Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T2 (550693), страница 90
Текст из файла (страница 90)
Числе горичнх ипимаееаазмпс заготовок ° голанем заказе длн грузы различаей серийности Группы серийност» Масса штампован- ной заготовки, кг Примечание Дпя группы 1 приведены наименьшие значения, ллв группы 5 — наибольшие !4. Нормы амертнзаниеааых отчислений иа металлершиушее оборудование, % ет балаисеаей стоимости Производство серийное, мелкосерийное а единичное массовое и крупносерийное Станки Норма на полное восстановление обо- рудования на полное восстановление обо- рудования на капитальный ремонт на капитальный рсмонт общая общая Универсальные и специализированные массой до 10 т при использовании инструмента: металлического абразивного Универсальные и специализированные массой 10- 100 т при использовании инструмента: металлического абразивного Особо тяжелые массой свыше 100 т Агрегатные, специальные и автоматические линии Для электрофизических и электро- химических методов обработки, а также комбинированные 6,7 7,1 7,4 5,4 11,6 10,3 5,3 5,6 6,3 4,7 14,1 12,5 10,3 9,4 12,7 5,3 5,6 7,5 7,4 4,4 !0,3 4,0 4,2 2,9 7,1 3,5 3,2 1,5 3,2 5,0 3,8 3,6 1 1,0 7,1 3,9 8,2 5,6 2,6 П р и м е ч а ни е Установленные нормы на капитальный ремонт дпя трехсменной работы должны быть умножены иа козффипиент 1,2, дпя опносмеииой рабаты — на коэффициент 0,8 Ориентировочно затраты на ремонт и обслуживание оборудования составляют 10 — 11 у,' от стоимости оборудования и только в исключительных случаях поднимаются до 20 — 22%.
Суммарные затраты на аиструмеит и малоцеиные нриспособлешис Класс точности станка . . Н П В А С К, . . . . . 1,0 1,2 1,5 1,8 2,2 Значения нормативов Н„и Н, приведены в табл. 15. и= и фи„; До 0,25 0,25 — 0,63 Св. 0,63 до 1,6 э 1,6 » 2,5 » 2,5 » 4,0 э 4,0 » 10,0 » 1О » 25 » 25 » 63 » 63 э 160 э 160» 400 400 и более Более 500 000 300 000 150000 120000 100000 75000 50 000 30 000 1000 600 400 15 001 — 500 000 8001 — 300 000 5001 — 150 000 4501 — 120 000 4001 — 100 000 3501 — 75 000 3001 -50000 2001 — 30000 601 — 1000 401-600 301 -400 601 — 15 000 3001 -8000 1501-5000 1401 -4500 1251-4000 1001- 3500 751 — 3000 501 — 2000 401-600 301-400 301 — 400 4001 — 6000 2001 — 3000 801- 1500 701-1400 651 — 1250 501 — 1000 401 -750 301 — 500 301 †4 Менее: 4000 2000 800 700 650 500 400 300 300 300 ЗОО оцреэгжаииии силистоимости мктодом прямого назняодироназиея 425 15.
