Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T2 (550693), страница 80
Текст из файла (страница 80)
1. Схемы цроцмса обкатываввя: а — роликом с продольной лолачей; б — роликом с поперечной подачей; в — фасолным родиком с поперечной подачей; г — торцовой поверхности шариком; д — ролл«ями поверхности шлицев (о ь л'); е — плоской поверхности роликом переходные поверхности, фасонные поверхности и канавки (рис. 1,а — е). В табл. 1 приведены способы обкатывания переходных поверхностей.
При обкатывании наклонными и клиновыми роликами не требуется больших усилий, так как деформация на обрабатываемом участке происходит поете- пенно, при весьма малой мгновенной площади контакта. Однако такие ролики сложны в изготовлении. Обкатывание с подачами по хорде и вдоль оси вала происходит при неодинаковых условиях натруженна по длине хода. Ниструмеат и првспособлевви. В условиях единичного и мелкосерийпого производства крупных жестких деталей широко примепмот однороликовые приспособления с упругими элементами (рис.
2, табл. 2). Наличие упругого элемента обеспечивает постоянное усилие обкатывания в любой точке обрабатываемой поверхности. Приспособление состоит из ролика 1, роликовой головки 2, державки с нагрузочным устройством и упругим элементом (пружиной) 4. Продолжение лвабл. ! Радиус переходной поверхности Л, мм Схема обработки Спасов обкатывання До 15 Наклонным ро- ликом До 25 Клиновым роли- ком Чеканка ударни- ком До 50 Св.
50 Роликом с подачей по дуге образующей переходной поверх- ности 1. Способы обкатывапнв переходных поверхностей Роликом с пода- чей по хорде Св. 2,5 ( эд — Пд) Роликом с подачей по оси вача облета(яаииб и ребн*тыялиий Пряярлиогткй ат Рнс. 2. Опноролнковыс прнспособлснпп с наибольшим усилием обкатыеаапн, Рл п — 2500 — 5000, б— 10000 — 20000, в — 40000 Ф. Оежюиме ре тиары уяи3юреялвяык Едяералинаяык лрявяоааблбннй лпв уяйшшающай ейреебятии певаркяиатей Примечание Типы и технические требования к приспособлениям устанавливает ГОСТ 16345-70.
Перед выполнением операции осуществляют предварительную затюкку рабочей пружины, сжимая ее с помощью резьбового элемента 6. Усилие сжатия контролируют но шкале, нанесенной на державке. Затем, перемещая суппорт в поперечном направлении, ролик подводят до соприкосновения с поверхностью детали. При усилии обкатывания до 5000 Н рабочее усилие создается дальнейшим смеще- нием суцпорта. В рабочем положении между торцом гайки 6 и торцом державки 5 (рис, 2,п) или винта 5 (рис. 2,6) должен быть зазор 1 — 2 мм. При усилии обкатываннп более 5000 Н нагружсние проводится специальным механизмом приспособления: вращая винт 5, включают или вмключают рабочую нагрузку (рис. 2,6 и е). Для облегчения настройки приспособления на рабочее усилие под торцы элемен- Ь) б) г) Рне.
3. Схемы установка аднауелннаных нунеммаблевнй дла абкнтываиы веериметей на токарном станке тов 6 установлены упорные подшипники, а в приспособлении с усилием до 40000 Н для этих же целей предусмотрен рычажный механизм. Приспособления крепят в резцедержатсле токарного нли карусельного станка.
При этом ось ролика долэкиа находиться в одной плоскости с осью детали н центром пятна контакта ролика с деталью. Необходимо также обес- печявать правильное угловое положение ролика. На рис. 3 показаны схемы установки приспособлений на токарном станке. Для крепления приспособления в резцедержателе корпус ! приспособления имеет два угольника 4 н 5, расположенных иод углом 90' друг к другу. Пользуясь одним нз этих угольников и повернув ролик 3 вместе с роликовой головкой 2 в корпусе приспособленив (см. Рис. 2), устанавливают приспособление для обкатывания шеек вала с подачамн влево (рис. З,а) и вправо (рис.
3,6) или для обкатывания торцовых поверхностеК расположенных справа (рис. З,в) и слева (рис. З,г) от ролика, Приспособления с одним роликом применяют также при обработке отверстий большого диаметра н переходных поверхностей. Приспособления (рнс 4) крепят в расточной державке вместо резца. Упругий элемент — пружинный корпус державки (рис. 4,а) или пружины (рнс.
4,6 п в) позволяет проводить обработку с постоянным усилием обкатывания. Для уменьшения усилия пружины в конструкцию введен рычаг. Ось врашения роликов в приспособлениях для обкауки переходных поверхностей (рис. 5, а и 6) наклонена под углом 45' к оси деталн. Корпус приспособления! кррпится в резцедерэкателе токарного станка. Ролик 2 смонтирован на оси в головке-рычаге 3; усилие обкатывания создается пружиной 4. В конструкции, показанной на рис. 5,6, предусмотрен самоустанавлившошнйся ролик, положение которого в осевом направлении регулируется за счет деформации резиновых прокладок 5.
Для обеспечения контакта ролика с переходной поверхностью профиль ролика располагают эксцентрично относительно осн вращения. Однороликовые приспособления просты и универсальны, но требуют значительного рабочего усилия, которое полностью воспринимается уэлами станка Рне. 4. Одмэралакааме нуненаееблмин л ля уаенагынанвн атнеретиг: а — с пружиняшнм корпусом, ба роликам, уаганаеленным нн рычаге, в — с роланам, установленным на рычаге е лружннай, вынесенной нэ эоны абре- багнн йрйдтй)йдцйй й рдб7(арб(ййнйр йаййрй)(апрбй Рве. б.
