Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T2 (550693), страница 86
Текст из файла (страница 86)
Обрабатываемая деталь 5 упирается при обработке во вкладыш 3. Эта конструкция непригодна для тех случаев, 15. Коэффициент н показатели степеней к урав- нению (10) когда при обработке внутренний диаметр детали становится равным или превышает наружный диаметр заготовки до протягивания, что часто встречаетсл при обработке тонкостенных изделий с большим натягом. В этом случае элементы, на которые опирается деталь, должны перемещаться прн увеличении диаметра опорного торца детали.
В конструкции элементов с подпружиненными кулачками, перемещающимися по павам, есть общий недостаток — значительпое сопротивление перемещению этих кулачков, вызывающее увеличение осевой силы. Опоры, в которых перемещение опорных элементов связано не с трением сколыкения их в пазах, а с упругими деформациями хвостовиков„показаны на рис. 28. Опора выполнена в виде стакана и состоит из корпуса 1 и опорных элементов 2. Корпус представляет собой жесткое кольцо с фланцем, а опорные элементы, составляющие одно целое с корпусом, являются отдельнымн лепестками, разделенными между собой продольными пазами 5, доходящими до корпуса.
Опорные лепестки имеют малую поперечную жесткость и при увеличении диаметра обра- ОВРдйптиь пОВВРВИОбтйй пльстичксиим ДВФОРмиупвднийм б б б а) Рае. 2В. Овере с уаругвыа евеуаыыя элеыеатаыв в вачаде ()) а в ковке ()!) Рабечеге хода батываемой цетали 3, центрируемой коничесхой и цилиндрической поверхностями леыестков, упруго изгибаются, не вызывая заметного увеличения силы протягивания. Эта конструкция позволяет осуществить обработку и по схеме растшкения, В этом случае опорные элементы входят в кольцевую технологическую Рве.
29. Прывеееблешш дшб калабуевашш: а— подставка для калибуованая шариком; б — прнепособлеаяе с паевыатачесхей подачей шарика к еуавееау; б — праспособлевае лля калабровавяя свезу вверх; ) — детаягс 2 — подставка; 3 — пуансон; 4— труба; 5 — вентиль для сжатого воздуха; б — регулируемый упор для автоматвчеекоге открывания вентяля; 7 — шарах;  — тяги, связывающее пуаасен с ползуном пресса каыавку на наружной поверхности детали. Другие конструкции опор, а также устройспю для обработки в жестком корпусе с принудительным извлечением детали, устройство для протягивания по схеме осевого заневолнвания описаны в работе [2).
В целях автоматизации процесса применяют приспособления для возврата шариков (рис. 29), оправок и для загрузки деталей с помощью простейших автооператоров и ыромышленных роботов. АЛМАЗНОЕ ВЫГЛАЖИВАНИЕ Сущность процесса и схемы обработки. При выглаживании поверхностей иыструмент (алмаз, смонтированный в державке) прижимается с определенной силой к обрабатываемой поверхности. В процессе выглаижвания поверхностей в месте контакта деформирующего элемента и обрабатываемой детали возникают значительные контактные напрвжения.
При определенном усилии выглаживания происходит пластическая деформация поверхностного слоя, в результате чего сминаются микронеровности и изменяются физико-механические свойства поверхностного слоя. Выглаживанием могут обрабатываться наружные и внутренние поверхности вращения (цилиндрической, сферической и другой формы), торцовые поверхности на токарных, карусельных, сверлильных, расточных н других станках. Ивструмеит для выглаживания состоит из наконечника с алмазом (табл. (б) и державки. Державка при работе крепится на суппорте станка или в пиноли задней бабки.
Нагружающие механизмы державок имеют упругие элементы (пружины), обеспечивающие ыепрерывный контакт алмаза с обрабатываемой поверхностью и примерно одинаковое усилие аыглаживания (рис. 30). Алмаз обладает аннзотропными свойствами, т. е. свойства его неодинаковы по различным крысталлографическим осям; это оказывает влияние, в частпостя, на износостойкость алмаза при выглшкивании. Поэтому прн креплении алмаза его оркентируют по риске, которую наносят на корпусе наконечника в направлении скорости. Риска определяет положение, при котором износ будет проискодить в направлении наибольшей твердости алмаза. Ршкямы обработки. Алмазным выглаживанием обрабатывают стали, цветные металлы и другие сплавы.
Учитывая повышенную хруп- Алммнок вмгллживлннк 10, Ощмввме размерм (мм) ааиазвык вщиаечиииев дли выглажнвании щщерхиостей Тип П Тип 1 обрабатывают детали со значительными отклонениями формы в поперечном сечении или неравномерной твердостью поверхности (разброс значений твердостн не более 4 — 5 единиц по Роквеллу). Предварительнаи обработка аоверхности может выполняться шлифованием, тояким точением нли растачиванием. Рекомендуемые режимы выглажинанин приведены в табл.
17. При внедрении процесса необходимо уточнить режимы экспериментально, Точность обработки. Алмазное выглщкиванне проводится копирующим инструментом. Поэтому отклонения формы в продольном и поперечном сечениях изменяются незначительно, а размер детали (за счет смятия исходных микронеровностей) — на 1 — 15 мкм. Точность обрабопгн прн этом может несколько снизиться. В связи с этим целесообразно на предшествующем переходе обеспечивать точность размеров на 20 — 30% выше заданной для окончательно обработанной детали.
Качестве ебработащщй иоверхиости существенно зависит от режимов выглаживания— кость алмаза, не следует обрабатывать выглаживанием прерывистые поверхности. Из-за нестабильности качества выглажнвапием не Рас. ИУ. Державин дли выглажнванвн иоверквестеа: а — с пилнндричесюа пружиной; б — с пружинящим корпусом; 1 — регулировочных винт; 2 — тарнрованна» пружина; 3 — пяди«втор; 4 †наконечн с алмазом П р и м е ч а н и я: 1.
