Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T2 (550693), страница 83
Текст из файла (страница 83)
20,о) или несколышмн (рис. 20,6) деформирующими злементамя, дельные иля сборные. Оправки, предназначенные длв обработки сквозных отверстий, выполняют с передним и задним хвостовиками длн креплениа инструмента в патроне илн подвккной каретке станка. Опранкн могут иметь направлшощие части, обеспечивающие взаимную ориентацию детали и инструмента. Материал деформирующнх элементов (твердый сплав ВК15, ВК15М) обеспечивает высокую износостойкость инструмента и высокую изгибную прочность. При малых нагрузках иа инструмент можно пряменять сплав ВК8. Стержни, хвостовики и листанциоыные втулкк сборных оправок изготовляют из углеродистых сталей, закаленных до твердоаты НКС 40 — 45.
В собранном вцпе радиальное биение деформирующих элементов относятельно направляющих не должно превышать 002-005 мм. Это требование выполнюот за счет высокой точности изготовления деталей оправки. Особое внимание уделяют стерхцпо (радиальное биение его не долкно быть более 0,01-0,02 мм), дистанцыонным втулкам и деформирующим элементам (торцовое и радиальное биение их относительно базового отверстия не должно быть более О:,005 — 0,01 мм).
Рабочая форма деформирующих элементов (рис. 21,и) обычно представляет собой два усеченных конуса с углами 4р = 3 + 5' (наиболее часто 4') и цилиндрическую поверхность (калибруюшую ленточку), соедиыяющую большие основания конусов. Ширина ленточки Ь 0,354сс. При обработке отверстий диаметром 15 — 150 мм ширину Ь (мм) выбирают в зависимости от материала детали и толщины ее стенки; Конструкционные и легированные стали (1О; 20; 35; 45; 20Х; 40Х и др.)... 1,5 — 3,0 0,3 — 0,5 Легированные стали (ЗОХГСА; 40ХНМА; 38ХМЮА; 12Х18Н10Т и др) ° ° ° ° °... 0,6 — 1,О 0,2 — 0,3 Цветные сплавы (АК6 Д16Т, В93, В95 и др.)... 0,5 — 1,0 О,! — 0,2 Деформирующий элемент часто выполняют симметричным — можно работать с подачами вперед и назац или повернуть элемент пря его износе.
Элемент а более длинным рабочим и более коротким обратным конусом (рис. 21,6) обладает наивысшей несущей способноатью. При работе с большими натягами расчет размеров деформирующего элемента проводится аледующим образом. Из условия прочности толщина стенки деформирующего элемента 0329(2о.тэзК[440938~ Уа,сз 4.73$ 0,34 [она ' 4нй (1) где (3 — сила протягивания, Н; Кь — коэффициент высоты деформирующего элемента (отношение фактической высоты 29 к оптимальной (с т); значения коэффициента пряведены в табл. 11; ! — ширина контакта деформирующего элемента с обрабатываемой поверхностью, мм, зависящая от диаметра деформирующего элемента, натяга и толщины стенки обрабатываемой детали (табл.
12); у — коэффициент трения между элементом и обрабатываемой поверхностью; в зависнмоати от обрабатываемого материала и технологической смазки /'= 0,05 + 0,14; 4 — лиаметр деформирующего элемента, мм; [ою) — допустимое напряжение твердого сплава при изгибе, МПа; Км [Онт) = Оь, (2) Ктн где и, „, — предел прочности при изгибе для твердого сплава; пь — — 4,620 нему-есзст, „,; (3) здесь оь „, „— предел прочности твердого сплава при изгибе, оговоренный ГОСТом (лля ВК15 о, с, „= 1800 МПа); Кш — коэффициент посадки деформирующего элемента ыа стержень протяжки; К, — коэффициент запаса прочности (см.
табл. 11). ОВРЯВОТНА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЛАСТИЧНСИИМ ДиепЭРМИРОВЛИИНМ !1. Зинчммн иет$$В$$нйевнтев кс и км *' В числителе дроби даны значения Кс и К „ для обработки заготовок с прелварительно необработан. ными отверстиями, в знаменателе — для травленых отверстий. «з В числителе лроби даны значения КС и К „ для заготовок с колебанием тслшины стенки по Гс ыах Го ппп Га гпах Гс ппп окружности ь 0,3; в знаменателе — для н 0,2. Ге ппп гс м~п ез Значения коэффициентов Кс и Кщ, приведенные в скобках, используют при рвзностенности заготовок !после предварительной обработки) до 0,3 мм.
