Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T2 (550693), страница 78
Текст из файла (страница 78)
78. Схемы счавкав для статической балммарввна в динамическом ревшме 376 технология сБОРки 30. Хврантевнсзиыа техиологичееиего оборудования дли статической балвиевревии Остаточный дельный дис- Ренам б Положение оси ротора Оборудование Рисунок алавсвравкя баланс, мкм Стенд; с роликовыми опорами с дисковыми опорами с параллельными призмами с шарикоподшипником и ыаложением вибрации с аэростатическими опорами Балансировочные весы 30 — 80 15-25 10 — 80 8-15 72,а 72,б 73 74 Горизонтальное Статический 75 7б,а 3-8 5-20 76,б 1О-20 15-30 15-30 0,5 — 2,0 Балансировочные весы Стенд: с шаровой опорой с подвесом ротора Станок: с неподвижными опорами и пьезопреобразователем с фиксированной осью колебания с фиксированной плоскостью колебания без жестких связей ротора с окружающей средой 77,а 77,б Вертикальное 78,а 2 — б 1-3 Динамический 78,б 78,в 1 — 2 Ротор 1 (см, рнс.
78), насаженный на оправку шпинделя 2, вращающегося от электродвигателя 3, вызывает колебания системы относительно фиксированной осн (рис. 78,а), плоскости (рис. 78,б), или свободные от связи со станиной 4 станка (рис. 78,в), которые фиксируются вибропреобразователем 5. В схеме с неподвижными опорами (рыс. 78,г) регистрируется давление.
Система ротор — шпиндель — электродвигатель связана со станиной жестко или пружинами б, Вибропреобразователь 5 является первым звеном системы измерения угла и значения дисбаланса. Характеристика оборудования для статической балансировки приведена в табл. 30. Снеееб н средства выавлеява и определении динамической иеуравяовешевнести сборочных единиц.
Отклонение от параллельности оси вращения ротора его главной центральной оси инерции может быть выявлено при вращении сборочной единицы или детали на специальном баланснровочном станке. Обычно действие на ротор главного момента и главного вектора заменяют действием эквивалентных систем. Прн вращении неуравновешенных масс, находящихся от оси на расстоянии е, возникают центробежные силы, пропорциональные дисбалансам в плоскостях опор: Рл = тяелгоз; Рв = тввяезз.
Эти силы вызывают давление или вибрации в опорах ротора станка и через вибро- преобразователи различных типов фиксируются соответствующей измерительной системой. Данный способ выявления дисбалансов не является единственным, но практически для всех балансировочных станков используют именно его. Балансировочные измерительные приборы, позволяющие получать информацию о дисбалансах ротора при бюканснровке на месте (в собственных подшипниках), действуют так же.
Балансировку на месте осуществляют балансировочиым комплектом, который может включать (по ИСО 2371 — 72) измерительный вибропреобразователь, фильтр, индикатор амплитуды колебаний, индикатор частоты и другие специализированные приборы. Балансировочные станки различают по виду балансировки (для статической и динамической балансировки), по режиму балансировки (в статике и в динамическом режиме, т. е. с вращением ротора), по рабочей частоте вращения ротора (дорезоыансные, резонансные, зарезонаысные), по типу роторов (горнзонтальнме и вертикальные), по степени автоматизадии (неавтоматическне, полуавтоматические, автоматические), по числу и специализации рабочих позиций (станкн н линии) и др. Общий вид горизонтального станка ДБ-1О для динамической балансировки приведен на рис.
79. Ротор с 1 оправкой устанавливается на опорах 2 станка я приводится во вращение 377 ткыюлогичкскяя оснастка и технология яяллисировки Рве. 79. Ставок ДБ-за для ляввмяческей балан- сировка: ! — ротор; 3 — опоры станка; 3 — ременный пряюд сг электродвигателя 4 к балаасвровочной оправке ременным приводом 3 от электродвигателя 4. Колебания ротора на опорах дают измерительной системе информацию о величине угла и значении дисбаланса.
Технические данные серийных балансировочных станков приведены в табл. 31. Техническая характеристика балансировочного станка для жестких роторов по ИСО 2953 содержит характерисзику типа, массы и размеров балансируемого ротора, диапазон показаний балансировочного станка, указания о приводе станка и другие параметры.
31. Техинчесзпге данные балаясароивчных ствиквв дла динамической бяланснроака Горизонтальные универсальные станки Одесского завода яре цизно нных станков им. ХХ !г сь езда 877СС 0,1 — 1О 0,1 — 1О 0,3 — 30 Горизонтальные станки Кировоканского завода прецизионных станков 0,01 — 0,3 0,01 — 1,0 0,3 — 3,0 0,3-3,0 0,3 — 10 1500 — 5500 2000; 4000 1400-2800 !1 1500 — 2500 9703 9А711 9710 9712 ДБ10 130 250 360 350 500 80 !80 270 250 500 1б 11О 3 — 30 130 40 0,1 0,3 0,3 0,3 0,05 — 0,3 г см 0,01 13,5 0,40 100 0,12 60 0,40 100 1,20 565 200 2000; 4000 200 ции 1,2 2040 2,9 775 2, ! 2250 5,4 4500 12,5 4900 !9 8000 42 !0500 1000 40000 Вертикальные станки Минского станкозавода им.