Для наконечников прнменяютря алмазы Ч!! группы. 2. Корпуса наконечников изготовляют из стелса 12ХПЗА или 40Х. Алмаз крепится в корпусе наконечника пайкой серебряным припоем или латунью. 3. Рабочая часть алмаза, выступающая из корпуса, ие должна превышать 'П длины кристалла. 4.
Смещение кристаллографической оси алмаза, определяющей направление максимальной твердости, относительно оси наконечника должно быть ие более 3'. 5. 1 карат — 200 мг. 412 ОБРАБОткА поккрхногткй пллсчичкским дкФОРмировлникм 17. Рекомендуемые условии алмазного выглнжвввння Параметр шероховатости исходнОЙ ооаерхности Яа, мкм Режимы аыглаживаиих Радиус сферы, мм Обрабатывасмыб материал Твердость материала Подача, мм)об Скорость, м)мин Усилие, Н 08Н~ ( ) 0,04— 0,08 Цветные сплавы, мягкие стали 10-80 1,6 — 3,2 2,5 - 4,0 НВ < 300 1,5 — 2,5 0,6 — 1,5 0,02— 0,05 НЯС 35 — 50 Стали средней твер- дости (после термо- обработки) Стали высокой твер- дости (после термо- обработки) 200-280 1,6 0,02— 0,05 НЯС 50 — 67 200-280 0,8 П риме чанда; 1. Обработка с применением масла И-20 снижает износ алмаза в 5 раз по сравнению с выглаживанием всухую.
Применение керосина нли эмульсии приводит к интенсивному износу алмаза. 2. Число проходов — одни-два. 3. При обработке пилиндрических поверхностей алмаз устанавливают по центру детали. 4. Обозначения; Π— диаметр обрабатываемой поверхности, мм; Я вЂ” радиус сферы рабочего участка алмаза, мм, 5. Усилие выглажиеанил не должно превышать 300 Н. Наиболее высокая износостойкость алмаза обеспечиваетсл при усилии Я=250 Н.
6. Коэффициент трения при аыглаживании равен 003-0,!! дла закаленных (НЯС 65 — 67) и нормализованных (ВВ 140- !50) сталей. 7. Инструмент необходимо восстановить после образования площадки износа диаметром 0,3-0,5 мм, что соответствует 50- !00 км пути сколыкениа. Сун!ность нроиесса. В инструментах центробежной обработки деформирующие элементы (шариви илн ролизж) размещают в ра- Рве. 31.
Схема процесса невтробмино в абра бапш аоиерююсти шарвиамвг ! — обрабатываемая деталь; 2 — шарики; 3 — диск усилия выглаживания и подачи. Число проходов и скорость выглажнвания влишот на шероховатость и микротвердость обработанной поверхности в меньшей степени. При правильно подобранных режимах выглаживания мнкронеровности на поверхности могут быть уменьшены в несколько раз (Яа = О,1+0,05 мкм), микротвердость увеличивается на 5 — 60% (глубина наклепанного слоя до 400 мкм). На выглаженной поверхности возникают значительные остаточные напряжения сжатия.
Так, например, величина наибольшнх остаточных напряжений для образцов из стали 45 после нормализации равна 200 — 350 МПа, а после закалки — 700-1000 МПа, Детали с поверхностью, обработанной алмазным выглаживаннем, обладают хорошими эксплуатационными качествами: высокой износостойкостью и усталостной прочностью. ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ диальных пазах диска (рис. 31). При работе элементы могут смещаться в радиальном направлении. За счет величины Ь при обработке создается натяг. Диск с элементами вращается с высокой скоростью. Элементы при этом наносят по понерхности детали многочисленные удары, пластически деформируя поверхность, я мгновенно отскакивают от иее.
В результате пластической деформации микронеровностей и поверхностного слоя параметр шероховатости поверхности повышается до Яа = 0,1+0,4 мкм при исходном значении Яа = 0,8+ 3,2 мкм. Твердость поверхности увеличивается на 30-805ге при глубине наклепанного слоя 0,3-3 мм. Остаточные напрюке- ЦКНТРОБКВГНЛй ОЕРЛНОТКЛ ПОИЕРХНОСЧЗГЫЫ ОЛЛЮТИИЕСКНМ ДЕФОРМНРОВЛНИВМ 413 у г 2 1 2 1 Рнс. 32. Ияструмеит для пеитробеяшой обработки: а — лля плоскостей с двухрядным рясполовсннем шериков; б и е — шся отверстий; е и д — инструмент с отряжением шариков; 1 — шарики; г— сепаратор, 5 — корпус; 4 и 6 — отражатели шариков плавающий и неподвижный; 5 — резиновыи буфер 18, Режимы центрабвищвй вбрабвтии иоввраипстей шарипами П р им ел в н не Параметр шероховатости новерхиости в исходном состоянии Яд=0;4 о 1,6 мкм.
после обрябатки — Яа = 0,1 — 0,4 мкм. ння сжатия достигают на поверхности 400 — 800 МПа. Предварительная обработка детали: шлифоваиие до значения параметра шероховатасти Яа = 0,4-:1,6 мкм, а также чистовое точение или растачивание поверхностей с шероховатостью Яа = 3,2 мкм. Центробежно-ударную обработку применяют при изготовлении деталей нз цветных металлов и сплавов, чугуна и стали твердостью до НЯС 58 — 64. Помимо наружных и внутренних поверхностей вращения этим способом обрабатывают плоскости, а с применением лапира — фасонные поверхности. Можно также обрабатывать прерывистые поверхности и места сопряжений поверхностей. Обврудовавие в инструмент.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