$2. Й$нрийв нннтиити 1 лег$$В$$мйруигйите тлемейтй с п0$мфйтмедемей зеготнйней Размеры, мм "Натяг г Натяг 1 го лпп г!пп Гс 1,5 2,5 3,0 0,25 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 0,25 0,5 1,0 2,0 14,4 18,6 12,2 !6,6 10,8 13,3 1 0,4 ! $,1 16 8,8 8,6 13,0 11,0 12,3 12,0 13,5 8,1 7,9 12,3 1 1,О 20 2,5 0,6 5,0 1,! 10,0 1,7 150 29 5,0 4,1 5,4 7,4 7,1 6,0 19,7 17,5 !6,0 12,! 10,7 10,5 15,8 14,2 13*7 35 2,5 0,7 5,0 1,4 7,5 1,4 10.0 2,3 2,5 0,5 5,0 0,7 10,0 1,4 15,0 2,4 20,0 3,3 2,5 0,4 5,0 0,6 10,0 1,1 1 5,0 1,9 20,0 2,8 25,0 3,4 1,4 1,8 2,4 3,2 1,2 1,6 2,8 4,3 0,8 1,4 2,4 3,8 4,4 0,6 1,1 1,8 2,9 4,1 4,5 5,0 4,5 5,2 6,0 4,8 3,6 4,7 6,1 6,6 4,3 2,7 3,6 4,9 6,2 6,7 6,9 5,6 5,0 6,7 1 1,9 10,1 8,8 8,8 15,0 13,2 12,4 11,7 !9,! !6,6 !4,! 12,3 45 2,5 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 55 2,5 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 65 2,5 5,0 !0,0 15,0 20,0 25,0 0,3 0,5 0,8 1,5 2,3 2,9 0,3 0,4 0,7 1,2 1,9 2,5 0,3 0,3 0,6 1,0 1,7 2,2 0,5 0,8 1,7 2,3 3,4 4,4 0,5 0,7 1,1 1,9 2,9 3,9 0,5 0,6 0,9 1,6 2,5 3,5 3,1 2,1 2,8 3,9 5,3 6,5 1,6 1,7 2,2 3,2 4,6 6,1 1,4 1,4 1,8 2,7 4,0 5,6 6,3 5,0 4,6 5,5 6,6 8,0 5,4 4,3 3,6 4,5 5,8 7,4 4,7 3,5 2,9 4,1 5,1 6,9 10,9 9,2 7,2 7,5 8,3 9,4 10,0 8,8 6,3 7,3 8,9 7,3 4,8 5,3 6,5 8.2 13,6 1 1,4 9,2 9,0 9,9 11,5 13,0 10,3 7,8 7,7 8,7 !0,5 18,2 15,8 12,1 10,0 11,0 13,0 18,0 !4,9 10,8 9,2 10.1 12,7 Продолжение табе.