Октябрьской революции 1400 2!25 2360 97!5 9715Р 9716 9717 МС903 9718 9719 9719Б Горизонтальн 1 — 100 1 — !00 3-300 !Π— 1000 100 — 1000 30- 3000 100 в 10000 300 †30 ые ст 1000 100 1400 2000 2500 2800 4000 5600 анки М 850 850 1100 1500 1400 2000 2600 3500 инского 90 11 — 90 125 190 150 250 355 500 станкозавода 1500 1000- 1500 1500 !500 750 !500 !500 !500 им. Окгиябр 2,5 — 1 1 — 0,5 2,5 — 1 2,5 — 1 5 — 1 2,5 — 1 2,5 — 1 2,5 — 1 ьской револю 400-3200 600 — 6200 315-2500 210-2000 700 200 в 1600 200- 1250 200-1000 тккиология сшжжи )Уг Вз й =( —— )у (з, Предельные габариты ротора для горизонтальных станков характеризуются диаметрами (наибольшим над станиной, наибольшими и наименьшими диаметрами вала дла приводного ремня), а также осевыми размерами (наибольшим и наименьшим расстояниями ме;клу папфамн, наибольшим расстоянием от соединительной муфты до середины наиболее удаленного подшипника и наимеяьшнм расстоянием от этой муфты до середины ближайшего подшипника).
Возможности вертикальных станков характеризуются предельными габаритами ротора, включая габариты шпинделя илп планшайбы, а также максимальной вмсотой центра масс ротора. Лля всех станков вахсными показателями являются диапазон масс балансируемых роторов и максимальный момент инерции ротора относительно оси вала. Наибольшее произведение массы на квадрат радиуса вращения влияет на число включений и остановок (циилов) станка в час, на время разгона ротора до заданной частоты вращения.
Возможности станка характеризуются наибольшим измеряеммм на нем дисбалансом для данного ротора п наименьшим достигаемым остаточяым дисбалансом — порогом чувствительности станка. Мерой общей эффективности балансировки на станке служит коэффициент уменьшения дисбаланса (%) где В, — начальный дисбаланс в данной плоскости; Рз -дисбялйпс после одной корректировки масс в этой же плоскости коррекции. Относительно привода станка, выбираемого для выполнения операдян, должны быль известны: частота вращения прн балансировке (об/мнн) или диапазон бесступенчатого регулирования, номинальный при трогании и максимальный вращающий моменты на роторе (Н м), тип привода ротора (торцовый привод от муфты нли ленты, ременный привод, привод магнитным полем, роликом, струей воздуха и т.
п.), мощность, тип, частоты вращения, напряжение, сила тока, частота и фазы переменного тока двигателя, способ торможения двигателя и детали и т. п. Степка с двумя плоскостями измерениа дисбаланса и более имеют специальные системы, исключающие взаимное влияние этих плоскостей. Сигнал в измеряемой плоскости 32.
Механические системы балавспревешык сташшв должен идти только от дисбаланса, неходащегоса в данной плоскости. Механические системы станков, обеспечивающие необходимое число степеней свободы, приведены в табл. 32. Класс системы соответствует числу степеней свободы (1 — тП). А — машины с колеблющейся рамой; Б— машина с независимыми опорами. Способы усгр~щеиип днебвдавсев ротора. Для уменьшения дясбалансов ротора используются так называемые корректирующие массы, которые могут удаляться нз тела ротора, добавляться к нему, а также перемешаться по ротору. Корректирующую массу удаляют по показаниям балансировочного оборудования различными технологическими методами: опиливанием, отламыванием специальных приливов, ткхнОяогичкскАя ОснАсгкА и ткхнОлОГня БАЯАнсиРОВки 33.
Классы точности балаисирошш сборочных едшиш, относшнихсв к жестким роторам Класа точности балансировки Типы жсстлнл роторов Шпиндели прецизионных шлифовальных станков, гироскопы Приводы шлифовальыых станков Турбокомпрсссоры, турбонасосы, приводы металлорежущих станков, роторы электродвигателей с повышенными требованиями к плавности хода Роторы общих электродвигателей, крылъчаткы центробежных насосов, маховики, веытиляторы, барабаны цеытрифуг Роторы сельскохозяйственных машин, карданиые валы, коленчатые валы двигателей с повышеыными требованиями к плавности хода Колеса легковых автомобилей, банлаки, колесные пары Колеычатый вал с маховиком, муфтой сцепленив, шкивом высокооборотного шестю~илинлрового дизелыюго двигателя То же, четырехдилиндрового дизельного двигателя » для четмрехтактного двигателя большой мощности » для двухтактного двигателя большой мощности » для низкооборотыого судового дизеля с нечетным числом цилиндров 8 9 1О 11 точением, фрезерованием, шабреыием, шлифованием, сверлением.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