Шариковая конвруюшвя раскатка ллв обрвботпа отверезпй в чугунном термезюм бврвбипм ! — корпус; г— пружина; 3 — подвиживя держввхв; 4 — опорный подшипник; 3 — шарик Рис. 7. Трехреваковое ирвснособвенае шш обпвтывввив не- жестких валов: ! — корпус; 3 — ппеевюшвядержввкв; 3— ролик; 4 — пружина Рпс. 5. Одиорепнновме приспссобвенаа лли обквты- ввиаа переходных поверхыосгсй: а — наклонным ро- ликом; б — «линовмм роликом Применение в качестве деформирующего элемента шарика (рис. 6) позволяет вести обработку с меньшим усилием обкатывания, однако по производительности обработка шариком уступает обкатыванию роликом.
Для разгрузки узлов станка от односторонне приложенного усилия и обработки ыежестких деталей обкатывание целесообрпзно проводить инструментами с несколькими деформирующими элементами. Трехроликовое приспособление (рис. 7) крепят в суппорте станка. Дер'.кавка 2 с роликами 3 шарнирно соединена с корпусом 1, поэтому биение поверхности вала ие сказывается на обработке. Многороликопые раскатки с упругими элементами, предназначенные для обработки отверстий больших диаметров, показаны на рис.
8. У двухроликовых раскаток рабочее усилие создается пружиной, регулирование которой проводится смещением втулки с конической выточкой (рис. В,а), смещением конуса (рис. 8, 6) илн установкой прокладок. Диаметральный размер раскаток, показанных на рис. В,в,г и д, регулируют с помощью прокладок, устанавливаемых под пружины.
У трехроликовой раскатки (рис. В,е) ролики смещены по оси относительно друг друга на 1,5 мм, что обеспечивает лучшее качество обработки. Для этой же цели у раскатки (рис. В,ж) установлено два ролика с разными радиусами профиля. Ролик с малым радиусом профиля установлен несколько впереди сглаживающего ролика. Плавающая двухроляковая раскатка, выполненная по типу плавающей развертки, показана на рис. В,з. Раскатывание глубоких отверстий выполышот на токарных станках или на станках для глубокого сверления.
Для разгрузки роликов от силы тяжести раскаток и борштанг на раскатках монтируют деревянные, резиновые, пластмассовые направляющие. Рабочий профиль деформируюших роликов для упрочняющей обработки имеет форму тора (табл. 3) с радиусом профиля Янр — — 0,8+ 16,0 мм, При высоких требовайиях к шероховатости обработанной поверхности применяют ролики с рабочим, профилем в виде тора (Я„р = = 5 + 200 мм; (З = 40 + 200 мм) и ролихи с цилиндрическим пояском. Производительность процесса раскатывания или обкатывания определяется Я„ ролика. Ролики с большым радиусом профнпля позволают вести обработку с большой подачей (до 2,5 мм/об), однако в этом случае длп получениа высокого качества поверхности необходимо создавать большие рабочие усилия.
От значениа допустимого рабочего усилия зависят параметры ролика. Ролики с цилиндрическим пояском позволяют работать с большой подачей. Чем боль- ОЬРЛЙОТКЛ ИОййрйНГ30уйй !3г3ЛОЗНЧ80КНЛ3 4ОрОРаЛНРОИЛННОМ б 7 2 ! а1 д 2 У !д !! е! 75 уб усилия; 6 — распорный клин; 7 — опорные сухари; прокладка для регулирования размера; !! — стопор направляющие «олодки; !4 — регулировочный вины живания поверхности Рис. й. Роликовые раскатки с упругимн злемеитами для обработки больших етверстнй.
е — двухроликавая для отверстий диамегроч 80- 150 мч; б — двухрогшковая с пружиной, расположенной па оси раскатки; в — двухроликовая для обработки глубоких отверстий; г — двухроликовая для обработки глубоких отверстий диаметром 200 мч; д — трехроликовая лля отверстий лиаметром 300-400 мм; е — трехроликовая для отверстий диаметром б00 мм; зс — двукроликовая для отверстий дивме гром 500 мм; з — лвухролнховав с упругим корпусом для отверстий диаметром 500-б00 мм! !— рычаг; 2 — ролик; 3 — установочная тайна! 4 — оправка; 5 — стакан для регулирования 8 — ограничитель длины; 9 — упругий рыча~; !О— !2 — проллалка лля регулирования усилия; !!в !5 — ролик для упрочнения; !б — рочик для сгла- ОБКАТЫВАНИЕ И РАС'КАТЫВАНИЕ ПОВЕРХНОСГЕЙ а) 3.
(усиааиьш размеры (мм) роликов дли унрочяшошай обкатки поверхностей (ио ГОСТ 16344-70) Ипппмпшп 1 Игпппппиппй Примеч авиа: 1. Торцовое биение ролика ив диаметре О относительна посадочного отверстия должно соответствовать 1Х степени точности по ГОСТ 24643 — 81. 2. Размер Я выбирают дла заданного дианазоив из рада; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,5; 3,01 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; !2,0; 16,0.
3. Материал роликов — сталь ШХ15, твердость НЕС 63-65. 4. Параметр шероховатости поверхности рабочего профиля Яс=0,32 мкм. ше ширина цилиндрического пояска, тем больше может быть подача. При обработке массивных деталей на крупных станках цилиндрический поясок следует делать более широким (более 12- 15 мм), так как обработать такие детали на большой частоте вращении довольно сложно, а большаа подача может быть применена с успехом.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