12 Натяг 1 Натяг ! бии 1а И„и ге 0,25 0,5 1,5 2,0 2,5 0,25 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 1,О 3,0 80 2,5 0,3 5,0 0,3 10,0 0,5 150 09 20,0 1,5 25,0 2,0 0,5 0,5 0,8 1,5 2,2 3,4 12,3 9,2 6,2 6,3 7;3 9,! 17,7 13,5 !о,о 8,7 9,7 1 1,6 130 25 5,0 ю,'о 15,0 го,'о 25,0 0,4 0,4 0,6 1,2 2,1 3,1 О,4 0,7 0,9 1,7 2,8 4,0 1,4 0,7 1,*3 2,2 3,8 5,3 !7,3 12,5 7,2 6,5 6,8 9,1 О,8 1,! 1,4 2,2 3,5 4,9 3,5 2,5 2,3 3,5 4,4 6,3 6,2 5,0 3,7 4,3 5,5 7,3 О,з О',3 0,5 0,9 1,1 1,9 3,2 1,8 2,2 2,9 4,5 6,5 !0,6 6,6 4,'О 4,4 5,6 6,91 2,4 1,5 1,8 1,9 4,0 5,6 2,5 0,3 5,0 0,3 10,0 0,5 !50 09 20,0 1,4 25,0 1,9 17,3 12,3 7,0 6,3 6,5 8,5 О,з О,'3 0,5 1,1 1,8 2,9 0,4 0,5 0,7 1,2 2,1 3,'1 0,5 О,9 1,2 1,9 3,3 4,5 4,6 3,3 2,9 3,5 4,8 6,7 11,6 7,9 4,9 5,1 6,2 7,8 17,5 12,5 9,4 7,2 7,9 ю,'! 150 2,5 5,0 ю,'о 15,0 2О,О 25,О 10,4 6,0 3,4 3,9 5,2 6,3 0,2 о,'г 0,4 0,7 1',О 1,4 О,з 0,5 О,7 1;3 2,5 3,7 0,9 0,8 (,о 1,8 3,'3 5,5 2,2 1,7 1,7 2,5 4',1 5,9 заготовки.
~Щ за ~ При печкине. В таблице зе — толжиик степки В формуле (3) 3!ОЫ' К 1 !е(о,ззг-о,езе и К (4) где КЬ вЂ” коэффициент формы деформыруюшего элемента; КЬ 1 при цилиндрическом отверстии в деформнрующем элементе и КЬ 1,2 при отверстии с конусами и посадке с натягом. К,„не может быть меньше единицьь поэтому„если по формуле (4) К, < 1, для дальнейших расчетов К,„1; б -величина зазора или натяга, мм, при посадке деформирующего элемента на стержень протяжки.
В случае зазора показатель степени у величины е берется со знаком минус, в случае натяга — со знаком плик, Опыт показывает, что применять натяги более 0,0014к не следует, так как зто может вызвать разрыв деформирующего элемента при его посадке на стержень протнккы (Ик — диаметр посадочного отверстия, 'е — основание натурального логарифма). При определеныи толщины стенки 1, по уравнениям (1), (2) и (3) принимают К =1.
Если по формуле (3) с, „< 800 МПа или сь, >2000 МПа, то в расчетах принимают о, = 800 или 2000 МПа После определения толщины стенки г, деформирующего элемента рассчитывают его оптимальную высоту; где Ки — наружный раднус деформирующего элемента, мм; г, — внутренний рзщиус леформирующего элемента, мм; е — отношение предела прочности твердого сплава цри ызгибе к пределу прочности при сжатыы; для сплава ВК15и 0516; И'- момент сопротивления изгибу деформирующего элемента в сечения, перпендикулярном его оси, мм'1 9 (йке — ге) (йкз — гз) — 8 ()! з — гкз)з 12 ()(~з — гз) — 18 (В з — гз) г После того как будет найдено значение 2 , опрелелщот минимальную (по конструктивным соображениям) высоту деформырующего элемента: Х = +Ь+2(Ьф +с), (7) 2 !8 зр где Ь вЂ” ширина цнляцдряческой ленточки, мм; зр — угол рабочего конуса; Ь~ — ширина фаски, мм; с — длина нерабочего участка рабочего конуса, равная длине обратного конуса.
Сравнивают значения Ье и Х и выбирают большее из них. Если большим окажется (ек, то по формуле (5) определяют действительное значение Кь и по уравнению (1) корректируют значение 1„. В тех случаях, когда расчет деформирующего элемента показывает, что ввиду большой рабочей нагрузки его запас прочности оказывается недостаточным, следует яспользовать элементы, показанные на рис. 22, и осущест- ОярлвОткь ООВВРхипстяй плдктичякяим дкюОРИПРОВдиижй е) Рве. 22. Леймр Ру ые вви ж ыыеыый нсеувий свмебвоепп а — с отеерствем, состокшнм нз трех честей 2 — цнлнндрнческой, 2 н )в коннческой, б — с отеерстнем, состоыпвм нз цнлвндрвческой в конической честей, ! — элемент, 2 — конвческнй стержень, У в 4 — двстевцяонные втулки влять посадку нх на стержень протяжки с натягом.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