Норматиим затрат Ни и Н, иа реноат и абелумииаииа металлорежузиии етаииаи Годовые затраты, руб., па единицу ремонтной сложности цри продолжительноста ремонтного цикла, годы Металлорежущие станки 1! !2 !О Массой до !О т 47,6 Механическая 40,9 36,4 9,7 8,6 Электрическая 11,2 49,9 44,2 34,7 32,9 Массой от 10 до Механическая 100 т 58,5 40,1 37,1 31,3 30,0 Электрическая 12,3 8,6 7,9 7,5 7,1 6,9 6,6 10,6 9,4 Массой более 100 т Механическая 66,6 58,3 10,9 9,6 Электрическая 12,7 Малой ремонтной сложности Механическая 30,9 27,3 24,9 20,8 2О,О !9,4 18,8 23,2 21,9 Электрическая 10,7 9,2 8,3 7,5 7,1 6,5 6,2 6,0 5,8 Годовые затраты, руб., на единицу ремонтной сложности при продолжительности ремонтного цикла, годы Ремонтируемая илн обслужнввеывя часть стапха Металлорежущие станки !7 19 20 13 !8 !4 !5 !б Массой до 10 т 24,3 . 21,4 Механическая 23,5 22,9 21,9 21,0 20,6 5,4 5,8 5,3 5,2 4,9 Электрическая 5,5 5,1 5,7 Массой от!О до 100 т 25,8 25,2 24,8 24,3 Механическая 28,9 28,0 27,2 26,5 5,8 Электрическая 6,1 6,4 6,0 5,6 5,5 5,4 5,7 36,2 34,8 33,6 32,5 31,7 30,8 30,1 20,5 Массой более 100 т Механическая 5,8 5,7 Электрическая 6,5 6,2 6,! 5,9 5,6 5,5 Механическая 18,4 18,0 17,8 17,3 17,0 16,8 16,4 16,6 Электрическая 5,5 5,4 5,2 5,1 5,0 4,8 Примечание.
В состав затрат, приведенных в дивой таблице, входят затраты нв техническое обслуживание, хапитальныа п текущий ремонт оборудования. Фп+ 77 и= —" — ! .ч, Р Т ал. и от Фп; Т,лп — срок службы инструмента до полного износа, мин; ц„— коэффициент ма- шинного времени; где Ф„ — цена единицы инструмента, руб. !прейскурант !8.053; П вЂ” затраты на переточку инструмента, составляющие примерно 40% Ф„ц И и, 6 щт.з г Малой ремонтной сложности Ремонтируемая или обслужнвммвя честь станка 33,2 30,8 7,9 7,3 52,4 48,! 8,8 8,1 28,8 27,4 6,9 б,б 44,7 41,9 7,7 7,3 26,1 25,1 6,3 6,0 39,5 37,7 7,0 6,7 бйб тяхцццяьзцономицйсжик расчпзьз пви вывовк вавнхитл твхнологнчкского пюцвссь рщщцйв бьэстряяоцаищвйвц ямщик ° гвд, С ~аямткть приспособления, руб Числ кяименаяаняй дятяяей Чпс ю таимеиовяпий деталей С мтп масть приспотттбяеяия, руб Расход, руб, прп типе производстве Станок 40-45 45 — 50 50-55 55 — 60 60 — 65 65 — 70 70 — 80 80 — 90 90-95 335-360 360-390 390-640 640-690 690 †7 735-765 765 -850 850-925 925-965 До 3 3 — 5 5 — !О 10 — 15 15 — 20 20-25 25 — 30 30-35 35 — 40 До 8,5 8,5 — 17,0 17,0 — 30,0 30 — 62 62 — 80 80-145 145 — 197 197-252 252-335 единич- 'ном мсяко- серийном 350 200 90 660 360 860 80 1290 210 630 175 75 570 320 740 65 530 280 240 180 320 230 310 210 370 160 260 340 280 430 190 310 430 350 560 430 200 360 360 160 300 Габаритная площадь станка, м"..........4-6 2-4 Коэффициент......
3 Тогда 290 НяП> П л пт.я Автомат токарный Долбежиый Заточнмй Зубадолбежцый Зубострогальный Зубофрезерный Отрезной (ножовачный) Протяжной Револьверный Резьбофрезерный Сверлильный с лиаметром сверлсияк, мм' до 25 до 50 Поперечна-строгальный Пролольно-щротапьиый двухсуппортный Токарный с высогой центров, мм: до 200 св. 200 Вертикально-фрезерный Горизонтально.фрезерный Пролольио-фрезерный двухтппиндельньтй Круглйтплифавальный Внутрншлифавальный Плоскащлифовальный (периферией круга) Плоскопщифова чьный (торном круга) где Ф, — цена одного приспособления, рубл а - коэффяпиент, учитывающий стоимость ремонта оснастки, доли единицы; Т „— срок службы прнспоаабления до полного изтюса, ч Уврупненно затраты на инструмент определяются по табл.
