поверхностей с регулярным микрорельефом. Классификация, параметры и характеристика таких поверхностей даны в ГОСТ 24773 — 81. ОБКАТЫВАНИЕ И РАСКАТЫВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ Супшоеть процесса и схемы обработка. Обкатывание и раскатывание осуществляют роликами и шариками, оказывающими давление на поверхность обрабатываемой детали.
При определенном (рабочем) усилии в зоне контакта деформирующнх элементов и детали интенсивность напряжений превышает предел текучести, в результате чего происходит пластическая деформации микронеровностей, изменяются физико-механические свойства и структура поверхностного слоя (например, увеличивается микротвердость или возникают остаточные напряжения в поверхностном слое). Об»омная деформация детали обычно незначительна. Сочетанием вращательного и поступательного перемещений детали и деформирующих элементов методами обкатывання и раскатывания обрабатывают плоские, цилиндрические, ОБРАЬОТКА ПОВЕРХНОСТЕИ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАИИЕМ Р1 6) б) г) б) Р) а) Ряс.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