16, затраты на оснастку и приспособления — по табл. 17. Затраты 'иа технолопйескую элекзроэнерззпв лля каждого станка '1 = Нтгит-тц. яц мПт(6000. где Н вЂ”,установленнаа мощность электродвигателей, кВт; т),, и тц „— коэффициенты загрузки,станков по времени и по мощности (табл. 18); П, — цена 1 кВт ч электроэнергии (1,1 — 1.3 к.). 17. Укруаиевные норматаам стенмоста сиетювльнык стаивчиых ариснесттбтзяиттй Затраты ив содержание и амортизацию проязаодстиеяамх площадей можно подсчитать исходя из норматива Н„этих издержек на 1 м' площали в год.
При рабоге в одну смену издержки сасгавляют 7,5 р., в две смены— 10,0рп в тря смены — 12,5 р Удельную площадь П„в расчете иа слнннпу производственного оборудования можно получить, умножив габаритную плспцадь станка на коэффициент, учитывающий шющадтм добавляемую по нормам техники безопасности н для удобства эксплуатации. Для метвлларежущих станков значеняя этот а коэффнпиевта приведены ниже ! абаритиая площадь с~анка, м'.......... 20 10-20 6 — !О Коэффитгиен~......
1,5 2 2,5 гле Ф вЂ” годовой фоня времени работы станка, ч; >ту составляюшуто затрат слелует учитывать галька гатда, когда размеры пчощали значительно изменяются от варианта к варианту. Затраты ва солержание в ремонт управлщощвх устройств определяют ао фармуче 350т Р =- и где т — число смен работы управляющих устройств в течение суток; и — число обработанных печалей па данной пратраммс за год. Затрвтм иа брак учитываю~ по фактическим данным заводов.
В просктировочных расче~ах имя можно пренебречь. онвкдклкннк скякктонмосгН нщчнятнвнмм мкзуздом 16. Кевффйниевпю, иеивльзувммв нйн ращщтв етанмвлги элентйезнейгци дли различных ннвв ебврудвиаини Коэффяпяепт загрузки элщтродвнгателей общий по времеви г! по мощности г!, „ Металлорежущпе степки Производство екявнчяое я мелко- серийное единичное я мелко- серийное единичное и мелко- серийное серийное серийное 0,40 0,50 0,50 0,50 0,60 0„60 0,35 0,35 0,40 0,40 0,40 0,50 0,18 0,23 0,26 0,26 0,31 0,39 0,60 0,70 0,35 0,40 0,27 0,36 0,50 0,50 0,70 0,60 0,70 0,70 0,40 0,40 0,60 0,50 0,60 0,60 0,26 0,3! 0,46 0,39 0,45 0,63 0,60 0,70 0,40 0,60 0,70 0,80 0,31 0,68 0,50 0,70 0,45 0,90 Примечания ! Дпя ыегаппорежущих станков вовыщенной точности, коппровапьяых н с ЧПУ эпаченвя коэффппяентов ниже па 0,05 по сравнению со зпачепвями, укаэанными лля соогветствуюгпах станков 2 Дпя крупносерийного и массового нропэвслства,значения ц, „ и ц, и превышают па О.! эпачеппя, указанные лпя соогвегсгвующпк станков ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ НОРМАТИВНЫМ МЕТОДОМ Расточные Сверлильнме Токарные,лоботокариые,ка- русельно-строгальные, дол- бежиые Револьверные, токарно-ре- вольверные, протяжные Шлифовальные Отделочные Отрезные, зубоабрабаты- вающие, резьбообрабаты- вающне Фрезерные Полуавтоматы, автоматы и аг1ктатиые Сущнасхь этого менее трудоемкого, но и менее точного метода заключается в определении основной час-.и косвенных затрат (связанных.с содержанием и эксплуатацией оборудования) по удельным затратам, приходящимся на 1 машино-час или на 1 станко-минуту работы соответствующего станка для выполнения данной операции, с последующим суммированием затрат по операциям технологического процесса.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
